CN214080047U - 一种高强钢高效混合精密焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高强钢高效混合精密焊接设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有固定箱，所述工作台顶部的右侧栓接有支撑板，所述固定箱和支撑板的顶部均栓接有固定板，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述固定板的顶部开设有通槽，所述固定板的顶部滑动连接有活动板。本实用新型通过滚筒、第二电机、转盘、固定杆、限位孔和限位槽的配合，便于使用者对第一旋转轴进行翻转，降低了使用者人工翻转的效率，缩短了人工翻转的时间，同时又可对第一旋转轴进行限位，防止第一旋转轴在焊接过程中发生转动，增强了高强钢焊接的效率，解决了传统高强钢混合精密焊接设备焊接效率低的问题。

Description

一种高强钢高效混合精密焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接领域，具体为一种高强钢高效混合精密焊接设备。

背景技术

焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。

在一些设备加工领域，需要使用高强钢，在利用高强钢进行加工时，需要利用焊接技术对高强钢进行拼接固定，为了保障高强钢焊接的稳定性，需要沿着接缝口进行逐一焊接，传统高强钢混合精密焊接设备的焊接效率低，需要人工对高强钢的焊接口进行翻转不停，增加了焊接的工作时间，同时增强了使用者的劳动强度，降低了高强钢焊接的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高强钢高效混合精密焊接设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强钢高效混合精密焊接设备，包括工作台，所述工作台顶部的左侧栓接有固定箱，所述工作台顶部的右侧栓接有支撑板，所述固定箱和支撑板的顶部均栓接有固定板，所述固定箱的内腔设置有调节机构，所述固定板的顶部开设有通槽，所述固定板的顶部滑动连接有活动板，所述活动板顶部的背面栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴栓接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条板，所述齿条板的底部与固定板的顶部栓接，所述活动板顶部的正面栓接有气缸，所述气缸的活塞杆依次贯穿活动板和通槽并栓接有焊枪，所述固定箱和支撑板相向一侧的中心处分别通过第一轴承转动连接有第一旋转轴和第二旋转轴，所述第一旋转轴和第二旋转轴相向的一侧栓接有安装板，所述安装板相向的一侧设置有夹持机构，所述固定箱的正面栓接有控制器。

优选的，所述调节机构包括滚筒、第二电机、转盘、固定杆、限位孔和限位槽，所述第一旋转轴的左侧贯穿第一轴承并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱内腔的左侧，所述第一旋转轴的表面栓接有滚筒，所述固定箱左侧的顶部栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿固定箱并栓接有转盘，所述转盘的顶部栓接有固定杆，所述滚筒表面的四周均开设有限位孔，所述限位孔的内腔与固定杆的表面滑动连接，所述滚筒表面的四周均开设有配合转盘使用的限位槽。

优选的，所述夹持机构包括固定块、活动块、丝杆和卡槽，所述安装板相向一侧的底部栓接有固定块，所述安装板相向一侧的顶部活动连接有活动块，所述活动块顶部的外侧嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆，所述丝杆的顶部栓接有旋柄，所述丝杆的底部转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于固定块的顶部，所述固定块和活动块相向一侧的内侧开设有卡槽。

优选的，所述安装板相向一侧的正面和背面均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块相向的一侧贯穿第一滑槽并与活动块的外侧栓接。

优选的，所述固定箱和支撑板相向一侧的中心处环形开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的四周均滑动连接有第二滑块，所述第二滑块相向的一侧贯穿第二滑槽并与安装板的外侧栓接。

优选的，所述活动板底部的中心处栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有移动块，所述移动块正面和背面的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆，所述滑杆的正面和背面均栓接有安装座，且安装座的顶部与固定板的底部栓接。

优选的，所述卡槽的内腔粘接有缓冲垫，且缓冲垫相向的一侧开设有防滑凸纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过滚筒、第二电机、转盘、固定杆、限位孔和限位槽的配合，便于使用者对第一旋转轴进行翻转，降低了使用者人工翻转的效率，缩短了人工翻转的时间，同时又可对第一旋转轴进行限位，防止第一旋转轴在焊接过程中发生转动，增强了高强钢焊接的效率，解决了传统高强钢混合精密焊接设备焊接效率低的问题。

2、本实用新型通过固定块、活动块、丝杆和卡槽的配合，便于使用者对高强钢进行夹持固定，提升刚强钢焊接的稳定性，避免高强钢焊接时发生错位，通过第一滑槽和第一滑块的配合，便于使用者对活动块进行限位固定，防止活动块发生晃动影响对高强钢的固定效果，同时辅助活动块进行上下移动，通过第二滑槽和第二滑块的配合，便于使用者对安装板进行限位固定，保障安装板的稳定，同时辅助安装板进行转动，通过连接块、移动板、滑杆和安装座的配合，便于使用者对活动板进行限位，防止活动板发生位移，造成齿轮与齿条板脱落，无法带动焊枪进行前后移动，通过缓冲垫的配合，便于使用者对高强钢进行缓冲，防止刚强钢与固定块和活动块发生摩擦，造成高强钢磨损，通过防滑凸纹的配合，增加缓冲垫与高强钢之间的摩擦力，防止高强钢发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高强钢高效混合精密焊接设备的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示固定箱的结构侧视剖面图；

