CN117664849B - 一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，属于输送机滚筒测试技术领域，设置有机体，所述机体的前侧斜面上设置有操作区；第一电机，通过螺栓安装在所述机体的右侧；包括：滚筒本体，设置在所述固定板和支撑机构之间，所述支撑机构活动安装于机体上端面的另一端；扇叶，固定安装于所述第一电机的输出轴上；测试机构，安装于所述滚筒本体的正下方，所述测试机构靠近滚筒本体的一侧安装有传感器。该带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，在测试之前能够对滚筒表面的灰尘进行清理，避免灰尘对测试精度造成影响，并且方便对滚筒进行安装和拆卸，同时可根据检测需求分别对滚筒的静止状态和活动状态进行摩擦系数的检测，提升测试的全面性。

Description

一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪

技术领域

本发明涉及带式输送机滚筒测试技术领域，具体为一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪。

背景技术

滚筒是带式输送机的必要组成部件，为了保证滚筒与皮带之间能够高效传动，需要对滚筒的摩擦系数进行测试，当滚筒的摩擦系数过大时则会增大皮带的传送阻力，而摩擦系数较低时又无法进行很好的传送，例如公开号为CN218766549U的一种滚筒输送机摩擦系数测试装置，属于滚筒输送机测试技术领域，能够在检测滚筒输送机的摩擦系数时，避免将滚筒输送机的上的滚筒进行拆卸，从而减少了工作人员的麻烦，省时省力提高了检测的效率，其次省去了用超声波或者射线对滚筒进行检测，从而降低了滚筒得检测成本。但是该滚筒输送机摩擦系数测试装置在实际使用过程中依旧存在以下缺点：

1.上述摩擦系数测试装置虽然实现了对输送机滚筒的测试，但是在测试之前缺少对滚筒表面灰尘清理的结构，由于摩擦系数测试对精度要求较高，因此存在灰尘则会大大影响测试结果；

2.并且对于滚筒的放置与拿取都不够便捷，测试仪仅能实现滚筒单一形式的测试，当需要旋转滚筒进行测试时，容易造成其位置的偏移，甚至与测试仪脱离。

针对上述问题，急需在原有摩擦系数测试仪的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，以解决上述背景技术提出现有的摩擦系数测试仪在测试之前缺少对滚筒表面灰尘清理的结构，并且对于滚筒的放置与拿取都不够便捷，测试仪仅能实现滚筒单一形式的测试的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，设置有机体，所述机体的前侧斜面上设置有操作区；

第一电机，通过螺栓安装在所述机体的右侧，所述第一电机的输出轴通过皮带轮机构和连接轴相互连接，且连接轴的外侧通过轴承连接有固定板，并且固定板固定于机体上端面的一端；

包括：滚筒本体，设置在所述固定板和支撑机构之间，所述支撑机构活动安装于机体上端面的另一端，且支撑机构可通过调节改变与固定板的间距；

扇叶，固定安装于所述第一电机的输出轴上，所述扇叶的外侧套设有防护盒，且防护盒固定于机体的上端面，所述防护盒的顶部通过输气管和清洁机构相互连接，且清洁机构安装于所述滚筒本体的正上方，并且清洁机构用于清理滚筒本体表面的灰尘；

测试机构，安装于所述滚筒本体的正下方，所述测试机构靠近滚筒本体的一侧安装有传感器，并且测试机构通过杆件和机体组成滑动结构。

优选的，所述支撑机构包含有连接板和活动板，且活动板底部滑动设置在机体的表面，并且活动板的下端螺纹贯穿有调节杆，同时调节杆设置在机体上的板件，转动调节杆时可通过与活动板之间的螺纹传动，带动活动板在机体上水平移动改变与固定板的间距。

优选的，所述活动板的顶部边缘处铰接有连接板，且连接板的转动范围为0-90°，并且连接板远离铰接点的一侧固定有固定杆，同时连接板和活动板连接处开设有圆形的限位槽，当连接板转动与活动板合并后，可对滚筒本体的轴进行限位，而连接板与活动板分离后，方便将滚筒本体拆卸。

优选的，所述固定杆远离连接板的一端设置有支撑板，且支撑板通过板件固定于机体上，并且支撑板的截面为弧形结构，并且支撑板靠近固定杆的一侧开设有引导槽，同时固定杆和引导槽为滑动连接，活动板在移动时可带动连接板同步移动，并通过固定杆在引导槽中滑动进行引导，可带动连接板转动。

