CN208155218U - 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，属于机械技术领域。它解决了现有的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置检测精确不高且检测效率较不高的问题。本齿轮轴的滚花大径的自动检测装置,包括底座，底座上横向设有安装座一、安装座二以及设置在安装座一与安装座二之间的移动架，移动架的上侧设有用于放置工件的V型槽，安装座一上设有顶尖一以及带动顶尖一轴向往复移动的平移机构，安装座二的内侧设有顶尖二以及带动顶尖二转动的旋转机构，移动架上设有能够将工件抵压在V型槽上的顶压机构，移动架上设有能够抵靠在工件的滚花大径外侧壁上的测头组件。本齿轮轴的滚花大径的自动检测装置具有检测精确高且检测效率较高的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于检具技术领域，涉及一种检测装置，特别是一种齿轮轴的滚花大径的自动检测装置。
背景技术
转向齿轮轴作为电动转向器中的重要传动零部件，具有较高的质量及精度要求，如今市场上主流的转向器产品中的转向齿轮轴大多数拥有外花键结构，转向齿轮轴制造商常使用滚轧花键或搓齿等机加工方式进行加工。检测方式也基本采用依靠人工使用数显外径千分尺对滚花大径进行检测，这种检测方式测量误差大、检测效率低，在检测小模数、多齿数的外花键时误差达到最大。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种检测精确且检测效率较高的
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：齿轮轴的滚花大径的自动检测装置,包括底座，所述的底座上横向设有安装座一、安装座二以及设置在安装座一与安装座二之间的移动架，所述的移动架的上侧设有用于放置工件的V型槽，其特征在于，所述的安装座一上设有顶尖一以及带动顶尖一轴向往复移动的平移机构，所述的安装座二的内侧设有顶尖二以及带动所述的顶尖二转动的旋转机构，所述的移动架上设有能够将所述的工件抵压在所述的V型槽上的顶压机构，所述的移动架上设有能够抵靠在所述的工件的滚花大径外侧壁上的测头组件。
在检测前，利用标准件进行调零。检测时，先将标准件放置在移动架的V型槽，通过顶压机构将工件顶压在V型槽上实现对工件的粗定位，通过平移机构带动顶尖一轴向移动使工件的两端分别抵靠在顶尖一以及顶尖二上，通过测头组件与工件的待测滚花大径相贴合，再通过旋转机构带动顶尖二转动并带动工件转动，通过测头组件检测工件的待测滚花大径，具有检测效率高且检测较为准确的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的平移机构包括缸体固连在所述的安装座一上的气缸，所述的气缸水平横向设置且所述的气缸的活塞杆与所述的顶尖一相固连。通过气缸带动顶尖一往复水平横向移动，具有结构简单且移动效率较高的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的旋转机构包括壳体固连在安装座二上的电机，所述的电机的转轴通过联轴器与所述的顶尖二的内端相连。旋转机构采用电机通过联轴器带动顶尖二转动，具有结构简单且工作可靠的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的安装座二上固连有轴承套，所述的顶尖二穿过所述的轴承套且所述的顶尖与所述的轴承套之间设有轴承。安装座二与顶尖二之间设有轴承，使顶尖二能够顺畅得转动的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的测头组件包括设置在底座上的支架，所述的支架上设有上测头座以及下测头座，所述的上测头座的下侧以及上测头座的上侧均设有水平纵向设置的合金柱，两个合金柱的位置相对应，所述的上测头座以及所述的下测头座均连接有位移传感器，所述的位移传感器与智能量仪器相连。在检测时，两个合金柱抵靠在工件的滚花大径的上下两侧，电机带动工件转动时，通过合金柱的移动将滚花大径的偏差经位移传感器传递给智能量仪，并显示检测结果，具有检测效率高以及检测精确的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的上测头座与对应的位移传感器之间设有弹性块，所述的下测头座与对应的位移传感器之间设有弹性块。通过设置上述的弹性块传递对应合金柱的位移时合金柱能够始终贴靠在工件的滚花大径，具有检测量较为准确且检测效率较高的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的底座上横向设有两个平行设置的导轨，所述的安装座一的下端两侧均设有滑块一且所述的导轨嵌于所述的滑块一上，所述的安装座一上螺纹连接有锁紧螺钉一且所述的锁紧螺钉一的内端能够抵靠在所述的导轨上。