CN214558157U - 一种具有防溅伤功能的焊接设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种具有防溅伤功能的焊接设备,包括,固定底座、壳体、夹持机构、驱动机构、焊接机构,所述壳体固定连接在固定底座的顶部,所述壳体的一侧合页连接有两个对称设置的箱门,所述壳体的顶部开设有第一通槽;所述夹持机构包括液压缸、固定块、固定圈,所述固定块固定连接在液压缸的顶部,所述固定圈固定连接在固定块的顶部,所述述固定圈的侧壁螺纹连接有两个第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿固定圈,所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手,所述第一螺纹杆的另一端固定连接有防滑块。该设备通过透明钢化玻璃制成的箱门的设置,解决了焊接的过程中容易出现溅伤的问题;通过夹持机构的设置,解决了焊接过程中容易出现错位的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接设备技术领域,具体为一种具有防溅伤功能的焊接设备。
背景技术
焊接设备是指实现焊接工艺所需要的装备,焊接设备包括焊机、焊接工艺装备和焊接辅助器具,焊接设备的主要类型有电焊机、火焰焊设备和其他焊接设备;其中主要是电焊机,不同的焊接设备,可以焊接同一焊件,这就要根据实际使用情况,选择较为合适的焊接设备,如在野外焊接时缺泛电源和气源,则只能选择柴(汽)油直流弧焊发电机等弧焊发电机作为焊接设备;对焊后不允许再加工或热处理的精密焊件,应选用能量集中、不需添加填充金属材料、热影响区较少、精密度高的电子束焊机。
随着社会的发展和进步,焊接设备的使用越来越广泛,但现有的焊接设备结构相对简单,通常在焊接的过程中容易出现溅伤的情况,且现有的焊接设备缺乏夹持结构,被焊接件容易出现错位现象,影响焊接质量,为此,我们提出了新的一种具有防溅伤功能的焊接设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供了一种具有防溅伤功能的焊接设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有防溅伤功能的焊接设备,包括固定底座、壳体、夹持机构、驱动机构、焊接机构,所述壳体固定连接在固定底座的顶部,所述壳体的一侧合页连接有两个对称设置的箱门,所述壳体的顶部开设有第一通槽;
所述夹持机构包括液压缸、固定块、固定圈,所述固定块固定连接在液压缸的顶部,所述固定圈固定连接在固定块的顶部,所述述固定圈的侧壁螺纹连接有两个第一螺纹杆,所述第一螺纹杆贯穿固定圈,所述第一螺纹杆的一端固定连接有把手,所述第一螺纹杆的另一端固定连接有防滑块;
所述驱动机构包括固定板、第一带轮、第二带轮、第一电机、连第一接块、传送带,所述固定板和第一电机均固定连接在壳体的顶部,所述第一带轮和第二带轮均转动连接接在固定板的一侧,所述传送带套接在第一带轮和第二带轮之间,所述连第一接块固定连接在传送带的底部,所述第一接块贯穿第一通槽;
所述焊接机构包括箱体、第二电机、第三电机、挡板、第二螺纹杆、电动伸缩杆、连接板、齿槽、齿轮、电焊枪,所述箱体固定连接在连第一接块的底部,所述第二电机固定连接在箱体内部部靠近端面位置,所述挡板与箱体的侧壁固定连接,所述第二螺纹杆与箱体的一侧和挡板的一侧转动连接,所述第二螺纹杆的外壁螺纹连接有第一滑块,所述第一滑块的底部固定连接有第二连接块,所述箱体的底部开设有第二通槽,所述第二连接块与第二通槽的内壁滑动连接,所述第二连接块的底部固定与电动伸缩杆固定连接,所述电动伸缩杆的底部固定与连接板固定连接,所述齿槽和齿轮转动连接在连接板的一侧,所述第三电机固定连接在连接板的另一侧,所述齿槽的底部固定连接有第三连接块,所述第三连接块的底部与电焊枪固定连接。
优选的,两个所述箱门为透明钢化玻璃材质制成,两个所述箱门之间通过门栓固定连接。
优选的,两个所述第一螺纹杆呈对称设置。
优选的,所述连第一接块的相对侧壁均固定连接有第二滑块,所述第一通槽的相对侧壁均开设有与第二滑块相对应的滑槽,所述第二滑块与滑槽滑动连接。
优选的,所述第一电机、第二电机和第三电机均为伺服电机,所述第一电机的驱动端与第一带轮固定连接,所述第二电机的驱动端与第二螺纹杆固定连接,所述第三电机的驱动端与齿轮固定连接。
优选的,所述齿槽与齿轮相互啮合。
优选的,所述第一滑块与箱体的内壁滑动连接。
本实用新型提供了一种具有防溅伤功能的焊接设备。具备以下有益效果:
(1)、本实用新型通过透明钢化玻璃制成的箱门的设置,解决了焊接的过程中容易出现溅伤的问题,不仅可阻挡焊接的过程中焊接处飞溅的火星,起到防护作用,还可便捷的观察焊接情况。
(2)、本实用新型通过夹持机构的设置,解决了焊接过程中容易出现错位的问题,通过把手、第一螺纹杆转动、固定圈、液压缸的组合使用,可夹持固定不同尺寸大小的待焊接件,且可根据焊接件的实际情况调整相邻待焊接件之间的焊接位置。
