CN201094012Y - 轴承内圈内径的多点测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承检测设备，尤其涉及一种轴承内圈内径测量装置。轴承内圈内径的多点测量装置，包括机架、至少1套测量部件、测量旋转部件、测量移动部件、零件紧固部件；测量部件包括测杆、测杆安装座，测杆套设在测杆安装座内，测杆上方连接测量旋转部件，测量旋转部件带动测杆转动；测杆安装座活动设置在机架上，所述的测量移动部件连接测杆安装座带动测杆安装座上、下滑动；零件紧固部件用于固定被测零件，其设置在测量工作位上。测量旋转部件带动测杆旋转，多点取数据，可以测定轴承内圈的椭圆度，加之测量移动部件带动测杆安装座上、下移动，可以测定轴承内圈内径的圆锥度。本实用新型具有结构简单、测量精度和效率高的特点。

Description

轴承内圈内径的多点测量装置

技术领域

本实用新型涉及轴承检测设备，尤其涉及一种轴承内圈内径测量装置。

背景技术

轴承内圈内径是轴承的重要尺寸，其要求精度高，加工难度大，是轴承生产的关键环节。传统的轴承内圈内径的测量采用轴承内径测量仪，现有的轴承内径测量仪测定均采用一点取数据，测量的精度不高，而且也无法测量轴承内圈的椭圆度和圆锥度。同时，由于轴承内圈的使用量巨大，因此测定工作的效率也要求较高，现有的轴承内径测量仪还无法满足上述的要求。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种轴承内圈内径测量装置，其采用了多点测量，具有测量精度和效率高，并且可以测量轴承内圈的椭圆度和圆锥度。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

轴承内圈内径的多点测量装置，包括机架、至少1套测量部件、测量旋转部件、测量移动部件、零件紧固部件；测量部件包括测杆、测杆安装座，测杆套设在测杆安装座内，测杆上方连接测量旋转部件，测量旋转部件带动测杆转动；测杆安装座活动设置在机架上，所述的测量移动部件连接测杆安装座带动测杆安装座上、下滑动；所述的零件紧固部件用于固定被测零件，其设置在测量工作位上。上述的测量旋转部件带动测杆旋转，多点取数据，可以测定轴承内圈的椭圆度，加之测量移动部件带动测杆安装座上、下移动，可以测定轴承内圈内径的圆锥度。

作为优选，上述的测量旋转部件包括可控电机，可控电机的输出轴上设有主动齿轮，并在测杆上方固定设有从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮通过齿形带连接。上述的测量旋转部件中通过齿形带和齿轮传动，具有传动稳定、结构简单的特点，同时有可以带动多套测量部件，提高效率。当然上述的传动结构也可以采用其他方式，如传动带或齿轮与齿轮的传动。

作为优选，上述的可控电机为步进电机或伺服电机。

作为优选，在上述的齿形带上设有齿形带松紧调节装置，齿形带松紧调节装置包括定位轮和调节轮，调节轮设置在调节块上，调节块上设有凹槽，调节块通过定位螺钉穿过凹槽固定在测量移动部件上。上述的齿形带松紧调节装置可以调节齿轮与齿形带的松紧，具有调节方便的特点。

作为优选，上述的测量移动部件包括可控电机，可控电机通过离合器连接设有丝杆，在丝杆下方设有丝杆套，丝杆套上设有安装板，安装板活动设置在机架的导轨上，所述的测量部件和测量旋转部件安装设置在安装板上。上述的可控电机也可以采用步进电机或伺服电机。测量移动部件采用了丝杆传动，具有移动可控，结构简单，效率高的特点。当然，对于测量移动部件也可以采用其他的方式，如气缸或油缸。

作为优选，在上述的安装板上设有导向安装座，导向安装座活动套设在机架的立柱上，所述的测量旋转部件安装在导向安装座上。通过设置导向安装座，使测量部件的上、下移动更为稳定，有利于提高测量的精度。

作为优选，在上述的导向安装座连接设有配重装置，所述的配重装置包括重锤，重锤连接钢索，钢索设置在固定在机架上的转轮上，钢索的另一端连接导向安装座。配重装置主要的作用是平衡导向安装座重量，减小导向安装座上、下移动所需的功率。

