CN114485338B - 一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，涉及承压类特种设备技术领域，本发明包括：操作环，操作环的两端固定连接有把手，操作环的两侧开设有观察窗，操作环的底部固定连接有测量环，测量环的侧壁活动穿过有测量杆；驱动装置，驱动装置用于驱动该设备进行工作；本发明在使用时，通过将操作环套设在管道的外侧壁，由于管道的挤压将会使得伸缩组件带动驱动装置和清理机构向内滑动，然后通过手推把手使得操作环向下滑动，进而带动驱动装置进行工作，驱动装置的工作将会带动传动组件进行工作，使得读数盘显示转动辊转动圈数，便可通过读数以及转动辊的周长得出鼓包位置距离管口的距离，便于人员及时了解，减轻了人员的负担。

Description

一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备

技术领域

本发明涉及承压类特种设备技术领域，尤其涉及一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备。

背景技术

测量是按照某种规律，用数据来描述观察到的现象，即对事物作出量化描述。测量是对非量化实物的量化过程。在机械工程里面，测量指将被测量与具有计量单位的标准量在数值上进行比较，从而确定二者比值的实验认识过程；特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶，下同）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场（厂）内专用机动车辆。其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并通过对外输出介质的形式提供热能的设备；压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1兆帕（表压）的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体、容积大于或者等于30升且内直径(非圆形截面指截面内边界最大几何尺寸)大于或者等于150毫米的固定式容器和移动式容器。压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备。

目前，现有的测量设备，在使用时，无法了解鼓包位置距离管口的距离，人员需要另外进行测量才能了解到鼓包位置距离管口的距离，并且无法做到对管道外壁的有效清理，影响对鼓包的测量精准度，为此我们提出一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在在使用时，无法了解鼓包位置距离管口的距离，人员需要另外进行测量才能了解到鼓包位置距离管口的距离，并且无法做到对管道外壁的有效清理，影响对鼓包的测量精准度的问题，而提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，包括：

操作环，所述操作环的两端固定连接有把手，所述操作环的两侧开设有观察窗，所述操作环的底部固定连接有测量环，所述测量环的侧壁活动穿过有测量杆；

驱动装置，所述驱动装置设置在所述操作环的内圈内，所述驱动装置用于驱动该设备进行工作，所述驱动装置包括转动辊、转轴、驱动齿轮和皮带；所述转动辊的内侧壁与所述转轴的外侧壁固定连接，所述转轴的端部外侧壁与所述驱动齿轮的内侧壁固定连接，所述皮带的内侧壁与所述转轴的外侧壁相贴合；

传动组件，所述传动组件安装在所述操作环的内部，所述传动组件用于测量鼓包与管口之间的距离，所述传动组件包括传动轮、传动杆、转盘、连接杆、读数盘和转杆；所述传动轮的内侧壁与所述传动杆的外侧壁固定连接，所述转盘的内侧壁与所述传动杆的外侧壁固定连接，所述连接杆的端部与所述转盘的侧壁转动连接，所述连接杆的外侧壁与所述读数盘的侧壁滑动连接，所述转杆的外侧壁与所述读数盘的内侧壁固定连接；

向下推动把手，使得操作环向下移动，在操作环向下移动的过程中，由于转动辊的外侧壁与管道的外侧壁相贴合，在操作环向下的同时转动辊转动，转动辊的转动将会带动转轴转动，转轴将会通过皮带带动传动轮转动，进而带动传动杆转动，使得转盘带动连接杆转动，当连接杆与读数盘的外侧壁向接触时，将会带动读数盘转动，直至转动辊到达鼓包顶部位置，测量人员便可读取读数盘外侧壁设置的示数以及规定的转动辊的周长得出鼓包距离管口的距离；

伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述操作环的内侧壁，所述伸缩组件用于进行夹紧操作；

清理机构，所述清理机构安装在所述操作环的内圈内，所述清理机构用于对管道的外侧壁进行清理。

优选地，所述伸缩组件包括推板、复位弹簧和滑槽；所述推板的外侧壁与所述滑槽的内侧壁滑动连接，所述复位弹簧的一端与所述推板靠近所述滑槽的一端固定连接，所述滑槽的内侧壁与所述复位弹簧的另一端固定连接。