优选的，所述清洁机构包含有空心板和清理条，且防护盒通过输气管和空心板内部的空腔相互连通，并且清理条在空心板下端面等角度设置，扇叶转动产生的吸力可通过输气管传输至空心板内侧，进而起到吸收灰尘的作用。

优选的，所述清理条的底部侧面为斜面结构，且斜面上等间距预留有进料孔，并且清理条为内空设置，同时清理条与空心板连接处开设有连接孔，当滚筒本体转动时其外表面能够与清理条接触，这样能够将滚筒本体上残留的灰尘刮除。

优选的，所述清理条通过连接孔和空心板内部的空腔相连通，且空心板靠近滚筒本体的一端与固定板顶部的板件贴合滑动，空心板可通过升降的方式与滚筒本体贴合或者分离，然后刮除的灰尘可从进料孔被吸入空心板内。

优选的，所述机体的背面通过螺栓安装有第二电机，且第二电机的输出轴连接有丝杆，并且丝杆上对称设置有两段方向相同的螺纹槽，可通过丝杆与安装板之间的螺纹传动，带动空心板和测试机构同步移动。

优选的，所述丝杆和安装板为螺纹连接，且安装板在空心板和测试机构上均有设置，并且空心板和测试机构的移动方向相同，空心板和测试机构可通过升降的方式，分别实现与滚筒本体的接触与分离。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，在测试之前能够对滚筒表面的灰尘进行清理，避免灰尘对测试精度造成影响，并且方便对滚筒进行安装和拆卸，同时可根据检测需求分别对滚筒的静止状态和活动状态进行摩擦系数的检测，提升测试的全面性，具体内容如下：

1.调节杆转动时通过与活动板之间的螺纹传动，带动活动板在机体上水平滑动并向固定板靠近，以便对滚筒本体限位，活动板移动时带动连接板同步的移动，移动过程中可带动固定杆在引导槽中滑动，通过引导槽的引导，带动连接板在移动过程中缓慢转动，因此当活动板停止移动后，竖直的连接板可转动至水平状态，通过限位槽实现对滚筒本体轴的限位，保证其测试过程中的稳定性，也方便后续的旋转；

2.扇叶转动产生的负压气体可通过输气管传输至空心板中的空腔中，当滚筒本体与空心板接触后，通过滚筒本体的旋转能够将其表面的灰尘刮除，然后通过负压吸附的方式，将刮除的灰尘通过进料孔吸入清理条，然后通过连接孔进入空心板内侧最终排出，通过对滚筒本体表面灰尘的清理，能够提升后续摩擦系数检测的精准性；

3.通过丝杆与安装板之间的螺纹传动，带动空心板和测试机构同步的升降，当空心板下降之后与滚筒本体表面接触，以便对其进行清理，而清理之后空心板升起远离滚筒本体，同步的带动测试机构升起与滚筒本体接触，当滚筒本体处于静止状态时便可对其静摩擦系数测试，而第一电机驱动滚筒本体转动时，便可对其动摩擦系数测试，提升测试的全面性。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明活动板侧视结构示意图；

图3为本发明支撑板侧视结构示意图；

图4为本发明支撑板仰视结构示意图；

图5为本发明背视结构示意图；

图6为本发明固定板正剖结构示意图；

图7为本发明空心板背剖结构示意图；

图8为本发明空心板侧剖结构示意图。

图中：1、机体；2、操作区；3、第一电机；4、连接轴；5、固定板；6、滚筒本体；7、连接板；8、活动板；9、限位槽；10、调节杆；11、固定杆；12、支撑板；13、引导槽；14、扇叶；15、防护盒；16、输气管；17、空心板；18、清理条；19、进料孔；20、连接孔；21、第二电机；22、丝杆；23、安装板；24、测试机构；25、传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图8，本发明提供如下技术方案：

实施例1：为了解决现有技术中存在的问题，因此本实施例通过以下技术方案，一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，设置有机体1，机体1的前侧斜面上设置有操作区2；第一电机3，通过螺栓安装在机体1的右侧，第一电机3的输出轴通过皮带轮机构和连接轴4相互连接，且连接轴4的外侧通过轴承连接有固定板5，并且固定板5固定于机体1上端面的一端；包括：滚筒本体6，设置在固定板5和支撑机构之间，支撑机构活动安装于机体1上端面的另一端，且支撑机构可通过调节改变与固定板5的间距；扇叶14，固定安装于第一电机3的输出轴上，扇叶14的外侧套设有防护盒15，且防护盒15固定于机体1的上端面，防护盒15的顶部通过输气管16和清洁机构相互连接，且清洁机构安装于滚筒本体6的正上方，并且清洁机构用于清理滚筒本体6表面的灰尘；测试机构24，安装于滚筒本体6的正下方，测试机构24靠近滚筒本体6的一侧安装有传感器25，并且测试机构24通过杆件和机体1组成滑动结构；

如图1所示，首先将滚筒本体6放置在固定板5与活动板8之间，实现对滚筒本体6的限位后，再将空心板17和清理条18的下降，通过滚筒本体6的旋转实现对其表面灰尘的清理，清理完成后空心板17和测试机构24同步升起，通过测试机构24和传感器25实现对滚筒本体6的静摩擦系数检测，而滚筒本体6转动时，便可对其动摩擦系数进行检测，因此能够提升检测数据的多样性。

现有的摩擦系数测试仪对于滚筒本体6的放置与拿取都不够便捷，当滚筒本体6活动时容易偏移，如图1-图4所示，支撑机构包含有连接板7和活动板8，且活动板8底部滑动设置在机体1的表面，并且活动板8的下端螺纹贯穿有调节杆10，同时调节杆10设置在机体1上的板件；活动板8的顶部边缘处铰接有连接板7，且连接板7的转动范围为0-90°，并且连接板7远离铰接点的一侧固定有固定杆11，同时连接板7和活动板8连接处开设有圆形的限位槽9；固定杆11远离连接板7的一端设置有支撑板12，且支撑板12通过板件固定于机体1上，并且支撑板12的截面为弧形结构，并且支撑板12靠近固定杆11的一侧开设有引导槽13，同时固定杆11和引导槽13为滑动连接；

将滚筒本体6的一端与限位槽9相对后，可转动调节杆10通过与活动板8之间的螺纹传动，带动活动板8在机体1上水平滑动并向固定板5靠近，之后滚筒本体6的轴便可穿过限位槽9中，而活动板8移动时带动连接板7同步的移动，移动过程中可带动固定杆11在引导槽13中滑动，通过引导槽13的引导，可带动连接板7在移动过程中缓慢转动，因此当活动板8停止移动后，竖直的连接板7可转动至水平状态，通过限位槽9实现对滚筒本体6轴的限位，保证其测试过程中的稳定性，也方便后续的旋转，当完成测试后活动板8反向移动，同样通过引导槽13的引导，可带动连接板7转回竖直状态，这样方便将滚筒本体6拆卸；

实施例2：现有的摩擦系数测试仪在测试之前缺少对滚筒本体6表面灰尘清理的结构，由于摩擦系数测试对精度要求较高，因此存在灰尘则会大大影响测试结果，因此本实施例通过以下技术方案，如图1和图6-图8所示，清洁机构包含有空心板17和清理条18，且防护盒15通过输气管16和空心板17内部的空腔相互连通，并且清理条18在空心板17下端面等角度设置；清理条18的底部侧面为斜面结构，且斜面上等间距预留有进料孔19，并且清理条18为内空设置，同时清理条18与空心板17连接处开设有连接孔20；清理条18通过连接孔20和空心板17内部的空腔相连通，且空心板17靠近滚筒本体6的一端与固定板5顶部的板件贴合滑动；

第一电机3驱动时可带动扇叶14同步的转动，这样产生的负压气体可通过输气管16传输至空心板17中的空腔中，当滚筒本体6与空心板17接触后，第一电机3的输出轴通过皮带轮机构带动连接轴4转动，进而带动滚筒本体6旋转，这样滚筒本体6的表面与清理条18接触，能够将滚筒本体6表面的灰尘刮除，然后通过负压吸附的方式，将刮除的灰尘通过进料孔19吸入清理条18，然后通过连接孔20进入空心板17内侧，最终通过输气管16排出，通过对滚筒本体6表面灰尘的清理，能够提升后续摩擦系数检测的精准性，当清理完成后空心板17可远离滚筒本体6，以便进行摩擦系数的测试；

