CN103398692A - 零件内孔直径的测量机构 - Google Patents

零件内孔直径的测量机构 Download PDF

Info

Publication number
CN103398692A
CN103398692A CN2013103193779A CN201310319377A CN103398692A CN 103398692 A CN103398692 A CN 103398692A CN 2013103193779 A CN2013103193779 A CN 2013103193779A CN 201310319377 A CN201310319377 A CN 201310319377A CN 103398692 A CN103398692 A CN 103398692A
Authority
CN
China
Prior art keywords
measuring
measuring mechanism
inner bore
contiguous block
part diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013103193779A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103398692B (zh
Inventor
刘忠
左朋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Original Assignee
SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd filed Critical SUZHOU XINNENG PRECISE MACHINERY CO Ltd
Priority to CN201310319377.9A priority Critical patent/CN103398692B/zh
Publication of CN103398692A publication Critical patent/CN103398692A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103398692B publication Critical patent/CN103398692B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

本发明涉及一种零件内孔直径的测量机构，包括用于测量零件内孔直径的测杆、用于校正测杆的多个环规，测量机构还包括固定板、设置于固定板上沿着竖直方向延伸的直线导轨、滑动设置于直线导轨上且能够上下滑动的连接块、用于驱动连接块上下滑动的驱动机构、位于测杆的正下方的且设置于直线导轨上的导向套，测杆与连接块相固定连接，导向套上开设有通孔，多个环规依次设置于导向套的下方，测杆的中心线、通孔的中心线、多个环规的内孔的中心线均在同一直线上。本发明通过上述结构，使得测杆可由伺服电机控制运动，校准和测量内孔直径均可实现机械化操作，无需人工一件一件测量，不仅节约劳动力，而且节约时间，提高了工作效率。