优选地，所述清理机构包括连接齿轮、传动齿轮、清理齿轮和清理辊；所述连接齿轮的外侧壁与所述传动齿轮的外侧壁相啮合，所述传动齿轮的外侧壁与所述清理齿轮的外侧壁相啮合，所述清理齿轮的内侧壁与所述清理辊的端部外侧壁固定连接。

优选地，所述皮带的内侧壁与所述传动轮的外侧壁相贴合，所述读数盘的外侧壁贯穿所述观察窗并延伸至所述观察窗的外部。

优选地，所述传动杆的端部与所述推板的相向侧转动连接，所述转杆的端部与所述推板的相向侧转动连接，所述滑槽开设在所述操作环的内圈上。

优选地，所述转轴贯穿所述推板的相向侧并延伸至所述推板的内侧壁，所述转轴的端部与所述推板的内侧壁转动连接。

优选地，所述连接齿轮的端部与所述推板的内侧壁转动连接，所述传动齿轮的端部与所述推板的内侧壁转动连接，所述清理辊的端部贯穿所述推板的相向侧并延伸至所述推板的内侧壁，所述清理辊的端部与所述推板的内侧壁转动连接。

优选地，所述驱动齿轮的外侧壁与所述连接齿轮的外侧壁相啮合，所述转动辊沿所述操作环的中轴线呈环形阵列设置，所述清理辊沿所述操作环的中轴线呈环形阵列设置。

相比现有技术，本发明的有益效果为：

1、本发明在使用时，通过将操作环套设在管道的外侧壁，由于管道的挤压将会使得伸缩组件带动驱动装置和清理机构向内滑动，然后通过手推把手使得操作环向下滑动，进而带动驱动装置进行工作，驱动装置的工作将会带动传动组件进行工作，使得读数盘显示转动辊转动圈数，便可通过读数以及转动辊的周长得出鼓包位置距离管口的距离，便于人员及时了解，减轻了人员的负担。

2、本发明在套设在管道上之后，通过驱动装置的工作带动清理机构对管道外侧壁进行清理，使得清理机构能够对鼓包位置以及管道外侧壁做到有效的清理，防止鼓包位置由于外部存在灰尘影响对鼓包的测量精准度，便于人员测量，使得测量的数据更具有说服力，保证了测量的结果。

3、本发明在测量鼓包尺寸时，通过将操作环推到鼓包下部位置，使得鼓包将测量杆顶起，通过测量杆顶起距离以及测量杆之间规定的角度，便可了解到鼓包的形变尺寸，能够对鼓包进行快速而准确的测量，保证了测量的效率。

4、本发明通过驱动装置以及传动组件的设置，能够做到对鼓包的长度进行有效的测量，并且能够与测量杆的测量结果相结合，使得对鼓包的长度测量的更加精准，保证了测量的精准度，方便人员使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的三维立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的三维立体剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的顶部剖视立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的主要结构三维立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的驱动装置、传动组件以及清理机构三维立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的清理机构三维立体结构示意图；

图7为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的图2中A处放大结构示意图；

图8为本发明提出的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备的图3中B处放大结构示意图。

图中：1、操作环；2、把手；3、观察窗；4、驱动装置；41、转动辊；42、转轴；43、驱动齿轮；44、皮带；5、传动组件；51、传动轮；52、传动杆；53、转盘；54、连接杆；55、读数盘；56、转杆；6、伸缩组件；61、推板；62、复位弹簧；63、滑槽；7、清理机构；71、连接齿轮；72、传动齿轮；73、清理齿轮；74、清理辊；8、测量环；9、测量杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，包括：

操作环1，操作环1的两端固定连接有把手2，操作环1的两侧开设有观察窗3，操作环1的底部固定连接有测量环8，测量环8的外侧壁沿测量杆9的方向设置有角度示数，测量环8的侧壁活动穿过有测量杆9，测量杆9的外侧壁设置有示数；

