CN216858754U - 大型焊接件焊接加工用翻转装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了大型焊接件焊接加工用翻转装置，包括底板，所述底板设有两个，所述底板上方设有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有轴杆，所述轴杆外侧套接有连接板，所述连接板上方与支撑板固定连接，所述支撑板上设有四个矩阵排布的定位组件，一个所述支撑柱远离轴杆一侧设有壳体，所述壳体内底部设有电机，所述电机旋转轴上设有主动轮，所述轴杆靠近壳体一端贯穿壳体与从动轮固定连接，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。该种翻转装置结构简单，操作方便，定位效果好，可对工件进行多角度的翻转，有效的提高了对工件焊接的便捷性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电流电压测试技术领域，具体为大型焊接件焊接加工用翻转装置。
背景技术
焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。
目前在对罐体或圆柱型工件进行焊接时，经常需要将工件翻转一定角度以便于对其进行焊接，可常常由于焊接时工件重量较大，不便于工作人员进行操作，降低了焊接效率。为此，我们提出了大型焊接件焊接加工用翻转装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供大型焊接件焊接加工用翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：大型焊接件焊接加工用翻转装置，包括底板，所述底板设有两个，所述底板上方设有支撑柱，两个所述支撑柱之间设有轴杆，所述轴杆外侧套接有连接板，所述连接板上方与支撑板固定连接，所述支撑板上设有四个矩阵排布的定位组件，一个所述支撑柱远离轴杆一侧设有壳体，所述壳体内底部设有电机，所述电机旋转轴上设有主动轮，所述轴杆靠近壳体一端贯穿壳体与从动轮固定连接，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。
优选的，所述定位组件包括支撑架，所述支撑架与支撑板固定连接，所述支撑板靠近支撑柱一侧设有液压缸，所述液压缸行程端贯穿支撑架与夹板固定连接，所述夹板上方设有限位板。
优选的，所述壳体一侧上端设有控制面板，所述控制面板上设有控制按钮。
优选的，所述连接板两侧均设有多个等距排布的加强板，所述加强板上方与支撑板固定连接。
优选的，所述底板四角均设有定位孔。
优选的，所述夹板下方两侧均设有滑块，所述支撑板上开设有与滑块相匹配的滑槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种大型焊接件焊接加工用翻转装置，液压缸推动夹板进行水平方向的移动，通过四个夹板之间的相互配合，从而达到对工件进行定位的目的，电机带动主动轮转动，通过皮带的传动，从动轮也开始转动，在从动轮的带动下，轴杆以及支撑板也随之转动，从而通过支撑板角度的变化，对焊接件的角度进行调节。该种翻转装置结构简单，操作方便，定位效果好，可对工件进行多角度的翻转，有效的提高了对工件焊接的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的A部分结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图中：1底板、2支撑柱、3轴杆、4连接板、5支撑板、6定位组件、61支撑架、62液压缸、63夹板、64限位板、7壳体、8电机、9主动轮、10从动轮、11皮带、12控制面板、13控制按钮、14加强板、15定位孔、16滑块、17滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：大型焊接件焊接加工用翻转装置，包括底板1，所述底板1设有两个，所述底板1上方设有支撑柱2，两个所述支撑柱2之间设有轴杆3，所述轴杆3外侧套接有连接板4，所述连接板4上方与支撑板5固定连接，所述支撑板5上设有四个矩阵排布的定位组件6，通过定位组件6可将待焊接的工件进行焊接，一个所述支撑柱2远离轴杆3一侧设有壳体7，所述壳体7内底部设有电机8，所述电机8旋转轴上设有主动轮9，所述轴杆3靠近壳体7一端贯穿壳体7与从动轮10固定连接，所述从动轮10与主动轮通过皮带11传动连接，电机8在进行工作时，电机8带动主动轮9转动，通过皮带11的传动，从动轮10也开始转动，在从动轮10的带动下，轴杆3以及支撑板5也随之转动，从而通过支撑板5角度的变化，对焊接件的角度进行调节，更便于工作人员对工件进行焊接。
进一步的说，所述定位组件6包括支撑架61，所述支撑架61与支撑板5固定连接，所述支撑板5靠近支撑柱2一侧设有液压缸62，所述液压缸62行程端贯穿支撑架61与夹板63固定连接，所述夹板63上方设有限位板64，液压缸62在进行伸缩时，液压缸62推动夹板63进行水平方向的移动，通过四个夹板63之间的相互配合，从而达到对工件进行定位的目的，四个液压缸62单独控制，使定位组件6可对不规格的工件完成定位，有效的提高了定位组件6的通用性。