Description

零件内孔直径的测量机构
技术领域
本发明涉及一种工装设施，具体涉及一种零件内孔直径的测量机构。
背景技术
现有技术中，通常是采用手持测量工具测量零件内孔直径，该种方法不仅费事费力，而且还可能因为工人操作不当而导致测杆的损坏。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种自动化的零件内孔直径的测量机构。
为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种零件内孔直径的测量机构，包括用于测量零件内孔直径的测杆、用于校正所述的测杆的多个环规，所述的测量机构还包括固定板、设置于所述的固定板上沿着竖直方向延伸的直线导轨、滑动设置于所述的直线导轨上且能够上下滑动的连接块、用于驱动所述的连接块上下滑动的驱动机构、位于所述的测杆的正下方的且设置于所述的直线导轨上的导向套，所述的测杆与所述的连接块相固定连接，所述的导向套上开设有通孔，多个所述的环规依次设置于所述的导向套的下方，所述的测杆的中心线、所述的通孔的中心线、多个所述的环规的内孔的中心线均在同一直线上。
具体地，所述的驱动机构包括设置于所述的固定板上且能够绕自身轴心线转动的丝杠、用于驱动所述的丝杠转动的动力源、用于连接所述的动力源和所述的丝杠的联轴器，所述的丝杠套设在所述的连接块内，所述的连接块随着所述的丝杠的转动而上下滑动。
具体地，所述的环规有两个。
具体地，所述的通孔从上到下逐渐变窄。
具体地，所述的测量机构还包括固定设置于所述的连接块上的滑套、套设在所述的测杆上且能够沿着所述的滑套上下滑动的浮动接杆、固定设置在所述的浮动接杆上端部的推杆、固定设置在所述的推杆上的感应块、固定设置于所述的连接块上的光电开关，所述的滑套上设置有凸块，所述的浮动接杆上开设有供所述的凸块滑动的限位槽，当所述的感应块脱离所述的光电开关时，所述的动力源停止工作。
更具体地，所述的测量机构还包括套设在所述的推杆上的复位弹簧、固定在所述的滑套上的弹簧盖，所述的复位弹簧的一端部抵设在所述的浮动接杆上，另一端部抵设在所述的弹簧盖上。
更具体地，所述的测量机构还包括浮动接头、用于调整所述的测杆的浮动量的浮动调整环，所述的浮动接头插设于所述的浮动接杆的下部，所述的浮动调整环设置于所述的浮动接头和所述的浮动接杆形成的间隙内。
具体地，所述的动力源为伺服电机。
使用原理：通过CNC控制系统控制伺服电机运转，从而带动丝杠转动，连接块沿着直线导轨上下滑动，从而实现测杆的上下移动，测杆下移通过导向套的通孔后进入到第一个环规，第一个环规对测杆进行第一次校正，测杆继续下移至第二个环规，第二个环规对测杆进行第二次校正；校正好的测杆移动至被测零件，进行零件内孔的多个截面尺寸的测定，当测杆出现未对准零件内孔和出现测杆卡住等问题时，浮动接杆沿着滑套向上滑动，使得推杆上移，感应块脱离光电开关，此时系统控制伺服电机停止运转。
本发明的有益效果在于:
本发明通过上述结构，使得测杆可由伺服电机控制运动，校准和测量内孔直径均可实现机械化操作，无需人工一件一件测量，不仅节约劳动力，而且节约时间，提高了工作效率。
附图说明
附图1为本发明的剖视图；
其中：1、固定架；2、连接板；3、联轴器（7）； 4、第一动力源（6）；5、丝杠（5）；6、安装座；7、第二动力源（6）；8、主动轮；9、转轴；10、从动轮；11、毛刷；12、三爪卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步阐述。
如附图1所示，一种零件内孔直径的测量机构，包括用于测量零件内孔直径的测杆1、用于校正测杆1的多个环规2，具体地，环规2有两个。测量机构还包括固定板3、设置于固定板3上沿着竖直方向延伸的直线导轨4、滑动设置于直线导轨4上且能够上下滑动的连接块8、用于驱动连接块8上下滑动的驱动机构、位于测杆1的正下方的且设置于直线导轨4上的导向套9，测杆1与连接块8相固定连接，导向套9上开设有通孔，具体地，通孔从上到下逐渐变窄，形成喇叭口形状。多个环规2依次设置于导向套9的下方，测杆1的中心线、通孔的中心线、多个环规2的内孔的中心线均在同一直线上。
驱动机构包括设置于固定板3上且能够绕自身轴心线转动的丝杠5、用于驱动丝杠5转动的动力源6、用于连接动力源6和丝杠5的联轴器7，丝杠5套设在连接块8内，连接块8随着丝杠5的转动而上下滑动。
测量机构还包括固定设置于连接块8上的滑套10、套设在测杆1上且能够沿着滑套10上下滑动的浮动接杆11、固定设置在浮动接杆11上端部的推杆12、固定设置在推杆12上的感应块13、固定设置于连接块8上的光电开关14，滑套10上设置有凸块，浮动接杆11上开设有供凸块滑动的限位槽，当测杆1未对准被测零件内孔或测杆出现卡住等问题时，浮动接杆11向上滑动，使得推杆12向上移动，从而当感应块13脱离光电开关14时，动力源6停止工作，避免了侧杆1的损坏。
测量机构还包括套设在推杆12上的复位弹簧15、固定在滑套10上的弹簧盖16，复位弹簧15的一端部抵设在浮动接杆11上，另一端部抵设在弹簧盖16上，当测杆问题解除时，浮动接杆11在复位弹簧15的作用下，向下移动，使得感应块13重新与光电开关14接通。
测量机构还包括浮动接头17、用于调整测杆1的浮动量的浮动调整环18，浮动接头17插设于浮动接杆11的下部，浮动调整环18设置于浮动接头17和浮动接杆11形成的间隙内。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1. 一种零件内孔直径的测量机构，包括用于测量零件内孔直径的测杆（1）、用于校正所述的测杆（1）的多个环规（2），其特征在于：所述的测量机构还包括固定板（3）、设置于所述的固定板（3）上沿着竖直方向延伸的直线导轨（4）、滑动设置于所述的直线导轨（4）上且能够上下滑动的连接块（8）、用于驱动所述的连接块（8）上下滑动的驱动机构、位于所述的测杆（1）的正下方的且设置于所述的直线导轨（4）上的导向套（9），所述的测杆（1）与所述的连接块（8）相固定连接，所述的导向套（9）上开设有通孔，多个所述的环规（2）依次设置于所述的导向套（9）的下方，所述的测杆（1）的中心线、所述的通孔的中心线、多个所述的环规（2）的内孔的中心线均在同一直线上。
2. 根据权利要求1所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的驱动机构包括设置于所述的固定板（3）上且能够绕自身轴心线转动的丝杠（5）、用于驱动所述的丝杠（5）转动的动力源（6）、用于连接所述的动力源（6）和所述的丝杠（5）的联轴器（7），所述的丝杠（5）套设在所述的连接块（8）内，所述的连接块（8）随着所述的丝杠（5）的转动而上下滑动。
3. 根据权利要求1所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的环规（2）有两个。
4. 根据权利要求1所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的通孔从上到下逐渐变窄。
5. 根据权利要求1所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的测量机构还包括固定设置于所述的连接块（8）上的滑套（10）、套设在所述的测杆（1）上且能够沿着所述的滑套（10）上下滑动的浮动接杆（11）、固定设置在所述的浮动接杆（11）上端部的推杆（12）、固定设置在所述的推杆（12）上的感应块（13）、固定设置于所述的连接块（8）上的光电开关（14），所述的滑套（10）上设置有凸块，所述的浮动接杆（11）上开设有供所述的凸块滑动的限位槽，当所述的感应块（13）脱离所述的光电开关（14）时，所述的动力源（6）停止工作。
6. 根据权利要求5所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的测量机构还包括套设在所述的推杆（12）上的复位弹簧（15）、固定在所述的滑套（10）上的弹簧盖（16），所述的复位弹簧（15）的一端部抵设在所述的浮动接杆（11）上，另一端部抵设在所述的弹簧盖（16）上。
7. 根据权利要求5所述的零件内孔直径的测量机构，其特征在于：所述的测量机构还包括浮动接头（17）、用于调整所述的测杆（1）的浮动量的浮动调整环（18），所述的浮动接头（17）插设于所述的浮动接杆（11）的下部，所述的浮动调整环（18）设置于所述的浮动接头（17）和所述的浮动接杆（11）形成的间隙内。
CN201310319377.9A 2013-07-26 2013-07-26 零件内孔直径的测量机构 Active CN103398692B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310319377.9A CN103398692B (zh) 2013-07-26 2013-07-26 零件内孔直径的测量机构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310319377.9A CN103398692B (zh) 2013-07-26 2013-07-26 零件内孔直径的测量机构