(2)、本实用新型通过驱动机构和焊接机构的设置,可使电焊枪发生水平方向的位移和竖直方向的位移,还可以改变电焊枪的角度,从而可对多个夹持机构上固定的焊接件进行多角度焊接,非常的便捷。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型主视结构图;
图3为本实用新型侧视图;
图4为本实用新型夹持机构结构图。
图中:1、固定底座;2、壳体;3、夹持机构;4、驱动机构;5、焊接机构;6、箱门;7、门栓;8、第一通槽;301、液压缸;302、固定块;303、固定圈;304、第一螺纹杆;305、把手;306、防滑块;401、固定板;402、第一带轮;403、第二带轮;404、第一电机;405、第一接块;406、传送带;501、箱体;502、第二电机;503、第三电机;504、挡板;505、第二螺纹杆;506、第一滑块;507、第二通槽;508、第二连接块;509、电动伸缩杆;510、连接板;511、齿槽;512、齿轮;513、电焊枪。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示,本实用新型提供一种技术方案:一种具有防溅伤功能的焊接设备,包括固定底座1、壳体2、夹持机构3、驱动机构4、焊接机构5,壳体2固定连接在固定底座1的顶部,壳体2的一侧合页连接有两个对称设置的箱门6,两个箱门6为透明钢化玻璃材质制成,两个箱门6之间通过门栓7固定连接,通过透明钢化玻璃制成的箱门6,不仅可阻挡焊接的过程中焊接处飞溅的火星,起到防护作用,还可便捷的观察焊接情况,壳体2的顶部开设有第一通槽8,夹持机构3有三个,三个夹持机构3均匀固定连接在壳体2的内底部;
夹持机构3包括液压缸301、固定块302、固定圈303,固定块302固定连接在液压缸301的顶部,固定圈303固定连接在固定块302的顶部,固定圈303的侧壁螺纹连接有两个第一螺纹杆304,两个第一螺纹杆304呈对称设置,第一螺纹杆304贯穿固定圈303,第一螺纹杆304的一端固定连接有把手305,转动把手305可带动第一螺纹杆304转动,从而可将待焊接件固定在固定圈303和第一螺纹杆304之间,通过启动液压缸301,可根据焊接件的实际情况调整相邻待焊接件之间的焊接位置,第一螺纹杆304的另一端固定连接有防滑块306;
驱动机构4包括固定板401、第一带轮402、第二带轮403、第一电机404、连第一接块405、传送带406,固定板401和第一电机404均固定连接在壳体2的顶部,第一电机404为伺服电机,第一电机404的驱动端与第一带轮402固定连接,第一带轮402和第二带轮403均转动连接接在固定板401的一侧,传送带406套接在第一带轮402和第二带轮403之间,连第一接块405固定连接在传送带406的底部,连第一接块405贯穿第一通槽8,第一接块405的相对侧壁均固定连接有第二滑块,第一通槽8的相对侧壁均开设有与第二滑块相对应的滑槽,第二滑块与滑槽滑动连接,启动第一电机404可带动第一带轮402转动,从而可带动传送带406转动,从而使第一接块405沿着第一通槽8发生水平方向的位移,即可使焊接机构5发生水平方向的位移;
焊接机构5包括箱体501、第二电机502、第三电机503、挡板504、第二螺纹杆505、电动伸缩杆509、连接板510、齿槽511、齿轮512、电焊枪513,箱体501固定连接在连第一接块405的底部,第二电机502固定连接在箱体501内部部靠近端面位置,挡板504与箱体501的侧壁固定连接,第二螺纹杆505与箱体501的一侧和挡板504的一侧转动连接,第二螺纹杆505的外壁螺纹连接有第一滑块506,第一滑块506与箱体501的内壁滑动连接,第一滑块506的底部固定连接有第二连接块508,箱体501的底部开设有第二通槽507,第二连接块508与第二通槽507的内壁滑动连接,第二连接块508的底部固定与电动伸缩杆509固定连接,电动伸缩杆509的底部固定与连接板510固定连接,齿槽511和齿轮512转动连接在连接板510的一侧,第三电机503固定连接在连接板510的另一侧,齿槽511的底部固定连接有第三连接块,第三连接块的底部与电焊枪513固定连接,启动电动伸缩杆509可使电焊枪513及其连接部分发生竖直方向的位移,第二电机502和第三电机503均为伺服电机,第二电机502的驱动端与第二螺纹杆505固定连接,启动第二电机502可带动第二螺纹杆505转动,从而可使第一滑块506沿着箱体501的内壁发生位移,从而可使电焊枪513及其连接部分发生垂直于第一通槽8发生的水平位移,第三电机503的驱动端与齿轮512固定连接,启动第三电机503,可使齿轮512发生转动,从而可通过齿槽511使电焊枪513发生角度的改变。