图3为图1所示一种高强钢高效混合精密焊接设备的结构剖视图；

图4为图1所示A区的结构放大图。

图中：1、工作台；2、固定箱；3、支撑板；4、固定板；5、调节机构；51、滚筒；52、第二电机；53、转盘；54、固定杆；55、限位孔；56、限位槽；6、活动板；7、第一电机；8、齿轮；9、齿条板；10、气缸；11、焊枪；12、第一旋转轴；13、第二旋转轴；14、安装板；15、夹持机构；151、固定块；152、活动块；153、丝杆；154、卡槽；16、第一滑槽；17、第一滑块；18、第二滑槽；19、第二滑块；20、移动块；21、滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种高强钢高效混合精密焊接设备，包括工作台1，工作台1顶部的左侧栓接有固定箱2，工作台1顶部的右侧栓接有支撑板3，固定箱2和支撑板3的顶部均栓接有固定板4，固定箱2的内腔设置有调节机构5，固定板4的顶部开设有通槽，固定板4的顶部滑动连接有活动板6，活动板6顶部的背面栓接有第一电机7，第一电机7的输出轴栓接有齿轮8，齿轮8的底部啮合有齿条板9，齿条板9的底部与固定板4的顶部栓接，活动板6顶部的正面栓接有气缸10，气缸10的活塞杆依次贯穿活动板6和通槽并栓接有焊枪11，固定箱2和支撑板3相向一侧的中心处分别通过第一轴承转动连接有第一旋转轴12和第二旋转轴13，第一旋转轴12和第二旋转轴13相向的一侧栓接有安装板14，安装板14相向的一侧设置有夹持机构15，固定箱2的正面栓接有控制器，通过滚筒51、第二电机52、转盘53、固定杆54、限位孔55和限位槽56的配合，便于使用者对第一旋转轴12进行翻转，降低了使用者人工翻转的效率，缩短了人工翻转的时间，同时又可对第一旋转轴12进行限位，防止第一旋转轴12在焊接过程中发生转动，增强了高强钢焊接的效率，解决了传统高强钢混合精密焊接设备焊接效率低的问题。

调节机构5包括滚筒51、第二电机52、转盘53、固定杆54、限位孔55和限位槽56，第一旋转轴12的左侧贯穿第一轴承并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱2内腔的左侧，第一旋转轴12的表面栓接有滚筒51，固定箱2左侧的顶部栓接有第二电机52，第二电机52的输出轴贯穿固定箱2并栓接有转盘53，转盘53的顶部栓接有固定杆54，滚筒51表面的四周均开设有限位孔55，限位孔55的内腔与固定杆54的表面滑动连接，滚筒51表面的四周均开设有配合转盘53使用的限位槽56，通过滚筒51、第二电机52、转盘53、固定杆54、限位孔55和限位槽56的配合，便于使用者对第一旋转轴12进行翻转，降低了使用者人工翻转的效率，缩短了人工翻转的时间，同时又可对第一旋转轴12进行限位，防止第一旋转轴12在焊接过程中发生转动，增强了高强钢焊接的效率。

夹持机构15包括固定块151、活动块152、丝杆153和卡槽154，安装板14相向一侧的底部栓接有固定块151，安装板14相向一侧的顶部活动连接有活动块152，活动块152顶部的外侧嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆153，丝杆153的顶部栓接有旋柄，丝杆153的底部转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于固定块151的顶部，固定块151和活动块152相向一侧的内侧开设有卡槽154，通过固定块151、活动块152、丝杆153和卡槽154的配合，便于使用者对高强钢进行夹持固定，提升刚强钢焊接的稳定性，避免高强钢焊接时发生错位。

安装板14相向一侧的正面和背面均开设有第一滑槽16，第一滑槽16的内腔滑动连接有第一滑块17，第一滑块17相向的一侧贯穿第一滑槽16并与活动块152的外侧栓接，通过第一滑槽16和第一滑块17的配合，便于使用者对活动块152进行限位固定，防止活动块152发生晃动影响对高强钢的固定效果，同时辅助活动块152进行上下移动。

固定箱2和支撑板3相向一侧的中心处环形开设有第二滑槽18，第二滑槽18内腔的四周均滑动连接有第二滑块19，第二滑块19相向的一侧贯穿第二滑槽18并与安装板14的外侧栓接，通过第二滑槽18和第二滑块19的配合，便于使用者对安装板14进行限位固定，保障安装板14的稳定，同时辅助安装板14进行转动。

活动板6底部的中心处栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有移动块20，移动块20正面和背面的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆21，滑杆21的正面和背面均栓接有安装座，且安装座的顶部与固定板4的底部栓接，通过连接块、移动板、滑杆21和安装座的配合，便于使用者对活动板6进行限位，防止活动板6发生位移，造成齿轮8与齿条板9脱落，无法带动焊枪11进行前后移动。