通过移动安装座一使顶尖一到合适位置后，通过锁紧螺钉一将安装座一锁定在导轨上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的安装座二的下端两侧均设有滑块二且所述的导轨嵌于所述的滑块二上，所述的安装座二上螺纹连接有锁紧螺钉二且所述的锁紧螺钉二的内端能够抵靠在所述的导轨上。通过移动安装座二使顶尖二到合适位置后，通过锁紧螺钉二将安装座二锁定在导轨上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的移动架的下端两侧均设有滑块三且所述的导轨嵌于所述的滑块三上，所述的移动架上螺纹连接有锁紧螺钉三且所述的锁紧螺钉三的内端能够抵靠在所述的导轨上。通过移动移动架使顶压机构到合适位置后，通过锁紧螺钉三将移动架锁定在导轨上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的底座上设有纵向设置的纵向导轨，所述的支架上设有滑块四且所述的纵向导轨嵌于滑块四的滑槽内，所述的支架上螺纹连接有锁紧螺钉四且所述的锁紧螺钉四的内端能够抵靠在所述的纵向导轨上。通过纵向移动支架使测头组件到合适位置后，通过锁紧螺钉四将移动架锁定在纵向导轨上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的顶压机构包括设置在移动架上的压块，所述的压块的下侧轴向固连有两个平行设置的滚柱且两个所述的滚柱的横向设置，所述的压块的上侧设有升降杆，所述的升降杆的下端与压块相固连，所述的升降杆的上端设有能够带动升降杆往复升降的手柄。手柄通过升降杆带动压块往下移动将两个滚柱贴靠在被测工件的外侧壁，实现对工件的定位，具有结构简单且定位效果较好的优点。
在上述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置中，所述的移动架与所述的升降杆之间设有弹簧，且所述的弹簧能够推动所述的升降杆向下移动。通过弹簧推动升降杆往下移动，使滚柱能够始终贴靠在被测工件的外侧壁，具有检测方便的优点。
与现有技术相比，本齿轮轴的滚花大径的自动检测装置具有以下优点：
1、通过气缸带动顶尖一轴向移动使工件的两端分别抵靠在顶尖一以及顶尖二上，通过测头组件与工件的待测滚花大径相贴合，再通过电机带动顶尖二转动并带动工件转动，通过测头组件检测工件的待测滚花大径，具有检测效率高且检测较为准确的优点；
2、在检测时，两个合金柱抵靠在工件的滚花大径的上下两侧，电机带动工件转动时，通过合金柱的移动将滚花大径的偏差即合金柱的机械位移量经由位移位移传感器转化为电信号输出至智能量仪，并显示检测结果，具有检测效率高以及检测精确的优点；
3、手柄通过升降杆带动压块往下移动将两个滚柱贴靠在被测工件的外侧壁，实现对工件的定位，具有结构简单且定位效果较好的优点；
4、通过弹簧推动升降杆往下移动，使滚柱能够始终贴靠在被测工件的外侧壁，具有检测方便的优点。
附图说明
图1是本齿轮轴的滚花大径的自动检测装置的立体示意图。
图2是本齿轮轴的滚花大径的自动检测装置的俯视示意图。
图3是图2的A-A剖视示意图。
图4是本自动检测装置的顶压机构的结构示意图。
图5是本自动检测装置的测头组件的结构示意图。
图中，1、底座；2、安装座一；3、顶尖一；4、平移机构；4a、气缸；5、滑块一5；6、锁紧螺钉一；7、安装座二；8、顶尖二；9、旋转机构；9a、电机；10、轴承套；11、轴承；12、滑块二；13、锁紧螺钉二；14、移动架；14a、V型槽；15、滑块三；16、锁紧螺钉三；17、顶压机构；17a、压块；17b、滚柱；17c、升降杆；17d、手柄；18、测头组件；18a、支架；18b、上测头座；18c、下测头座；18d、合金柱；18e、位移传感器；18f、弹性块；19、导轨；20、纵向导轨。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至5所示，齿轮轴的滚花大径的自动检测装置,包括底座1，底座1上横向设有安装座一2、安装座二7以及设置在安装座一2与安装座二7之间的移动架14，移动架14的上侧设有用于放置工件的V型槽14a，安装座一2上设有顶尖一3以及带动顶尖一3轴向往复移动的平移机构4，平移机构4包括缸体固连在所述的安装座一2上的气缸4a，气缸4a水平横向设置且气缸4a的活塞杆与所述的顶尖一3相固连。安装座二7的内侧设有顶尖二8以及带动顶尖二8转动的旋转机构9，旋转机构9包括壳体固连在安装座二7上的电机9a，电机9a的转轴通过联轴器与顶尖二8的内端相连，安装座二7上固连有轴承套10，顶尖二8穿过轴承套10且顶尖二8与轴承套10之间设有轴承11，使顶尖二8能够顺畅得转动的优点。