工作原理:在使用时,转动把手305可带动第一螺纹杆304转动,从而可将待焊接件固定在固定圈303和第一螺纹杆304之间,通过启动液压缸301,可根据焊接件的实际情况调整相邻待焊接件之间的焊接位置;启动第一电机404可带动第一带轮402转动,从而可带动传送带406转动,从而使第一接块405沿着第一通槽8发生水平方向的位移,即可使焊接机构5发生水平方向的位移;启动第二电机502可带动第二螺纹杆505转动,从而可使第一滑块506沿着箱体501的内壁发生位移,从而可使电焊枪513及其连接部分发生垂直于第一通槽8发生的水平位移;通过启动电动伸缩杆509可使电焊枪513及其连接部分发生竖直方向的位移;通过启动第三电机503,可使齿轮512发生转动,从而可通过齿槽511使电焊枪513发生角度的改变;从而可对多个夹持机构3上固定的焊接件进行多角度焊接。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有防溅伤功能的焊接设备,包括固定底座(1)、壳体(2)、夹持机构(3)、驱动机构(4)、焊接机构(5),其特征在于:所述壳体(2)固定连接在固定底座(1)的顶部,所述壳体(2)的一侧合页连接有两个对称设置的箱门(6),所述壳体(2)的顶部开设有第一通槽(8);
所述夹持机构(3)包括液压缸(301)、固定块(302)、固定圈(303),所述固定块(302)固定连接在液压缸(301)的顶部,所述固定圈(303)固定连接在固定块(302)的顶部,所述固定圈(303)的侧壁螺纹连接有两个第一螺纹杆(304),所述第一螺纹杆(304)贯穿固定圈(303),所述第一螺纹杆(304)的一端固定连接有把手(305),所述第一螺纹杆(304)的另一端固定连接有防滑块(306);
所述驱动机构(4)包括固定板(401)、第一带轮(402)、第二带轮(403)、第一电机(404)、连第一接块(405)、传送带(406),所述固定板(401)和第一电机(404)均固定连接在壳体(2)的顶部,所述第一带轮(402)和第二带轮(403)均转动连接在固定板(401)的一侧,所述传送带(406)套接在第一带轮(402)和第二带轮(403)之间,所述连第一接块(405)固定连接在传送带(406)的底部,所述第一接块(405)贯穿第一通槽(8);
所述焊接机构(5)包括箱体(501)、第二电机(502)、第三电机(503)、挡板(504)、第二螺纹杆(505)、电动伸缩杆(509)、连接板(510)、齿槽(511)、齿轮(512)、电焊枪(513),所述箱体(501)固定连接在连第一接块(405)的底部,所述第二电机(502)固定连接在箱体(501)内部靠近端面位置,所述挡板(504)与箱体(501)的侧壁固定连接,所述第二螺纹杆(505)与箱体(501)的一侧和挡板(504)的一侧转动连接,所述第二螺纹杆(505)的外壁螺纹连接有第一滑块(506),所述第一滑块(506)的底部固定连接有第二连接块(508),所述箱体(501)的底部开设有第二通槽(507),所述第二连接块(508)与第二通槽(507)的内壁滑动连接,所述第二连接块(508)的底部固定与电动伸缩杆(509)固定连接,所述电动伸缩杆(509)的底部固定与连接板(510)固定连接,所述齿槽(511)和齿轮(512)转动连接在连接板(510)的一侧,所述第三电机(503)固定连接在连接板(510)的另一侧,所述齿槽(511)的底部固定连接有第三连接块,所述第三连接块的底部与电焊枪(513)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:两个所述箱门(6)为透明钢化玻璃材质制成,两个所述箱门(6)之间通过门栓(7)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:两个所述第一螺纹杆(304)呈对称设置。
4.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:所述连第一接块(405)的相对侧壁均固定连接有第二滑块,所述第一通槽(8)的相对侧壁均开设有与第二滑块相对应的滑槽,所述第二滑块与滑槽滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:所述第一电机(404)、第二电机(502)和第三电机(503)均为伺服电机,所述第一电机(404)的驱动端与第一带轮(402)固定连接,所述第二电机(502)的驱动端与第二螺纹杆(505)固定连接,所述第三电机(503)的驱动端与齿轮(512)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:所述齿槽(511)与齿轮(512)相互啮合。
7.根据权利要求1所述的一种具有防溅伤功能的焊接设备,其特征在于:所述第一滑块(506)与箱体(501)的内壁滑动连接。
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