CN219320240U - 一种液压杆加工用检测装置 - Google Patents
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- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Abstract
本申请涉及液压杆加工技术的领域,尤其涉及一种液压杆加工用检测装置,其包括工作台,工作台上安装有置物台,工作台上连接有操作架,操作架上连接有滑台导轨,滑台导轨的滑动座上连接有探伤传感器,操作架上连接有第一气缸和第二气缸,第一气缸和第二气缸分别设置于置物台的台两侧,第一气缸的活塞杆的端部连接有安装板,安装板上连接有转动电机,转动电机的驱动轴上连接有第一真空吸盘,第二气缸的活塞杆的端部连接有轴承座,轴承座内连接有连接杆,连接杆的端部连接有第二真空吸盘,操作架上安装有控制终端。本申请具有使检测装置能够对液压杆表面进行探伤处理,降低人工成本,提高设备的自动化水平的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及液压杆加工技术的领域,尤其是涉及一种液压杆加工用检测装置。
背景技术
液压杆是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时,可免去减速装置,并且没有传动间隙,运动平稳,因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。
在液压杆生产的过程中,需要对液压杆性能进行检测,但现有的液压杆加工用检测装置,不能对液压杆表面进行探伤处理,需要人工另行检测,造成大量人力的浪费,提高了人工成本,降低了设备的自动化水平。
实用新型内容
为了使检测装置能够对液压杆表面进行探伤处理,降低人工成本,提高设备的自动化水平,本申请提供一种液压杆加工用检测装置。
本申请提供的一种液压杆加工用检测装置采用如下的技术方案:
一种液压杆加工用检测装置,包括工作台,所述工作台上安装有用于放置液压杆的置物台,所述工作台上连接有操作架,所述操作架上连接有滑台导轨,所述滑台导轨位于置物台的正上方,所述滑台导轨的滑动座上连接有探伤传感器,所述操作架上连接有第一气缸和第二气缸,所述第一气缸和第二气缸分别设置于置物台的台两侧,所述第一气缸和第二气缸位于同一直线上且相对设置,所述第一气缸的活塞杆的端部连接有安装板,所述安装板上连接有转动电机,所述转动电机的驱动轴上连接有第一真空吸盘,所述第二气缸的活塞杆的端部连接有轴承座,所述轴承座内连接有连接杆,所述连接杆的端部连接有第二真空吸盘,所述操作架上安装有控制终端,所述滑台导轨、探伤传感器、第一气缸、第二气缸、转动电机、第一真空吸盘和第二真空吸盘均电性连接于控制终端。
优选的,所述工作台上连接有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆沿垂直于工作台的方向设置,所述置物台连接于电动伸缩杆的端部,所述电动伸缩杆在置物台的四个拐角处分别设有一个,所述电动伸缩杆电性连接于控制终端。
优选的,所述置物台的截面呈“V”型设置。
优选的,所述工作台上安装有报警器,所述报警器电性连接于控制终端。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
本实用新型通过在工作台上设置置物台、滑台导轨、探伤传感器、第一气缸、第二气缸、转动电机、第一真空吸盘和第二真空吸盘,并由控制终端控制上述机构,检测时,操作人员只需将液压杆放置于置物台上,然后由两侧的第一气缸和第二气缸分别推动第一真空吸盘和第二真空吸盘抵靠于液压杆的两端,接着由转动电机带动液压杆转动,同时由滑台导轨带动探伤传感器做反复横移运动,利用探伤传感器对液压杆进行检测,从而达到了使检测装置能够对液压杆表面进行探伤处理,降低人工成本,提高设备的自动化水平的效果。
附图说明
图1是本申请实施例中液压杆加工用检测装置的结构示意图;
图2是本申请实施例中用于体现置物台的示意图。
附图标记说明:1、工作台;11、电动伸缩杆;2、置物台;3、操作架;31、滑台导轨;311、探伤传感器;32、第一气缸;321、安装板;3211、转动电机;32111、第一真空吸盘;33、第二气缸;331、轴承座;3311、连接杆;33111、第二真空吸盘;34、控制终端;35、报警器。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性,此外,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个原件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本申请实施例公开一种液压杆加工用检测装置。