作为优选，在上述的安装板的一端设有滚动轴承，滚动轴承通过偏心轴安装在安装板上，滚动轴承的滚动端面与导轨相接触，实现安装板活动安装在导轨上。

作为优选，在上述的安装板一侧的机架上设有上、下位置传感器，上、下位置传感器分别与安装板相感应，同时在安装板的下方还设有限位螺钉。传感器分别用于感知测杆的位置，输出信号给控制系统。限位螺钉的作用则是防止测杆下降超出测量工作位。

作为优选，上述零件紧固部件包括气缸和压板，气缸设置在机架上，气缸通过连接轴和压板连接，在压板上设有将被测零件固定在测量工作位上的压口。要求在测量时，压板下降，轴承内圈被压板的压口夹紧，可以保证轴承内圈测量的准确性。当然，本实用新型的夹紧方式应不限于这一种。

本实用新型采用了多点测量，可以精确测量轴承内圈的内径，通过数据运算可以得到内径的公差、椭圆度和圆锥度。本实用新型具有结构简单、测量精度和效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A-A剖面结构示意图。

图3为图1中测量部件的结构示意图。

图4为图2中测量移动部件的结构示意图。

图5为图2中零件紧固部件的结构示意图。

图6为图1中测量旋转部件的结构示意图。

图7为本实用新型齿轮与齿轮带之间的结构示意图。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2所示的轴承内圈内径的多点测量装置，包括机架5、2套测量部件1、测量旋转部件4、测量移动部件2、零件紧固部件3。机架5包括顶板9和底板7，底板7上设有测量工作位71，并在顶板9和底板7之间竖直设有导轨28和立柱19，顶板9、底板7、导轨28和立柱19组成机架5。

如图2、图4所示，测量移动部件2固定安装设置在顶板9上，其包括可控电机21和安装板25，可控电机21可以采用步进电机。可控电机21下方连接设有离合器22，离合器22连接设有丝杆23。在丝杆23下方设有丝杆套24，安装板25固定设置在丝杆套24上。安装板25的一端设有2个滚动轴承26，滚动轴承26分别通过偏心轴30安装在安装板25上。2个滚动轴承26分别设置在导轨28的2侧，滚动轴承26的滚动端面分别与导轨28相接触，使安装板25可以在导轨28上上、下滑动。同时，在安装板25一侧的机架5上设有传感器安装板8，传感器安装板8上设有上、下2个位置传感器29，2个位置传感器29分别与安装板25上的感应螺钉相感应。安装板25的下方还设有2根限位螺钉27，2根限位螺钉27可与底板7相抵。

如图2所示，安装板25的中部固定设有导向安装座16，导向安装座16活动套设在立柱19上，并在导向安装座16内设有上、下2个滚动轴承18，上、下2个滚动轴承18的滚动端面分别与立柱19相接触。另外，在导向安装座16连接设有配重装置6，配重装置6包括重锤63，重锤63连接钢索62，钢索62设置在固定在顶板9上的转轮61上，钢索62的另一端连接导向安装座16。

如图1所示，2套测量部件1分别设置安装板25的另一端的2侧。如图3所示，测量部件1分别包括测杆11、测杆安装座12，测杆11套设在测杆安装座12内，测杆11与测杆安装座12通过轴承20相连接。同时，在安装板25上设有凸出的传感器安装板25，在传感器安装板25上设有传感器14，并在测杆11的上方设有与传感器14相感应的感应片15。

如图1、图6所示，测量旋转部件4包括可控电机41，可控电机41也可以采用步进电机。可控电机41固定在导向安装座16的电机支撑架17上，并在可控电机41的输出轴上设有主动齿轮42。如图1所示，在2套测量部件1的测杆11上方分别固定设有从动齿轮43，2个从动齿轮43与主动齿轮42之间通过齿形带44连接。再如图7所示，在齿形带44上设有齿形带松紧调节装置，齿形带松紧调节装置包括定位轮42和2个调节轮45。2个调节轮45分别设在定位轮42的2侧，其分别设置在2块调节块46上，2块调节块46上分别设有凹槽47，调节块46通过定位螺钉48穿过凹槽47固定在安装板25上。

如图1、图5所示，零件紧固部件3包括气缸31和压板33，气缸31固定设置在机架5的底板7上，气缸通过连接轴和压板33连接，连接轴通过直线轴承35套设在底板7上。压板33上设有将被测零件固定在测量工作位71上的压口34。