实施例3：现有的摩擦系数测试仪仅能实现滚筒本体6单一形式的测试，无法对其静止和活动状态的摩擦系数分别测试，因此本实施例通过以下技术方案，如图5-图6所示，机体1的背面通过螺栓安装有第二电机21，且第二电机21的输出轴连接有丝杆22，并且丝杆22上对称设置有两段方向相同的螺纹槽；丝杆22和安装板23为螺纹连接，且安装板23在空心板17和测试机构24上均有设置，并且空心板17和测试机构24的移动方向相同；第二电机21驱动丝杆22转动时，可通过丝杆22与安装板23之间的螺纹传动，带动空心板17和测试机构24同步的升降，当空心板17下降之后与滚筒本体6表面接触，以便对其进行清理，而清理之后空心板17升起远离滚筒本体6，同步的带动测试机构24升起与滚筒本体6接触，当滚筒本体6处于静止状态时便可对其静摩擦系数测试，而第一电机3驱动滚筒本体6转动时，便可对其动摩擦系数测试，提升测试的全面性。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，设置有机体（1），所述机体（1）的前侧斜面上设置有操作区（2）；

第一电机（3），通过螺栓安装在所述机体（1）的右侧，所述第一电机（3）的输出轴通过皮带轮机构和连接轴（4）相互连接，且连接轴（4）的外侧通过轴承连接有固定板（5），并且固定板（5）固定于机体（1）上端面的一端；

其特征在于，包括：

滚筒本体（6），设置在所述固定板（5）和支撑机构之间，所述支撑机构活动安装于机体（1）上端面的另一端，且支撑机构可通过调节改变与固定板（5）的间距；

扇叶（14），固定安装于所述第一电机（3）的输出轴上，所述扇叶（14）的外侧套设有防护盒（15），且防护盒（15）固定于机体（1）的上端面，所述防护盒（15）的顶部通过输气管（16）和清洁机构相互连接，且清洁机构安装于所述滚筒本体（6）的正上方，并且清洁机构用于清理滚筒本体（6）表面的灰尘；

测试机构（24），安装于所述滚筒本体（6）的正下方，所述测试机构（24）靠近滚筒本体（6）的一侧安装有传感器（25），并且测试机构（24）通过杆件和机体（1）组成滑动结构；

所述支撑机构包含有连接板（7）和活动板（8），且活动板（8）底部滑动设置在机体（1）的表面，并且活动板（8）的下端螺纹贯穿有调节杆（10），同时调节杆（10）设置在机体（1）上的板件；

所述活动板（8）的顶部边缘处铰接有连接板（7），且连接板（7）的转动范围为0-90°，并且连接板（7）远离铰接点的一侧固定有固定杆（11），同时连接板（7）和活动板（8）连接处开设有圆形的限位槽（9）；

所述固定杆（11）远离连接板（7）的一端设置有支撑板（12），且支撑板（12）通过板件固定于机体（1）上，并且支撑板（12）的截面为弧形结构，并且支撑板（12）靠近固定杆（11）的一侧开设有引导槽（13），同时固定杆（11）和引导槽（13）为滑动连接；

所述清洁机构包含有空心板（17）和清理条（18），且防护盒（15）通过输气管（16）和空心板（17）内部的空腔相互连通，并且清理条（18）在空心板（17）下端面等角度设置；

所述清理条（18）的底部侧面为斜面结构，且斜面上等间距预留有进料孔（19），并且清理条（18）为内空设置，同时清理条（18）与空心板（17）连接处开设有连接孔（20）；

所述清理条（18）通过连接孔（20）和空心板（17）内部的空腔相连通，且空心板（17）靠近滚筒本体（6）的一端与固定板（5）顶部的板件贴合滑动。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，其特征在于：所述机体（1）的背面通过螺栓安装有第二电机（21），且第二电机（21）的输出轴连接有丝杆（22），并且丝杆（22）上对称设置有两段方向相同的螺纹槽。

3.根据权利要求2所述的一种带式输送机滚筒摩擦系数测试仪，其特征在于：所述丝杆（22）和安装板（23）为螺纹连接，且安装板（23）在空心板（17）和测试机构（24）上均有设置，并且空心板（17）和测试机构（24）的移动方向相同。