参照图1和图2,液压杆加工用检测装置包括工作台1,工作台1上安装有用于放置液压杆的置物台2,置物台2的截面呈“V”型设置,液压杆放置于置物台2上时,能够顺着置物台2的台面滑动至中间,对液压杆能够起到定位作用便于后续操作,工作台1上连接有操作架3,操作架3呈“凹”型设置,操作架3上连接有滑台导轨31,滑台导轨31沿操作架3的长度方向设置,滑台导轨31位于置物台2的正上方,滑台导轨31的滑动座上连接有探伤传感器311,操作架3上连接有第一气缸32和第二气缸33,第一气缸32和第二气缸33分别设置于置物台2的台两侧,第一气缸32和第二气缸33位于同一直线上且相对设置,第一气缸32的活塞杆的端部连接有安装板321,安装板321沿垂直在于第一气缸32的活塞杆的方向设置,安装板321上连接有转动电机3211,转动电机3211的驱动轴上连接有第一真空吸盘32111,第二气缸33的活塞杆的端部连接有轴承座331,轴承座331内连接有连接杆3311,连接杆3311的端部连接有第二真空吸盘33111,操作架3上安装有控制终端34,所述滑台导轨31、探伤传感器311、第一气缸32、第二气缸33、转动电机3211、第一真空吸盘32111和第二真空吸盘33111均电性连接于控制终端34。
工作台1上连接有电动伸缩杆11,电动伸缩杆11沿垂直于工作台1的方向设置,置物台2连接于电动伸缩杆11的端部,电动伸缩杆11在置物台2的四个拐角处分别设有一个,电动伸缩杆11电性连接于控制终端34,当液压杆被夹持好后,电动伸缩杆11下降置物台2,避免液压杆在转动过程中与置物台2发生摩擦,有利于对液压杆起到保护作用
工作台上安装有报警器35,报警器35电性连接于控制终端34,当检测到液压杆上有损坏时,控制终端34会控制报警器35发出警报提醒工作人员。
本申请实施例一种液压杆加工用检测装置的实施原理为:检测时,工作人员将液压杆放置于置物台2上,然后由两侧的第一气缸32和第二气缸33分别推动第一真空吸盘32111和第二真空吸盘33111抵靠于液压杆的两端,接着由转动电机3211带动液压杆转动,同时由滑台导轨31带动探伤传感器311做反复横移运动,利用探伤传感器311对液压杆进行检测,当检测到液压杆上有损坏时,控制终端34会控制报警器35发出警报提醒工作人员。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种液压杆加工用检测装置,其特征在于:包括工作台(1),所述工作台(1)上安装有用于放置液压杆的置物台(2),所述工作台(1)上连接有操作架(3),所述操作架(3)上连接有滑台导轨(31),所述滑台导轨(31)位于置物台(2)的正上方,所述滑台导轨(31)的滑动座上连接有探伤传感器(311),所述操作架(3)上连接有第一气缸(32)和第二气缸(33),所述第一气缸(32)和第二气缸(33)分别设置于置物台(2)的台两侧,所述第一气缸(32)和第二气缸(33)位于同一直线上且相对设置,所述第一气缸(32)的活塞杆的端部连接有安装板(321),所述安装板(321)上连接有转动电机(3211),所述转动电机(3211)的驱动轴上连接有第一真空吸盘(32111),所述第二气缸(33)的活塞杆的端部连接有轴承座(331),所述轴承座(331)内连接有连接杆(3311),所述连接杆(3311)的端部连接有第二真空吸盘(33111),所述操作架(3)上安装有控制终端(34),所述滑台导轨(31)、探伤传感器(311)、第一气缸(32)、第二气缸(33)、转动电机(3211)、第一真空吸盘(32111)和第二真空吸盘(33111)均电性连接于控制终端(34)。
2.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用检测装置,其特征在于:所述工作台(1)上连接有电动伸缩杆(11),所述电动伸缩杆(11)沿垂直于工作台(1)的方向设置,所述置物台(2)连接于电动伸缩杆(11)的端部,所述电动伸缩杆(11)在置物台(2)的四个拐角处分别设有一个,所述电动伸缩杆(11)电性连接于控制终端(34)。
3.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用检测装置,其特征在于:所述置物台(2)的截面呈“V”型设置。
4.根据权利要求1所述的一种液压杆加工用检测装置,其特征在于:
所述工作台上安装有报警器(35),所述报警器(35)电性连接于控制终端(34)。
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CN202320143012.4U CN219320240U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种液压杆加工用检测装置 |
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CN202320143012.4U Active CN219320240U (zh) | 2023-01-31 | 2023-01-31 | 一种液压杆加工用检测装置 |
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