驱动装置4，驱动装置4设置在操作环1的内圈内，驱动装置4用于驱动该设备进行工作；

传动组件5，传动组件5安装在操作环1的内部，传动组件5用于测量鼓包与管口之间的距离；

伸缩组件6，伸缩组件6安装在操作环1的内侧壁，伸缩组件6用于进行夹紧操作；

清理机构7，清理机构7安装在操作环1的内圈内，清理机构7用于对管道的外侧壁进行清理；

通过上述结构的设置，能够快速的了解到鼓包的形变尺寸，能够对鼓包进行快速而准确的测量，保证了测量的效率。

其中，驱动装置4包括转动辊41、转轴42、驱动齿轮43和皮带44；转动辊41的内侧壁与转轴42的外侧壁固定连接，转轴42的端部外侧壁与驱动齿轮43的内侧壁固定连接，皮带44的内侧壁与转轴42的外侧壁相贴合；

通过上述结构的设置，实现了对该设备夹紧的同时，能够为该设备的工作提供动力，保证了测量工作的稳定进行。

其中，传动组件5包括传动轮51、传动杆52、转盘53、连接杆54、读数盘55和转杆56；传动轮51的内侧壁与传动杆52的外侧壁固定连接，转盘53的内侧壁与传动杆52的外侧壁固定连接，连接杆54的端部与转盘53的侧壁转动连接，连接杆54的外侧壁与读数盘55的侧壁滑动连接，转杆56的外侧壁与读数盘55的内侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，能够快速的了解到鼓包位置距离管口的距离，减轻了人员的负担，方便人员使用。

其中，伸缩组件6包括推板61、复位弹簧62和滑槽63；推板61的外侧壁与滑槽63的内侧壁滑动连接，复位弹簧62的一端与推板61靠近滑槽63的一端固定连接，滑槽63的内侧壁与复位弹簧62的另一端固定连接；

通过上述结构的设置，使得该设备上的清理机构7和驱动装置4能够始终紧贴管道外壁，从而保证驱动装置4的稳定工作以及清理机构7对管道外壁的清理效率。

其中，清理机构7包括连接齿轮71、传动齿轮72、清理齿轮73和清理辊74；连接齿轮71的外侧壁与传动齿轮72的外侧壁相啮合，传动齿轮72的外侧壁与清理齿轮73的外侧壁相啮合，清理齿轮73的内侧壁与清理辊74的端部外侧壁固定连接；

通过上述结构的设置，实现了对驱动装置4产生的驱动力的转换，使得驱动装置4的工作方向与清理机构7的工作方向相反，从而使得清理机构7能够更好的对管道外壁进行清理。

其中，皮带44的内侧壁与传动轮51的外侧壁相贴合，读数盘55的外侧壁贯穿观察窗3并延伸至观察窗3的外部，读数盘55的外侧壁设置有示数。

其中，传动杆52的端部与推板61的相向侧转动连接，转杆56的端部与推板61的相向侧转动连接，滑槽63开设在操作环1的内圈上。

其中，转轴42贯穿推板61的相向侧并延伸至推板61的内侧壁，转轴42的端部与推板61的内侧壁转动连接。

其中，连接齿轮71的端部与推板61的内侧壁转动连接，传动齿轮72的端部与推板61的内侧壁转动连接，清理辊74的端部贯穿推板61的相向侧并延伸至推板61的内侧壁，清理辊74的端部与推板61的内侧壁转动连接。

