CN208034013U - 一种焊接回转平台 - Google Patents

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CN208034013U CN201820126188.8U CN201820126188U CN208034013U CN 208034013 U CN208034013 U CN 208034013U CN 201820126188 U CN201820126188 U CN 201820126188U CN 208034013 U CN208034013 U CN 208034013U
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钟士毅
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Abstract

本实用新型公开了一种焊接回转平台,包括底座、支撑座以及用于放置待焊件的平台,平台的底部中央设有转盘,转盘下部的侧表面为齿轮面,转盘通过轴承与支撑座的上部活动连接,支撑座的底部固定在底座上,支撑座的一侧设有电机,电机的输出端设有与齿轮面啮合的伞齿轮,平台的外围间隔设有立柱,立柱的顶部通过限位机构连接有导轮座,导轮座上设有与待焊件外壁紧贴的导轮。该回转平台通过导轮与平台的配合实现待焊件的定位,通过伞齿轮带动待焊件回转运动,实现高效率的焊接作业,结构简单,易于操作,有效降低了劳动强度和人工成本,也提高了筒形待焊件的焊接效率和合格率。

Description

一种焊接回转平台
技术领域
本实用新型属于焊接设备技术领域,具体涉及一种焊接回转平台。
背景技术
目前,在对待焊件进行焊接时,通常需要人工手持或者通过夹持件将待焊件定位后再进行焊接作业,这就对操作人员的技艺和手持力提出了较高的要求,对于大口径重型的筒形待焊件,这种操作方式往往很难满足生产所需的工作效率和质量,而且人工成本也相对较高。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效降低劳动强度,提高筒形待焊件焊接效率和合格率的焊接回转平台。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:
一种焊接回转平台,包括底座、支撑座以及用于放置待焊件的平台,平台的底部中央设有转盘,转盘下部的侧表面为齿轮面,转盘通过轴承与支撑座的上部活动连接,支撑座的底部固定在底座上,支撑座的一侧设有电机,电机的输出端设有与齿轮面啮合的伞齿轮,平台的外围间隔设有至少2个立柱,立柱的顶部通过限位机构连接有导轮座,导轮座上设有与待焊件外壁紧贴的导轮。
所述限位机构包括限位杆和伸缩气缸,限位杆的一端与导轮座固定连接,限位杆的另一端与伸缩气缸的伸缩轴固定连接,伸缩气缸固定在立柱上,限位杆的底部滑动设有导轨,导轨嵌设于立柱上。
所述平台包括与转盘可拆卸连接的圆形托座,圆形托座的外围设有多个同心的环板,环板的顶部通过连接板与圆形托座上的槽口焊接固定。
所述转盘上部的侧面设有遮罩。
所述支撑座上部的外径小于下部的外径。
本实用新型的优点是:本实用新型的回转平台通过导轮与平台的配合实现待焊件的定位,通过伞齿轮带动待焊件回转运动,实现高效率的焊接作业,结构简单,易于操作,有效降低了劳动强度和人工成本,也提高了筒形待焊件的焊接效率和合格率。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中平台的俯视结构示意图。
其中,1、底座,2、平台,21、圆形托座,22、环板,23、连接板,3、转盘,31、齿轮面,4、支撑座,5、电机,51、伞齿轮,6、立柱,7、限位杆,8、导轮,81、导轮座,9、伸缩气缸,10、遮罩,11、待焊件。
具体实施方式:
如图1所示,一种焊接回转平台,包括底座1、支撑座4以及用于放置待焊件11的平台2,平台2的底部中央设有转盘3,转盘3下部的侧表面为齿轮面31,转盘3通过轴承与支撑座4的上部活动连接,支撑座4的底部固定在底座1上,支撑座4的一侧设有电机5,电机5的输出端设有与齿轮面31啮合的伞齿轮51,从而通过电机5带动平台2回转运动,进行筒形待焊件11的焊接作业,平台2的外围间隔设有至少2个立柱6,立柱6的顶部通过限位机构连接有导轮座81,导轮座81上设有与待焊件11外壁紧贴的导轮8,通过导轮8与平台2的配合实现待焊件11的定位。
限位机构包括限位杆7和伸缩气缸9,限位杆7的一端与导轮座81固定连接,限位杆7的另一端与伸缩气缸9的伸缩轴固定连接,伸缩气缸9固定在立柱6上,限位杆7的底部滑动设有导轨,导轨嵌设于立柱6上,各伸缩气缸9之间可进行同步控制,确保限位杆7的位移保持一致,使得待焊件11精确定位于平台2的中央,无需操作人员手工定位,同时,由于待焊件11的重量集中在平台2上,降低了定位操作的劳动强度,有利于实现高效率的焊接作业,提高待焊件11的焊接效率和合格率。
如图2所示,本实用新型中的平台2包括与转盘3可拆卸连接的圆形托座21,圆形托座21的外围设有多个同心的环板22,环板22的顶部通过连接板23与圆形托座21上的槽口焊接固定,使得平台2整体具有较高的支承力度。支撑座4上部的外径小于下部的外径,降低支撑座4对底板1的挤压变形度。
焊接时,操作人员站立于立柱6之间的位置即可,转盘3上部的侧面设有遮罩10,防止焊接过程中产生的碎屑及粉尘落入伞齿轮51与齿轮面31的啮合处,降低啮合处的故障率。

Claims (5)

1.一种焊接回转平台,其特征在于:包括底座、支撑座以及用于放置待焊件的平台,所述平台的底部中央设有转盘,所述转盘下部的侧表面为齿轮面,所述转盘通过轴承与支撑座的上部活动连接,所述支撑座的底部固定在底座上,所述支撑座的一侧设有电机,所述电机的输出端设有与齿轮面啮合的伞齿轮,所述平台的外围间隔设有至少2个立柱,所述立柱的顶部通过限位机构连接有导轮座,所述导轮座上设有与待焊件外壁紧贴的导轮。
2.根据权利要求1所述的焊接回转平台,其特征在于:所述限位机构包括限位杆和伸缩气缸,所述限位杆的一端与导轮座固定连接,所述限位杆的另一端与伸缩气缸的伸缩轴固定连接,所述伸缩气缸固定在立柱上,所述限位杆的底部滑动设有导轨,所述导轨嵌设于立柱上。
3.根据权利要求1所述的焊接回转平台,其特征在于:所述平台包括与转盘可拆卸连接的圆形托座,所述圆形托座的外围设有多个同心的环板,所述环板的顶部通过连接板与圆形托座上的槽口焊接固定。
4.根据权利要求1所述的焊接回转平台,其特征在于:所述转盘上部的侧面设有遮罩。
5.根据权利要求1所述的焊接回转平台,其特征在于:所述支撑座上部的外径小于下部的外径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114505240A (zh) * 2022-04-18 2022-05-17 东和管道科技(江苏)有限公司 一种管件成型用输送定位装置

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