CN111922898B - 一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置；便于清洗的机械加工用环保型研磨装置包括机架、集尘组件和研磨组件；机架上开设吸尘口，集尘组件包括防尘罩、门板和吸尘机构，防尘罩罩设于机架上以形成一侧开口的工作腔室，门板与防尘罩铰接以开启或关闭开口，吸尘机构与吸尘口连通；研磨组件设于工作腔室内，且研磨组件包括底座、升降台、夹具和研磨主轴。本发明通过吸尘机构，对研磨产生的粉尘进行收集，保障生产车间的工作环境，提高环保性能。后续清洁只需对夹具和研磨主轴进行深度清洁，极大的减小的清洁难度及工作量。

Description

一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置。
背景技术
在对零部件进行研磨加工时，加工过程中会伴随产生大量的粉尘，产生的粉尘落在研磨设备和零部件上，由于不能及时清理，在磨光和研磨过程中，会对加工产生一定的阻碍作用，降低零部件的加工质量；粉尘还会阻碍工作人员的视线，无法实时掌握加工状态；并且一旦粉尘扩散在空气中，会对工作人员的健康造成影响。
因此，有必要提供一种新的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置，旨在解决现有研磨加工时产生粉尘不能及时清理导致的零部件加工质量降低、无法实时掌握加工状态以及影响工作人员健康的问题。
为实现上述目的，本发明提出的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置，包括机架、集尘组件和研磨组件；所述机架上开设吸尘口，所述集尘组件包括防尘罩、门板和吸尘机构，所述防尘罩罩设于所述机架上以形成一侧开口的工作腔室，所述门板与所述防尘罩铰接以开启或关闭所述开口，所述吸尘机构与所述吸尘口连通；所述研磨组件设于所述工作腔室内，且所述研磨组件包括底座、升降台、夹具和研磨主轴；所述底座架设于所述机架上，所述升降台设于所述底座上，所述夹具设于所述升降台上，所述夹具与所述底座连接且位于所述夹具的上侧，所述夹具用于夹持待加工零部件，所述升降台用于驱动所述夹具靠近或远离所述研磨主轴。
优选地，所述集尘组件还包括吹扫机构，所述吹扫机构滑动设于所述防尘罩上，所述吹扫机构能够相对所述防尘罩沿上下方向移动。
优选地，所述门板为透明件，所述门板关闭所述开口以形成视窗部。
优选地，所述研磨主轴通过驱动机构与所述底座连接，所述驱动机构用于驱动所述研磨主轴沿上下方向往复运动。
优选地，所述驱动机构包括驱动件、丝杆、同步带、支架和扣板，两个所述丝杆间隔设于所述底座上且位于所述升降台的两侧，所述支架分别与两个所述丝杆螺纹连接，所述驱动件与其中一个所述丝杆驱动连接，两个所述丝杆通过所述同步带传动连接，所述扣板面向所述支架的一侧开设安装槽，所述扣板与所述支架连接以将所述研磨主轴夹持于所述支架与安装槽的内壁之间。
优选地，所述夹具与所述升降台之间设有多个压力传感机构。
优选地，所述压力传感机构的数量为两个，两个所述压力传感机构沿上下方向依次连接。
优选地，所述压力传感机构包括底板、滑板、交叉滚子、限位块、固定块和压力传感器，所述底板和所述滑板相对设置，所述交叉滚子夹持于所述底板与所述滑板之间，所述限位块设于所述滑板的一侧，所述固定块设于所述滑板的一侧，所述压力传感器与所述固定块连接，所述压力传感器的检测端抵持所述限位块；上侧压力传感机构的滑板与所述夹具连接，上侧所述压力传感机构的底板与下侧所述压力传感机构的滑板连接，下侧所述压力传感机构的底板与所述升降台连接。
优选地，所述升降台为剪式升降台。
本发明技术方案中，升降台升降台下落便于取放零部件，升降台上升减小与研磨主轴的距离，便于研磨主轴对零部件进行加工。当研磨组件工作时，门板关闭开口，由于研磨组件设于工作腔室内，能够避免研磨时产生的粉尘漂浮在空气中，或积落在零部件上，保障产品加工质量，实时检测加工状态。保障生产车间的工作环境，提高环保性能。并且能够在研磨组件工作时，启动吸尘机构，粉尘能够被吸尘机构收集，在打开门板取放更换零部件时，也不会出现粉尘飘散的情况，保证了工作人员的健康工作环境。由于在进行研磨加工的同时已经对产生的粉尘进行收集，后续清洁只需对夹具和研磨主轴进行深度清洁，极大的减小了清洁难度及工作量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明实施例中便于清洗的机械加工用环保型研磨装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中研磨组件的结构示意图；