其中，驱动齿轮43的外侧壁与连接齿轮71的外侧壁相啮合，转动辊41沿操作环1的中轴线呈环形阵列设置，清理辊74沿操作环1的中轴线呈环形阵列设置。

本发明中，在使用时，将测量环8以及测量杆9转动至处于向上位置，然后将测量杆9推动至与测量环8的外圈相平齐，便可手握把手2将操作环1套设在管道的外侧壁上，在套设时，由于驱动装置4以及清理机构7所组成的内径小于管道的外径，在套设时，通过管道的挤压作用使得驱动装置4以及清理机构7推动推板61沿滑槽63的内侧壁向内滑动，使得复位弹簧62处于压缩状态，并且在此同时由于传动组件5安装在推板61的相向侧，将会使得传动组件5也向内移动，使得读数盘55沿观察窗3向把手2所在部位移动；

然后便可再次向下推动把手2，使得操作环1向下移动，在操作环1向下移动的过程中，由于转动辊41的外侧壁与管道的外侧壁相贴合，在操作环1向下的同时转动辊41转动，转动辊41的转动将会带动转轴42转动，转轴42将会通过皮带44带动传动轮51转动，进而带动传动杆52转动，使得转盘53带动连接杆54转动，当连接杆54与读数盘55的外侧壁向接触时，将会带动读数盘55转动，直至转动辊41到达鼓包顶部位置，测量人员便可读取读数盘55外侧壁设置的示数以及规定的转动辊41的周长得出鼓包距离管口的距离；

并且在此过程中，转轴42的转动将会带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43的转动以及通过连接齿轮71和传动齿轮72的设置，使得清理齿轮73的转动方向与驱动齿轮43的转动方向相反，进而使得清理辊74的转动方向与转动辊41的转动方向相反，使得清理辊74能够更好的对管道的外侧壁进行清理；

到达鼓包顶部位置后，再次向下推动把手2带动操作环1向下移动，通过鼓包的鼓起将会再次推动驱动装置4和清理机构7带动推板61沿滑槽63的内侧壁向内滑动；

在鼓包上移动时，由于转动辊41的外侧壁与管道的外侧壁相贴合，在操作环1向下的同时转动辊41转动，转动辊41的转动将会带动转轴42转动，转轴42将会通过皮带44带动传动轮51转动，进而带动传动杆52转动，使得转盘53带动连接杆54转动，当连接杆54与读数盘55的外侧壁向接触时，将会带动读数盘55转动，直至转动辊41到达鼓包底部位置，测量人员便可读取读数盘55外侧壁设置的示数以及规定的转动辊41的周长得出鼓包的整体长度；

并且在此过程中，转轴42的转动将会带动驱动齿轮43转动，驱动齿轮43的转动以及通过连接齿轮71和传动齿轮72的设置，使得清理齿轮73的转动方向与驱动齿轮43的转动方向相反，进而使得清理辊74的转动方向与转动辊41的转动方向相反，使得清理辊74能够更好的对鼓包的外侧壁进行清理；

在转动辊41到达鼓包底部位置的过程中，由于鼓包的形变将会推动测量杆9沿测量环8的侧壁向外滑动，测量人员可以通过测量杆9外侧壁设置的示数准确的了解到鼓包的厚度，还可通过测量杆9之间的角度了解到鼓包的角度，便完成了整个测量过程；

测量完成后，只需要手握把手2向上提拉使得操作环1脱离管道，在脱离管道后，推板61将会在复位弹簧62的作用下沿滑槽63的外侧壁复位，使得驱动装置4、传动组件5和清理机构7复位，然后再讲测量杆9推送至与测量环8的外圈相平齐，便完成了整个操作，便可进行其他管道鼓包的测量。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，包括：

操作环（1），所述操作环（1）的两端固定连接有把手（2），所述操作环（1）的两侧开设有观察窗（3），所述操作环（1）的底部固定连接有测量环（8），所述测量环（8）的侧壁活动穿过有测量杆（9）；

驱动装置（4），所述驱动装置（4）设置在所述操作环（1）的内圈内，所述驱动装置（4）用于驱动该设备进行工作，所述驱动装置（4）包括转动辊（41）、转轴（42）、驱动齿轮（43）和皮带（44）；所述转动辊（41）的内侧壁与所述转轴（42）的外侧壁固定连接，所述转轴（42）的端部外侧壁与所述驱动齿轮（43）的内侧壁固定连接，所述皮带（44）的内侧壁与所述转轴（42）的外侧壁相贴合；