移动架14上设有能够将工件抵压在V型槽14a上的顶压机构17，顶压机构17包括设置在移动架14上的压块17a，压块17a的下侧轴向固连有两个平行设置的滚柱17b且两个滚柱17b的横向设置，压块17a的上侧设有升降杆17c，升降杆17c的下端与压块17a相固连，升降杆17c的上端设有能够带动升降杆17c往复升降的手柄17d。移动架14与所述的升降杆17c之间设有弹簧，且弹簧能够推动升降杆17c向下移动。
移动架14上设有能够抵靠在工件的滚花大径外侧壁上的测头组件18。测头组件18包括设置在底座1上的支架18a，支架18a上设有上测头座18b以及下测头座18c，上测头座18b的下侧以及上测头座18b的上侧均设有水平纵向设置的合金柱18d，两个合金柱18d的位置相对应，上测头座18b以及所述的下测头座18c均连接有位移传感器18e，位移传感器18e与智能量仪器相连。上测头座18b与对应的位移传感器18e之间设有弹性块18f，下测头座18c与对应的位移传感器18e之间设有弹性块18f。
在检测前，利用标准件进行调零。检测时，先将标准件放置在移动架14的V型槽14a，通过手柄17d带动升降杆17c以及压块17a往下移动将两个滚柱17b贴靠在被测工件的外侧壁，通过弹簧推动升降杆17c往下移动使两个滚柱17b始终贴靠在被测工件的外侧壁，将工件顶压在V型槽14a上实现对工件的粗定位，通过气缸4a带动顶尖一3轴向移动使工件的两端分别抵靠在顶尖一3以及顶尖二8上，通过弹性块18f使两个对应的合金柱18d抵靠在工件的滚花大径的上下两侧，电机9a带动工件转动时，通过合金柱18d的移动将滚花大径的偏差经位移传感器18e转化为电信号输入至智能量仪，检测工件的待测滚花大径，具有检测效率高且检测较为准确的优点。通过气缸4a带动顶尖一3往复水平横向移动，具有结构简单且移动效率较高的优点。
通过设置上述的弹性块18f传递对应合金柱18d的位移时合金柱18d能够始终贴靠在工件的滚花大径，具有检测量较为准确且检测效率较高的优点。
通过移动安装座一2使顶尖一3到合适位置后，通过锁紧螺钉一6将安装座一2锁定在导轨19上，通过移动安装座二7使顶尖二8到合适位置后，通过锁紧螺钉二13将安装座二7锁定在导轨19上，通过移动移动架14使顶压机构17到合适位置后，通过锁紧螺钉三16将移动架14锁定在导轨19上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。通过纵向移动支架18a使测头组件18到合适位置后，通过锁紧螺钉四将移动架14锁定在纵向导轨20上，具有调节较为方便且结构较为简单的优点。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了壳体1、本体1a、把手1b、指示标记方向1c、定位芯2、插孔2a、定位方向2b、定位座3、凹腔3a、阻挡片4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.齿轮轴的滚花大径的自动检测装置,包括底座(1)，所述的底座(1)上横向设有安装座一(2)、安装座二(7)以及设置在安装座一(2)与安装座二(7)之间的移动架(14)，所述的移动架(14)的上侧设有用于放置工件的V型槽(14a)，其特征在于，所述的安装座一(2)上设有顶尖一(3)以及带动顶尖一(3)轴向往复移动的平移机构(4)，所述的安装座二(7)的内侧设有顶尖二(8)以及带动所述的顶尖二(8)转动的旋转机构(9)，所述的移动架(14)上设有能够将工件抵压在所述的V型槽(14a)上的顶压机构(17)，所述的移动架(14)上设有能够抵靠在所述的工件的滚花大径外侧壁上的测头组件(18)。
2.根据权利要求1所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的平移机构(4)包括缸体固连在所述的安装座一(2)上的气缸(4a)，所述的气缸(4a)水平横向设置且所述的气缸(4a)的活塞杆与所述的顶尖一(3)相固连。
3.根据权利要求1所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的旋转机构(9)包括壳体固连在安装座二(7)上的电机(9a)，所述的电机(9a)的转轴通过联轴器与所述的顶尖二(8)的内端相连。