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103398692A true CN103398692A (zh) 2013-11-20
CN103398692B CN103398692B (zh) 2016-01-20

Family

ID=49562364

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310319377.9A Active CN103398692B (zh) 2013-07-26 2013-07-26 零件内孔直径的测量机构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103398692B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103712591A (zh) * 2013-12-28 2014-04-09 安徽昊方机电股份有限公司 带轮内孔直径测量装置
CN107278260A (zh) * 2014-12-22 2017-10-20 阿拉玛自动化公司 孔检查装置

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3923401C2 (de) * 1989-07-14 1995-05-11 Siemens Ag Verfahren zum fernbedienten Ausmessen von Passungsbohrungen in überfluteten Bauteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN201094012Y (zh) * 2007-10-29 2008-07-30 林旦 轴承内圈内径的多点测量装置
EP2244051A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-27 Chuan Hong Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. Thread ring gauge
CN201885660U (zh) * 2010-08-15 2011-06-29 芜湖众力部件有限公司 一种检测小孔直径的量具
CN202304795U (zh) * 2011-10-28 2012-07-04 无锡富瑞德精密机械有限公司 内孔槽直径测量机构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3923401C2 (de) * 1989-07-14 1995-05-11 Siemens Ag Verfahren zum fernbedienten Ausmessen von Passungsbohrungen in überfluteten Bauteilen und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
CN201094012Y (zh) * 2007-10-29 2008-07-30 林旦 轴承内圈内径的多点测量装置
EP2244051A1 (en) * 2009-04-21 2010-10-27 Chuan Hong Precision Tool Manufacturing Co., Ltd. Thread ring gauge
CN201885660U (zh) * 2010-08-15 2011-06-29 芜湖众力部件有限公司 一种检测小孔直径的量具
CN202304795U (zh) * 2011-10-28 2012-07-04 无锡富瑞德精密机械有限公司 内孔槽直径测量机构

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103712591A (zh) * 2013-12-28 2014-04-09 安徽昊方机电股份有限公司 带轮内孔直径测量装置
CN107278260A (zh) * 2014-12-22 2017-10-20 阿拉玛自动化公司 孔检查装置
CN107278260B (zh) * 2014-12-22 2020-11-06 库卡系统航空航天公司 孔检查装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN103398692B (zh) 2016-01-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2924479Y (zh) 对中度和开度测量装置
CN201964854U (zh) 一种内外球笼外星轮卡簧槽专用量具
CN203396314U (zh) 一种拉绳式位移计标定装置
CN207132827U (zh) 一种轴承滚动体检测装置
CN204730819U (zh) 线径测量仪及其安装架
CN105157600A (zh) 一种钢管轮廓在线测量方法
CN103398692A (zh) 零件内孔直径的测量机构
CN203464893U (zh) 用于大型联轴器同轴度找正的可调式表架
CN204487275U (zh) 综合加工机机外校刀装置
CN102967237A (zh) 一种用于悬索桥主缆索股架设多功能测量仪
CN105082100A (zh) 一种定位划线工具
CN105737718A (zh) 一种工件孔与机床导轨平行度检测装置
CN201532169U (zh) 用于燃气轮机导向叶片的测量装置
CN103438816A (zh) 一种测量关节类装备杆件变形的高精度测量装置
CN105021114A (zh) 导轨平行度简易检具
CN103737100B (zh) 一种浮动切割机构
CN104406498B (zh) 铁路客车轴承径向游隙自动测量装置
CN204184374U (zh) 一种便携式轨头磨耗测量仪
CN202848899U (zh) 可调式轨道直线度测量装置
CN103722618B (zh) 自动划线机
CN207300195U (zh) 一种立式圆坯连铸机铸坯长度测量装置
CN206399330U (zh) 一种新型桥梁墩柱直径测量装置
CN105352418A (zh) 用于检测柴油机曲轴同轴度的装置
CN204899907U (zh) 分支井角差测量器
CN219993731U (zh) 一种液压支架排直用辅助装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant