CN220829174U - 一种丝杆螺纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。本申请结构简单，通过电流检测仪判断检测电机的电流变化，进而判断丝杆螺纹是否合格，自动化程度较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杆检测技术领域，具体为一种丝杆螺纹检测装置。
背景技术
丝杆是一种将旋转运动转化为直线运动的传动元件，其作为一种精密元器件，在丝杆生产完成后需要对丝杆的螺纹等进行检测，以保证丝杆的生产质量，现有的检测一般采用人工检测，不仅效率低下，而且由于人为原因导致检测结果出现误差，也有自动化的检测装置，但在对螺纹检测时，由于稳定性不够进而影响检测结果。
实用新型内容
为解决现有技术的不足，本申请提供了一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。
进一步的，所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动组件移动。
进一步的，所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头，所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。
进一步的，所述移动组件包括顶入气缸和推回气缸，所述顶入气缸和所述推回气缸的输出端相对设置且均连接所述第一定位组件。
进一步的，所述移动组件还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。
进一步的，所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与待检测丝杆构成啮合连接。
进一步的，所述丝杆螺纹检测装置，还包括电流检测仪。
本申请的有益之处在于：提供的丝杆螺纹检测装置结构简单，通过电流检测仪判断检测电机的电流变化，进而判断丝杆螺纹是否合格，自动化程度较高。
附图说明
图1为本申请丝杆螺纹检测装置一种实施例结构示意图；
图2为图1中定位组件结构示意图；
图3为图1中检测机构结构示意图。
图中标记为：10、检测板，11、导轨， 12、第一定位组件，121、定位板，122、第一气缸，123、压板，124、压头，13、第二定位组件，131、第二气缸，132、支撑柱，14、检测机构，141、安装板，142、检测电机，143、检测转轴，144、检测块，145、检测孔，15、顶入气缸，16、推回气缸，17、升降气缸，18、位置传感器，19、丝杆。
具体实施方式
下面将结合附图和具体实施例对本实用新型进一步详细说明。
参见图1-3，本实施例提供了一种丝杆螺纹检测装置，包括检测板10，检测板10上设置导轨11，导轨11上设置第一定位组件12用于定位丝杆19的一端，导轨的端部设置第二定位组件13，在第二定位组件13的一侧设置检测机构14，在检测板10上还设置移动组件用于带动第一定位组件移动；检测机构14包括安装板141，安装板141上设置检测电机142和检测块144，检测电机142的输出端设置检测转轴143，检测块144上开设贯穿的检测孔145，同时检测块内开设安装腔体，在安装腔体内设置两组传动齿轮，两组传动齿轮彼此相互啮合连接，移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内，其中一组传动齿轮连接至检测转轴143，另一组传动齿轮与移动至检测孔内的丝杆外螺纹啮合连接。
具体而言，第一定位组件12包括定位板121，定位板121上设置第一气缸122，第一气缸122的输出端可转动设置压板123，压板123上设置压头124，压板123不仅可以跟随第一气缸在水平方向转动，同时还可在竖直方向转动以实现对丝杆的压紧，第二定位组件13包括竖直设置的第二气缸131，第二气缸131的输出端设置支撑柱132，支撑柱的自由端开设弧形的支撑槽用于支撑丝杆19。
具体而言，移动组件包括顶入气缸15和推回气缸16，顶入气缸15和推回气缸16的输出端相对设置且均可与定位板121抵接，为了在顶入气缸伸出时，定位板不受推回气缸16的位置影响，在推回气缸的下方设置升降气缸17，升降气缸17连接至检测板的底部且其输出端连接推回气缸。
另外，在检测板10上还设置多个位置传感器18，用于检测待检测丝杆位置是否放置正确，同时为了配合检测电机142对丝杆的螺纹进行检测，在靠近检测电机的一端还分别设置有电流检测仪，电流检测仪通过检测电机在旋转过程中电流的大小，从而判断丝杆的螺纹是否正常。
工作原理：人工将待检测丝杆19放置在定位板121上以及支撑柱132的支撑槽内，随后位置传感器18检测到工件放置好后，第一气缸122带动压头124对丝杆压紧，然后顶入气缸16启动，带动定位板和丝杆向前移动，顶入气缸完全伸出时，丝杆的前端伸至检测孔内155内，然后在检测电机152的带动下，检测转轴153通过传动齿轮带动丝杆上继续向前移动，在检测电机工作的过程中，通过电流检测仪来检测电机在旋转过程中的电流大小，从而判断丝杆的螺纹是否正常，检测完成后，检测电机反转，带动丝杆返回，在整个检测过程中，推回气缸17在升降气缸18的带动下一直处于检测板10的下方，丝杆在检测电机的带动下返回至推回气缸17的输出端位置处，升降气缸18启动带动推回气缸17上升，通过推回气缸17将定位板复位，此时，若是检测不合格的产品，则丝杆将被回收至设置在下方的异常件收纳箱内，若合格，则取出工件然后进行下个工件的检测。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种丝杆螺纹检测装置，包括送料机构和检测机构，其特征在于：所述送料机构包括定位组件和移动组件，所述定位组件用于固定待检测丝杆，所述移动组件用于带动定位组件移动；所述检测机构包括检测电机和检测块，所述检测电机的输出端设置检测转轴，所述检测块上开设贯穿的检测孔，所述检测转轴的自由端设置多个相互啮合连接的传动齿轮，所述传动齿轮设置在检测块内，所述移动组件可将待检测丝杆移动至检测孔内以使丝杆可与传动齿轮啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述定位组件包括第一定位组件和第二定位组件，分别用于定位丝杆的两端，其中，所述第一定位组件可跟随所述移动组件移动。
3.根据权利要求2所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述第一定位组件包括定位板，所述定位板上设置第一气缸，所述第一气缸的输出端可转动设置压板，所述压板上设置压头，所述第二定位组件包括竖直设置的第二气缸，所述第二气缸的输出端设置支撑柱，所述支撑柱的自由端开设支撑槽。
4.根据权利要求3所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述移动组件包括顶入气缸和推回气缸，所述顶入气缸和所述推回气缸的输出端相对设置且均可与所述定位板抵接。
5.根据权利要求4所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述移动组件还包括升降气缸，所述升降气缸的输出端连接所述推回气缸。
6.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述检测转轴的轴向与所述检测孔的轴向相互垂直，当待检测丝杆移动至检测孔内时，检测转轴与待检测丝杆构成啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种丝杆螺纹检测装置，其特征在于：所述丝杆螺纹检测装置还包括电流检测仪。
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