CN216348234U - 一种直管在线检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直管在线检测装置，属于塑料管加工技术领域，其包括支撑架和连接架，所述支撑架的上表面与集尘组件下表面固定连接，所述支撑架的上表面设置有两个测压组件，所述测压组件的上表面设置有V形架。该直管在线检测装置，通过设置V形架、支撑轮、测距轮、电动液压杆、出气头、吸尘头、集尘组件和测压组件，本装置中采用V形架，避免外部夹持限位带来的摩擦对直管重量测量的影响，同时在进行直径测量的同时采用吸尘头，实现对直管内壁灰尘和杂物的抽吸清理，直管长度测量同时对直管外表面进行简单清理，对直径和长度检测的同时完成对内外壁的简单清理，降低直管内外表面杂物对重量测量的影响，保证检测精度。

Description

一种直管在线检测装置

技术领域

本实用新型属于塑料管加工技术领域，具体为一种直管在线检测装置。

背景技术

目前在塑料管材生产时管材下线长度、内壁直径和重量等指标，均需要操作人员手动去测量，且不能保证每一根管材质量均能检测到，只能采取抽检的方式，给管材的质量控制带来了不确定的因素，所以，一种实时在线的对管材内径、长度、重量进行自动检测的装置是很有必要的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种直管在线检测装置，解决了操作人员手动去测量，且不能保证每一根管材质量均能检测到，只能采取抽检的方式，给管材的质量控制带来了不确定的因素的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直管在线检测装置，包括支撑架和连接架，所述支撑架的上表面与集尘组件下表面固定连接，所述支撑架的上表面设置有两个测压组件，所述测压组件的上表面设置有V形架，所述集尘组件的左侧面与气管的右端相连通，所述气管的另一端与吸尘头的正面相连通，所述气管的外表面设置有支撑板，所述支撑板的上表面和下表面均开设有滑槽。

所述滑槽内壁滑动连接有滑动杆，两个所述滑动杆相对的一端均设置有第一丝杆，所述第一丝杆的外表面与螺纹筒内壁螺纹连接，所述螺纹筒的外表面设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮的右侧面与连接轴的左端固定连接，所述连接轴的右端与第一齿轮的左侧面固定连接，两个所述第一齿轮与同一第二齿轮啮合。

所述第二齿轮设置在支撑板的右侧面，两个所述滑动杆相互远离的一端分别与两个支撑轮的相对面固定连接，所述连接架的内壁的上表面与电动液压杆的顶端固定连接，所述电动液压杆的底端与测距轮的上表面固定连接，所述连接架的左侧面与横板的右侧面固定连接，所述横板的正面螺纹连接有第二丝杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二丝杆正面的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的右侧面与支撑架的左侧面固定连接，所述第二丝杆背面的一端设置有固定板，所述固定板的右侧面与支撑架的左侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述横板的外表面与连接孔内壁搭接，所述连接孔开设在支撑架的左侧面，所述横板设置为矩形。

作为本实用新型的进一步方案：所述V形架的位置与测距轮的位置相对应，所述支撑架的左右两侧面均设置有两个安装片。

作为本实用新型的进一步方案：所述测距轮的背面与连接板的正面固定连接，所述连接板的上表面设置有出气头，所述出气头的位置与测距轮的位置相对应。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹筒的外表面设置有第一轴承，所述第一轴承设置在滑槽内壁，所述滑动杆设置为矩形。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接轴的外表面设置有第二轴承，所述第二轴承设置在支撑板的右侧面。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该直管在线检测装置，通过设置V形架、支撑轮、测距轮、电动液压杆、出气头、吸尘头、集尘组件和测压组件，直接将支撑轮放入直管内，并控制第二齿轮转动，此时两支撑轮相互远离至与直管内壁稳定接触，集尘组件工作时通过吸尘头对直管内部杂物和灰尘进行抽吸，同时测距轮在直管上表面滚动，出气头对直管表面杂物进行清理，本装置中采用V形架，避免外部夹持限位带来的摩擦对直管重量测量的影响，同时在进行直径测量的同时采用吸尘头，实现对直管内壁灰尘和杂物的抽吸清理，直管长度测量同时对直管外表面进行简单清理，对直径和长度检测的同时完成对内外壁的简单清理，降低直管内外表面杂物对重量测量的影响，保证检测精度。

2、该直管在线检测装置，通过设置支撑轮，支撑轮为横向设置，支撑轮与直管内壁接触后，不会出现前后滑动，保证两支撑轮在被第一丝杆带动移动的同时可顺利移动至与直管内径相同的距离，保证直管内径测量过程顺利精准进行。