图3为本发明实施例中压力传感机构的结构示意图。
附图标号说明：
Figure GDA0003306969060000031
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
如图1和图2所示，本发明一实施例中，便于清洗的机械加工用环保型研磨装置100包括机架1、集尘组件2和研磨组件3；机架1上开设吸尘口11，集尘组件2包括防尘罩21、门板22和吸尘机构，防尘罩21罩设于机架1上以形成一侧开口的工作腔室211，门板22与防尘罩21铰接以开启或关闭开口，吸尘机构与吸尘口11连通；研磨组件3设于工作腔室211内，且研磨组件3包括底座31、升降台32、夹具33和研磨主轴34；底座31架设于机架1上，升降台32设于底座31上，夹具33设于升降台32上，研磨主轴34与底座31连接且位于夹具33的上侧，夹具33用于夹持待加工零部件，升降台32用于驱动夹具33靠近或远离研磨主轴34。
上述技术方案中，升降台32下落便于取放零部件，升降台32上升减小与研磨主轴34的距离，便于研磨主轴34对零部件进行加工。当研磨组件3工作时，门板22关闭开口，由于研磨组件3设于工作腔室211内，能够避免研磨时产生的粉尘漂浮在空气中，或积落在零部件上，保障产品加工质量，实时检测加工状态。保障生产车间的工作环境，提高环保性能。并且能够在研磨组件3工作时，启动吸尘机构，粉尘能够被吸尘机构收集，在打开门板22取放更换零部件时，也不会出现粉尘飘散的情况，保证了工作人员的健康工作环境。由于在进行研磨加工的同时已经对产生的粉尘进行收集，后续清洁只需对夹具33和研磨主轴34进行深度清洁，极大的减小了清洁难度及工作量。
其中吸尘机构可以是与吸尘口11连通的集尘管道和真空抽吸设备。机架1的下端设置一个减缩腔室，吸尘口11形成于大尺寸端，集尘管道与减缩腔室的小尺寸端连通。从而对研磨加工时产生的粉尘形成收集作用。
在优选的实施例中，集尘组件2还包括吹扫机构23，吹扫机构23滑动设于防尘罩21上，吹扫机构23能够相对防尘罩21沿上下方向移动。在完成研磨加工后，吹扫机构23启动并沿防尘罩21的上下方向滑动，从而对各零部件之间的夹角处或间隙处进行清洁，防止粉尘在隐蔽的角落堆积，保证清洁度，维持工作环境内的空气洁净度。
门板22为透明件，门板22关闭开口以形成视窗部。进行研磨加工时，工作人员可以通过视窗部对加工情况及除尘情况进行观察。
研磨主轴34通过驱动机构35与底座31连接，驱动机构31用于驱动研磨主轴34沿上下方向往复运动。通过驱动机构35驱动研磨主轴沿上下方向往复运动，确定对零部件的加工尺寸。
驱动机构35包括驱动件、丝杆351、同步带、支架352和扣板353，两个丝杆351间隔设于底座31上且位于升降台32的两侧，支架352分别与两个丝杆351螺纹连接，驱动件与其中一个丝杆351驱动连接，两个丝杆351通过同步带传动连接，扣板353面向支架352的一侧开设安装槽，扣板353与支架352连接以将研磨主轴34夹持于支架352与安装槽的内壁之间。驱动件驱动一个丝杆351转动，该丝杆351通过同步带带动另一个丝杆351转动，两个丝杆351同时转动，使之间进行上下方向的移动，并且丝杆351精度高，能够提高研磨加工精度。
请结合参见图3，夹具33与升降台32之间设有多个压力传感机构4。压力传感器46用于检测夹具33与升降台32之间的扭转应力，从而避免由于形变过大造成对加工精度的影响，保障研磨加工精度。为了进一步保障研磨加工精度，压力传感机构4的数量为两个，两个压力传感机构4沿上下方向依次连接。当存在一个压力传感机构4故障时，能够及时发现并校正。