卡槽154的内腔粘接有缓冲垫，且缓冲垫相向的一侧开设有防滑凸纹，通过缓冲垫的配合，便于使用者对高强钢进行缓冲，防止刚强钢与固定块151和活动块152发生摩擦，造成高强钢磨损，通过防滑凸纹的配合，增加缓冲垫与高强钢之间的摩擦力，防止高强钢发生晃动。

工作原理：作业时，使用者将需要焊接的高强钢插入卡槽154内，随后使用者转动旋柄，同时旋柄带动丝杆153转动，随后螺纹套在丝杆153的表面向下移动，同时螺纹套带动活动块152向下移动，随后活动块152对高强钢进行夹持固定，同时使用者通过控制器打开焊枪11和气缸10，随后气缸10的活塞杆带动焊枪11向下移动并与高强钢的接缝口接触，同时使用者通过控制器打开第一电机7，随后第一电机7的输出轴带动齿轮8转动，同时齿轮8在齿条板9的顶部前后移动，随后齿轮8带动活动板6进行前后移动，同时焊枪11对顶部的接缝口进行焊接，随后使用者通过控制器打开第二电机52，同时第二电机52的输出轴带动转盘53转动，随后转盘53带动固定杆54转动并与限位孔55对接，同时固定杆54带动滚筒51进行旋转九十度，随后滚筒51带动第一旋转轴12转动，同时第一旋转轴12带动高强钢进行转动九十度，随后焊枪11再次对接缝口进行焊接。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种高强钢高效混合精密焊接设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶部的左侧栓接有固定箱(2)，所述工作台(1)顶部的右侧栓接有支撑板(3)，所述固定箱(2)和支撑板(3)的顶部均栓接有固定板(4)，所述固定箱(2)的内腔设置有调节机构(5)，所述固定板(4)的顶部开设有通槽，所述固定板(4)的顶部滑动连接有活动板(6)，所述活动板(6)顶部的背面栓接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴栓接有齿轮(8)，所述齿轮(8)的底部啮合有齿条板(9)，所述齿条板(9)的底部与固定板(4)的顶部栓接，所述活动板(6)顶部的正面栓接有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆依次贯穿活动板(6)和通槽并栓接有焊枪(11)，所述固定箱(2)和支撑板(3)相向一侧的中心处分别通过第一轴承转动连接有第一旋转轴(12)和第二旋转轴(13)，所述第一旋转轴(12)和第二旋转轴(13)相向的一侧栓接有安装板(14)，所述安装板(14)相向的一侧设置有夹持机构(15)，所述固定箱(2)的正面栓接有控制器。

2.根据权利要求1所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述调节机构(5)包括滚筒(51)、第二电机(52)、转盘(53)、固定杆(54)、限位孔(55)和限位槽(56)，所述第一旋转轴(12)的左侧贯穿第一轴承并转动连接有第二轴承，且第二轴承的外圈嵌设于固定箱(2)内腔的左侧，所述第一旋转轴(12)的表面栓接有滚筒(51)，所述固定箱(2)左侧的顶部栓接有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出轴贯穿固定箱(2)并栓接有转盘(53)，所述转盘(53)的顶部栓接有固定杆(54)，所述滚筒(51)表面的四周均开设有限位孔(55)，所述限位孔(55)的内腔与固定杆(54)的表面滑动连接，所述滚筒(51)表面的四周均开设有配合转盘(53)使用的限位槽(56)。

3.根据权利要求1所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述夹持机构(15)包括固定块(151)、活动块(152)、丝杆(153)和卡槽(154)，所述安装板(14)相向一侧的底部栓接有固定块(151)，所述安装板(14)相向一侧的顶部活动连接有活动块(152)，所述活动块(152)顶部的外侧嵌设有螺纹套，且螺纹套的内腔螺纹连接有丝杆(153)，所述丝杆(153)的顶部栓接有旋柄，所述丝杆(153)的底部转动连接有第三轴承，且第三轴承的外圈嵌设于固定块(151)的顶部，所述固定块(151)和活动块(152)相向一侧的内侧开设有卡槽(154)。

4.根据权利要求1所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述安装板(14)相向一侧的正面和背面均开设有第一滑槽(16)，所述第一滑槽(16)的内腔滑动连接有第一滑块(17)，所述第一滑块(17)相向的一侧贯穿第一滑槽(16)并与活动块(152)的外侧栓接。

5.根据权利要求1所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述固定箱(2)和支撑板(3)相向一侧的中心处环形开设有第二滑槽(18)，所述第二滑槽(18)内腔的四周均滑动连接有第二滑块(19)，所述第二滑块(19)相向的一侧贯穿第二滑槽(18)并与安装板(14)的外侧栓接。

6.根据权利要求1所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述活动板(6)底部的中心处栓接有连接块，且连接块的底部贯穿通槽并栓接有移动块(20)，所述移动块(20)正面和背面的两侧均嵌设有滑套，且滑套的内腔滑动连接有滑杆(21)，所述滑杆(21)的正面和背面均栓接有安装座，且安装座的顶部与固定板(4)的底部栓接。

7.根据权利要求3所述的一种高强钢高效混合精密焊接设备，其特征在于：所述卡槽(154)的内腔粘接有缓冲垫，且缓冲垫相向的一侧开设有防滑凸纹。

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