4.根据权利要求1所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的安装座二(7)上固连有轴承套(10)，所述的顶尖二(8)穿过所述的轴承套(10)且所述的顶尖二(8)与所述的轴承套(10)之间设有轴承(11)。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的测头组件(18)包括设置在底座(1)上的支架(18a)，所述的支架(18a)上设有上测头座(18b)以及下测头座(18c)，所述的上测头座(18b)的下侧以及上测头座(18b)的上侧均设有水平纵向设置的合金柱(18d)，两个合金柱(18d)的位置相对应，所述的上测头座(18b)以及所述的下测头座(18c)均连接有位移传感器(18e)，所述的位移传感器(18e)与智能量仪器相连。
6.根据权利要求5所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的上测头座(18b)与对应的位移传感器(18e)之间设有弹性块(18f)，所述的下测头座(18c)与对应的位移传感器(18e)之间设有弹性块(18f)。
7.根据权利要求1或2或3或4所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的底座(1)上横向设有两个平行设置的导轨(19)，所述的安装座一(2)的下端两侧均设有滑块一(5)且所述的导轨(19)嵌于所述的滑块一(5)上，所述的安装座一(2)上螺纹连接有锁紧螺钉一(6)且所述的锁紧螺钉一(6)的内端能够抵靠在所述的导轨(19)上。
8.根据权利要求5所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的底座(1)上设有纵向设置的纵向导轨(20)，所述的支架(18a)上设有滑块四且所述的纵向导轨(20)嵌于滑块四的滑槽内，所述的支架(18a)上螺纹连接有锁紧螺钉四且所述的锁紧螺钉四的内端能够抵靠在所述的纵向导轨(20)上。
9.根据权利要求1或2或3或4所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的顶压机构(17)包括设置在移动架(14)上的压块(17a)，所述的压块(17a)的下侧轴向固连有两个平行设置的滚柱(17b)且两个所述的滚柱(17b)的横向设置，所述的压块(17a)的上侧设有升降杆(17c)，所述的升降杆(17c)的下端与压块(17a)相固连，所述的升降杆(17c)的上端设有能够带动升降杆(17c)往复升降的手柄(17d)。
10.根据权利要求9所述的齿轮轴的滚花大径的自动检测装置，其特征在于，所述的移动架(14)与所述的升降杆(17c)之间设有弹簧，且所述的弹簧能够推动所述的升降杆(17c)向下移动。
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|---|---|---|---|
| CN201820467381.8U CN208155218U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 |
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| CN201820467381.8U CN208155218U (zh) | 2018-03-30 | 2018-03-30 | 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 |
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| CN208155218U true CN208155218U (zh) | 2018-11-27 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108344351A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-31 | 浙江中马传动股份有限公司 | 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 |
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2018
- 2018-03-30 CN CN201820467381.8U patent/CN208155218U/zh active Active
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| CN108344351A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-31 | 浙江中马传动股份有限公司 | 齿轮轴的滚花大径的自动检测装置 |
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