进一步的说，所述壳体7一侧上端设有控制面板12，所述控制面板12上设有控制按钮13，通过控制按钮13可对翻转装置的工作流程进行操控。
进一步的说，所述连接板4两侧均设有多个等距排布的加强板14，所述加强板14上方与支撑板5固定连接，加强板14的设置有效的增加了连接板4与支撑板5之间的连接强度。
进一步的说，所述底板1四角均设有定位孔15，通过定位孔15可对翻转装置整体进行固定安装。
进一步的说，所述夹板63下方两侧均设有滑块16，所述支撑板5上开设有与滑块16相匹配的滑槽17，滑块16与滑槽17活动连接，通过滑块16与滑槽17之间的相互配合，使夹板63能够在水平方向进行稳定的往复运动。
具体的，本实用新型中，首先，将待加工的工件放置在支撑板5上，启动液压缸62，液压缸62推动夹板63进行水平方向的移动，通过四个夹板63之间的相互配合，从而达到对工件进行定位的目的，在需要对工件的位置进行调节时，启动电机8，电机8带动主动轮9转动，通过皮带11的传动，从动轮10也开始转动，在从动轮10的带动下，轴杆3以及支撑板5也随之转动，从而通过支撑板5角度的变化，对焊接件的角度进行调节，更便于工作人员对工件进行焊接，四个液压缸62单独控制，使定位组件6可对不规格的工件完成定位，有效的提高了定位组件6的通用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.大型焊接件焊接加工用翻转装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)设有两个，所述底板(1)上方设有支撑柱(2)，两个所述支撑柱(2)之间设有轴杆(3)，所述轴杆(3)外侧套接有连接板(4)，所述连接板(4)上方与支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)上设有四个矩阵排布的定位组件(6)，一个所述支撑柱(2)远离轴杆(3)一侧设有壳体(7)，所述壳体(7)内底部设有电机(8)，所述电机(8)旋转轴上设有主动轮(9)，所述轴杆(3)靠近壳体(7)一端贯穿壳体(7)与从动轮(10)固定连接，所述从动轮(10)与主动轮通过皮带(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的大型焊接件焊接加工用翻转装置，其特征在于：所述定位组件(6)包括支撑架(61)，所述支撑架(61)与支撑板(5)固定连接，所述支撑板(5)靠近支撑柱(2)一侧设有液压缸(62)，所述液压缸(62)行程端贯穿支撑架(61)与夹板(63)固定连接，所述夹板(63)上方设有限位板(64)。
3.根据权利要求1所述的大型焊接件焊接加工用翻转装置，其特征在于：所述壳体(7)一侧上端设有控制面板(12)，所述控制面板(12)上设有控制按钮(13)。
4.根据权利要求1所述的大型焊接件焊接加工用翻转装置，其特征在于：所述连接板(4)两侧均设有多个等距排布的加强板(14)，所述加强板(14)上方与支撑板(5)固定连接。
5.根据权利要求1所述的大型焊接件焊接加工用翻转装置，其特征在于：所述底板(1)四角均设有定位孔(15)。
6.根据权利要求2所述的大型焊接件焊接加工用翻转装置，其特征在于：所述夹板(63)下方两侧均设有滑块(16)，所述支撑板(5)上开设有与滑块(16)相匹配的滑槽(17)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202220244337.7U CN216858754U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 大型焊接件焊接加工用翻转装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN216858754U true CN216858754U (zh) | 2022-07-01 |
Family
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Family Applications (1)
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| CN202220244337.7U Active CN216858754U (zh) | 2022-01-27 | 2022-01-27 | 大型焊接件焊接加工用翻转装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-01-27 CN CN202220244337.7U patent/CN216858754U/zh active Active
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