压力传感机构4包括底板41、滑板42、交叉滚子43、限位块44、固定块45和压力传感器46，底板41和滑板42相对设置，交叉滚子43夹持于底板41与滑板42之间，限位块44设于滑板42的一侧，固定块45设于滑板42的一侧，压力传感器46与固定块45连接，压力传感器46的检测端抵持限位块44；上侧压力传感机构4的滑板42与夹具33连接，上侧压力传感机构4的底板41与下侧压力传感机构4的滑板42连接，下侧压力传感机构4的底板41与升降台32连接。交叉滚子43夹持于底板41与滑板42之间以限制底板41与滑板42的相对位置关系，当存在扭转应力时，限位块44会进一步抵紧压力传感器46的检测端，使压力传感器46读数增大。
升降台32为剪式升降台32。剪式升降台32结构稳固、故障率低、运行可靠、安全高效、维护简单方便。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，包括机架(1)、集尘组件(2)和研磨组件(3)；所述机架(1)上开设吸尘口(11)，所述集尘组件(2)包括防尘罩(21)、门板(22)和吸尘机构，所述防尘罩(21)罩设于所述机架(1)上以形成一侧开口的工作腔室(211)，所述门板(22)与所述防尘罩(21)铰接以开启或关闭所述开口，所述吸尘机构与所述吸尘口(11)连通；所述研磨组件(3)设于所述工作腔室(211)内，且所述研磨组件(3)包括底座(31)、升降台(32)、夹具(33)和研磨主轴(34)；所述底座(31)架设于所述机架(1)上，所述升降台(32)设于所述底座(31)上，所述夹具(33)设于所述升降台(32)上，研磨主轴(34)与所述底座(31)连接且位于所述夹具(33)的上侧，所述夹具(33)用于夹持待加工零部件，所述升降台(32)用于驱动所述夹具(33)靠近或远离所述研磨主轴(34)，所述夹具(33)与所述升降台(32)之间设有多个压力传感机构(4)；
所述压力传感机构(4)的数量为两个，两个所述压力传感机构(4)沿上下方向依次连接，所述压力传感机构(4)包括底板(41)、滑板(42)、交叉滚子(43)、限位块(44)、固定块(45)和压力传感器(46)，所述底板(41)和所述滑板(42)相对设置，所述交叉滚子(43)夹持于所述底板(41)与所述滑板(42)之间，所述限位块(44)设于所述滑板(42)的一侧，所述固定块(45)设于所述滑板(42)的一侧，所述压力传感器(46)与所述固定块(45)连接，所述压力传感器(46)的检测端抵持所述限位块(44)，上侧压力传感机构的滑板(42)与所述夹具(33)连接，上侧所述压力传感机构的底板(41)与下侧所述压力传感机构的滑板(42)连接，下侧所述压力传感机构的底板(41)与所述升降台(32)连接。
2.如权利要求1所述的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，所述集尘组件(2)还包括吹扫机构(23)，所述吹扫机构(23)滑动设于所述防尘罩(21)上，所述吹扫机构(23)相对所述防尘罩(21)沿上下方向移动。
3.如权利要求1所述的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，所述门板(22)为透明件，所述门板(22)关闭所述开口以形成视窗部。
4.如权利要求1至3中任一项所述的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，所述研磨主轴(34)通过驱动机构(35)与所述底座(31)连接，所述驱动机构(35)用于驱动所述研磨主轴(34)沿上下方向往复运动。
5.如权利要求4所述的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，所述驱动机构(35)包括驱动件、丝杆(351)、同步带、支架(352)和扣板(353)，两个所述丝杆(351)间隔设于所述底座(31)上且位于所述升降台(32)的两侧，所述支架(352)分别与两个所述丝杆(351)螺纹连接，所述驱动件与其中一个所述丝杆(351)驱动连接，两个所述丝杆(351)通过所述同步带传动连接，所述扣板(353)面向所述支架(352)的一侧开设安装槽，所述扣板(353)与所述支架(352)连接以将所述研磨主轴(34)夹持于所述支架(352)与安装槽的内壁之间。
6.如权利要求1至3中任一项所述的便于清洗的机械加工用环保型研磨装置(100)，其特征在于，所述升降台(32)为剪式升降台。
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