3、该直管在线检测装置，通过设置电动液压杆，电动液压杆工作时可控制测距轮进行竖直方向的移动，便于控制测距轮与直管之间的顺利接触，使本装置的灵活性较为理想。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型支撑板立体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板立体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型连接架立体的结构示意图；

图中：1、支撑架；2、安装片；3、集尘组件；4、气管；5、吸尘头；6、支撑板；7、滑槽；8、滑动杆；9、第一丝杆；10、螺纹筒；11、第一轴承；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、连接轴；15、第二轴承；16、第一齿轮；17、第二齿轮；18、支撑轮；19、连接架；20、连接孔；21、横板；22、第二丝杆；23、驱动组件；24、固定板；25、电动液压杆；26、测距轮；27、连接板；28、出气头；29、测压组件；30、V形架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种直管在线检测装置，包括支撑架1和连接架19，支撑架1的上表面与集尘组件3下表面固定连接，支撑架1的上表面设置有两个测压组件29，通过设置测压组件29，测压组件29可通过V形架30对直管自身重量进行检测，通过设置集尘组件3和吸尘头5，集尘组件3工作的同时通过吸尘头5对直管内壁灰尘和部分杂物进行清理吸取，测压组件29的上表面设置有V形架30，集尘组件3的左侧面与气管4的右端相连通，气管4的另一端与吸尘头5的正面相连通，气管4的外表面设置有支撑板6，支撑板6的上表面和下表面均开设有滑槽7。

滑槽7内壁滑动连接有滑动杆8，两个滑动杆8相对的一端均设置有第一丝杆9，第一丝杆9的外表面与螺纹筒10内壁螺纹连接，通过设置第一丝杆9和螺纹筒10，且螺纹筒10的数量为两个，两螺纹筒10转动的同时，两个第一丝杆9进行相向移动，螺纹筒10转动的同时由于螺纹作用可顺利控制第一丝杆9进行上下移动，实现对支撑轮18位置的控制调整，螺纹筒10的外表面设置有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13啮合，第二锥齿轮13的右侧面与连接轴14的左端固定连接，通过设置第一锥齿轮12、第二锥齿轮13、连接轴14、第一齿轮16和第二齿轮17，控制第二齿轮17转动的同时可同时控制两第一齿轮16和连接轴14转动，连接轴14通过第二锥齿轮13控制第一锥齿轮12转动，实现同时控制两侧螺纹筒10转动，连接轴14的右端与第一齿轮16的左侧面固定连接，两个第一齿轮16与同一第二齿轮17啮合。

第二齿轮17设置在支撑板6的右侧面，两个滑动杆8相互远离的一端分别与两个支撑轮18的相对面固定连接，通过设置支撑轮18，支撑轮18为横向设置，支撑轮18与直管内壁接触后，不会出现前后滑动，保证两支撑轮18在被第一丝杆9带动移动的同时可顺利移动至与直管内径相同的距离，连接架19的内壁的上表面与电动液压杆25的顶端固定连接，通过设置电动液压杆25，电动液压杆25工作时可控制测距轮26进行竖直方向的移动，便于控制测距轮26与直管之间的顺利接触，电动液压杆25的底端与测距轮26的上表面固定连接，连接架19的左侧面与横板21的右侧面固定连接，横板21的正面螺纹连接有第二丝杆22，通过设置驱动组件23、第二丝杆22和横板21，驱动组件23带动第二丝杆22转动的同时由于与横板21之间的螺纹作用可顺利控制横板21和测距轮26进行前后方向的移动，方便实现对测距轮26的移动控制和测距过程。

具体的，如图4所示，第二丝杆22正面的一端设置有驱动组件23，驱动组件23的右侧面与支撑架1的左侧面固定连接，第二丝杆22背面的一端设置有固定板24，固定板24的右侧面与支撑架1的左侧面固定连接。

具体的，如图1和图4所示，横板21的外表面与连接孔20内壁搭接，连接孔20开设在支撑架1的左侧面，横板21设置为矩形，通过设置横板21为矩形，保证横板21在连接孔20内进行前后移动时不会出现晃动或旋转情况，保证横板21和测距轮26的稳定顺利前后移动。

具体的，如图1所示，V形架30的位置与测距轮26的位置相对应，支撑架1的左右两侧面均设置有两个安装片2，通过设置安装片2，安装片2可对本装置进行组装，方便本装置在多种位置均可安装使用。

具体的，如图4所示，测距轮26的背面与连接板27的正面固定连接，连接板27的上表面设置有出气头28，通过设置出气头28，出气头28可喷出高速气体，实现对直管外表面杂物的清理，出气头28的位置与测距轮26的位置相对应。