测量轴承内圈内径公差的运动过程如下：通过送料装置将料圈送至测量工作位71，可控电机21旋转带动安装板25下降，安装板25带动2套测量部件1和测量旋转部件4下降，测杆11插入料圈。同时，零件紧固部件3工作，气缸31带动压板33将料圈压紧。按照程序的设定，当测杆11的测点到达料圈内壁的上部点时，通过测量旋转部件4带动测杆旋转可以测定一组数据a；然后，测杆2的测点到达料圈内壁的中部点时，通过测量旋转部件4带动测杆旋转可以测定一组数据b；在后，测杆2的测点到达料圈内壁的点时，通过测量旋转部件4带动测杆旋转可以测定一组数据c。可以按照自己的需求选择数据。若要测得料圈的椭圆度，那么客户可以直接选择数据b，测得的数据b计算得出料圈的椭圆度，长时间测量一组料圈后，可以得到这组料圈的尺寸分散；若要测量料圈的圆锥度，那么客户可以选择数据a和数据c。测得的数据a和数据c比较就可以得到料圈的圆锥度。若要测量料圈内圈是否变形，有可能是马鞍形或者腰鼓形，那么可以选择测得的数据a，b，c，比较后可清楚的知道料圈内圈是否变形。

Claims (10)

1.轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：包括机架(5)、至少1套测量部件(1)、测量旋转部件(4)、测量移动部件(2)、零件紧固部件(4)；测量部件(1)包括测杆(11)、测杆安装座(12)，测杆(11)套设在测杆安装座(12)内，测杆(11)上方连接测量旋转部件(4)，测量旋转部件(4)带动测杆(11)转动；测杆安装座(12)活动设置在机架(5)上，所述的测量移动部件(2)连接测杆安装座(12)带动测杆安装座(12)上、下滑动；所述的零件紧固部件(4)用于固定被测零件，其设置在测量工作位(71)上。

2.根据权利要求1所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：测量旋转部件(4)包括可控电机(41)，可控电机(41)的输出轴上设有主动齿轮(42)，并在测杆(11)上方固定设有从动齿轮(43)，从动齿轮(43)与主动齿轮(42)通过齿形带(44)连接。

3.根据权利要求2所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：可控电机(41)为步进电机或伺服电机。

4.根据权利要求2或3所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：在齿形带(44)上设有齿形带松紧调节装置，齿形带松紧调节装置包括定位轮(42)和调节轮(45)，调节轮(45)设置在调节块(46)上，调节块(46)上设有凹槽(47)，调节块通(46)过定位螺钉(48)穿过凹槽(47)固定在测量移动部件(2)上。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：测量移动部件(2)包括可控电机(21)，可控电机(21)通过离合器(22)连接设有丝杆(23)，在丝杆(23)下方设有丝杆套(24)，丝杆套(24)上设有安装板(25)，安装板(25)活动设置在机架(5)的导轨(28)上，所述的测量部件(1)和测量旋转部件(4)安装设置在安装板(25)上。

6.根据权利要求5所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：在安装板(25)上设有导向安装座(16)，导向安装座(16)活动套设在机架(5)的立柱(19)上，所述的测量旋转部件(4)安装在导向安装座(16)上。

7.根据权利要求6所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：在导向安装座(16)连接设有配重装置(6)，所述的配重装置(6)包括重锤(63)，重锤(63)连接钢索(62)，钢索(62)设置在固定在机架(5)上的转轮(61)上，钢索(62)的另一端连接导向安装座(16)。

8.根据权利要求5或6或7所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：安装板(25)的一端设有滚动轴承(26)，滚动轴承(26)通过偏心轴安装在安装板(25)上，滚动轴承(26)的滚动端面与导轨相接触，实现安装板(25)活动安装在导轨(28)上。

9.根据权利要求5或6或7所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：安装板(25)一侧的机架(5)上设有上、下位置传感器(29)，上、下位置传感器(29)分别与安装板(25)相感应，同时在安装板(25)的下方还设有限位螺钉(27)。

10.根据权利要求1所述的轴承内圈内径的多点测量装置，其特征在于：零件紧固部件(4)包括气缸(31)和压板(34)，气缸(31)设置在机架(5)上，气缸(31)通过连接轴(3 2)和压板(34)连接，在压板(34)上设有将被测零件固定在测量工作位(71)上的压口(34)。

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