传动组件（5），所述传动组件（5）安装在所述操作环（1）的内部，所述传动组件（5）用于测量鼓包与管口之间的距离，所述传动组件（5）包括传动轮（51）、传动杆（52）、转盘（53）、连接杆（54）、读数盘（55）和转杆（56）；所述传动轮（51）的内侧壁与所述传动杆（52）的外侧壁固定连接，所述转盘（53）的内侧壁与所述传动杆（52）的外侧壁固定连接，所述连接杆（54）的端部与所述转盘（53）的侧壁转动连接，所述连接杆（54）的外侧壁与所述读数盘（55）的侧壁滑动连接，所述转杆（56）的外侧壁与所述读数盘（55）的内侧壁固定连接；

向下推动把手（2），使得操作环（1）向下移动，在操作环（1）向下移动的过程中，由于转动辊（41）的外侧壁与管道的外侧壁相贴合，在操作环（1）向下的同时转动辊（41）转动，转动辊（41）的转动将会带动转轴（42）转动，转轴（42）将会通过皮带（44）带动传动轮（51）转动，进而带动传动杆（52）转动，使得转盘（53）带动连接杆（54）转动，当连接杆（54）与读数盘（55）的外侧壁向接触时，将会带动读数盘（55）转动，直至转动辊（41）到达鼓包顶部位置，测量人员便可读取读数盘（55）外侧壁设置的示数以及规定的转动辊（41）的周长得出鼓包距离管口的距离；

伸缩组件（6），所述伸缩组件（6）安装在所述操作环（1）的内侧壁，所述伸缩组件（6）用于进行夹紧操作；

清理机构（7），所述清理机构（7）安装在所述操作环（1）的内圈内，所述清理机构（7）用于对管道的外侧壁进行清理。

2.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述伸缩组件（6）包括推板（61）、复位弹簧（62）和滑槽（63）；所述推板（61）的外侧壁与所述滑槽（63）的内侧壁滑动连接，所述复位弹簧（62）的一端与所述推板（61）靠近所述滑槽（63）的一端固定连接，所述滑槽（63）的内侧壁与所述复位弹簧（62）的另一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述清理机构（7）包括连接齿轮（71）、传动齿轮（72）、清理齿轮（73）和清理辊（74）；所述连接齿轮（71）的外侧壁与所述传动齿轮（72）的外侧壁相啮合，所述传动齿轮（72）的外侧壁与所述清理齿轮（73）的外侧壁相啮合，所述清理齿轮（73）的内侧壁与所述清理辊（74）的端部外侧壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述皮带（44）的内侧壁与所述传动轮（51）的外侧壁相贴合，所述读数盘（55）的外侧壁贯穿所述观察窗（3）并延伸至所述观察窗（3）的外部。

5.根据权利要求2所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述传动杆（52）的端部与所述推板（61）的相向侧转动连接，所述转杆（56）的端部与所述推板（61）的相向侧转动连接，所述滑槽（63）开设在所述操作环（1）的内圈上。

6.根据权利要求2所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述转轴（42）贯穿所述推板（61）的相向侧并延伸至所述推板（61）的内侧壁，所述转轴（42）的端部与所述推板（61）的内侧壁转动连接。

7.根据权利要求3所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述连接齿轮（71）的端部与所述推板（61）的内侧壁转动连接，所述传动齿轮（72）的端部与所述推板（61）的内侧壁转动连接，所述清理辊（74）的端部贯穿所述推板（61）的相向侧并延伸至所述推板（61）的内侧壁，所述清理辊（74）的端部与所述推板（61）的内侧壁转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸多功能测量设备，其特征在于，所述驱动齿轮（43）的外侧壁与所述连接齿轮（71）的外侧壁相啮合，所述转动辊（41）沿所述操作环（1）的中轴线呈环形阵列设置，所述清理辊（74）沿所述操作环（1）的中轴线呈环形阵列设置。

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