具体的，如图3所示，螺纹筒10的外表面设置有第一轴承11，第一轴承11设置在滑槽7内壁，滑动杆8设置为矩形，通过设置滑动杆8为矩形，保证滑动杆8在上下移动过程中不会出现选装或晃动，保证两支撑轮18顺利稳定移动并与直管内壁接触。

具体的，如图3所示，连接轴14的外表面设置有第二轴承15，第二轴承15设置在支撑板6的右侧面。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用本装置时，直接将直管放在两个V形架30表面，随后将吸尘头5放入直管内，并控制第二齿轮17转动，此时第二齿轮17带动两个第一齿轮16和连接轴14转动，连接轴14通过第二锥齿轮13带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动螺纹筒10转动，此时螺纹筒10与第一丝杆9之间螺纹作用控制丝杆和滑动杆8移动，此时两滑动杆8带动两支撑轮18相互远离移动，当两支撑轮18移动至极限位置并与直管内壁接触后，停止转动第二齿轮17，并观察两滑动杆8伸出距离，得知直管内径；

S2、此时控制集尘组件3和电动液压杆25工作，电动液压杆25带动测距轮26向下移动至与直管接触位置，随后集尘组件3和驱动组件23工作，同时外部风机通过出气头28喷出高速气体，集尘组件3通过吸尘头5将直管内部杂物和灰尘进行抽取，测距轮26在直管表面向后移动进行测距，同时出气头28喷出高速气体清理直管表面杂物；

S3、在对直管直径和长度测量结束后，控制驱动组件23和集尘组件3停止工作，并控制电动液压杆25带动测距轮26与直管分离，并转动第二齿轮17带动两第一齿轮16转动，此时两支撑轮18相互靠近移动，当支撑轮18与直管分离后，将吸尘头5取下，随后通过测压组件29测得直管重量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种直管在线检测装置，包括支撑架(1)和连接架(19)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面与集尘组件(3)下表面固定连接，所述支撑架(1)的上表面设置有两个测压组件(29)，所述测压组件(29)的上表面设置有V形架(30)，所述集尘组件(3)的左侧面与气管(4)的右端相连通，所述气管(4)的另一端与吸尘头(5)的正面相连通，所述气管(4)的外表面设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的上表面和下表面均开设有滑槽(7)；

所述滑槽(7)内壁滑动连接有滑动杆(8)，两个所述滑动杆(8)相对的一端均设置有第一丝杆(9)，所述第一丝杆(9)的外表面与螺纹筒(10)内壁螺纹连接，所述螺纹筒(10)的外表面设置有第一锥齿轮(12)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)啮合，所述第二锥齿轮(13)的右侧面与连接轴(14)的左端固定连接，所述连接轴(14)的右端与第一齿轮(16)的左侧面固定连接，两个所述第一齿轮(16)与同一第二齿轮(17)啮合；

所述第二齿轮(17)设置在支撑板(6)的右侧面，两个所述滑动杆(8)相互远离的一端分别与两个支撑轮(18)的相对面固定连接，所述连接架(19)的内壁的上表面与电动液压杆(25)的顶端固定连接，所述电动液压杆(25)的底端与测距轮(26)的上表面固定连接，所述连接架(19)的左侧面与横板(21)的右侧面固定连接，所述横板(21)的正面螺纹连接有第二丝杆(22)。

2.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述第二丝杆(22)正面的一端设置有驱动组件(23)，所述驱动组件(23)的右侧面与支撑架(1)的左侧面固定连接，所述第二丝杆(22)背面的一端设置有固定板(24)，所述固定板(24)的右侧面与支撑架(1)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述横板(21)的外表面与连接孔(20)内壁搭接，所述连接孔(20)开设在支撑架(1)的左侧面，所述横板(21)设置为矩形。

4.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述V形架(30)的位置与测距轮(26)的位置相对应，所述支撑架(1)的左右两侧面均设置有两个安装片(2)。

5.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述测距轮(26)的背面与连接板(27)的正面固定连接，所述连接板(27)的上表面设置有出气头(28)，所述出气头(28)的位置与测距轮(26)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述螺纹筒(10)的外表面设置有第一轴承(11)，所述第一轴承(11)设置在滑槽(7)内壁，所述滑动杆(8)设置为矩形。

7.根据权利要求1所述的一种直管在线检测装置，其特征在于：所述连接轴(14)的外表面设置有第二轴承(15)，所述第二轴承(15)设置在支撑板(6)的右侧面。

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