CN110186356A - 一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪及其测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，包括钢尺、导向杆以及游标尺，所述钢尺上设置有第一固定挡块和第二固定挡块，第一固定挡块和第二固定挡块结构相同，第一固定挡块包括上块体和下块体，上块体纵向开设有一纵向开口，下块体横向开设有一横向开口，上块体螺旋设置有一紧固螺母，导向杆穿过所述第一固定挡块上块体的纵向开口，下块体螺旋设置有一压紧螺栓，钢尺穿过第一固定挡块和第二固定挡块下块体的横向开口，导向杆一端设置有一万向磁性表座，游标尺包括一带尖头的主尺和一副尺，副尺穿过所述第二固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第二固定挡块上块体上；适用于承压设备面积大的腐蚀或变形量大的情形进行测量。
Description
技术领域
本发明涉及特种设备技术领域，特别是一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪及其测量方法。
背景技术
目前，在定量测量承压设备腐蚀、鼓包的面积和范围通常采用直尺直接测量，一把直尺水平放置另一把垂直测量，该操作一般需要两名人员同时进行，在测量过程中容易产生人为误差且操作不便。
现有技术中公开有“一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪”，见申请号为：201820825629.3，公开日为：2018.12.18的中国专利，该一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括主尺和副尺，其特征在于，还包括角度尺；所述角度尺的中心设有枢轴，所述主尺的一端固接所述角度尺，且所述主尺的零刻度线与所述角度尺的零刻度线重合；所述副尺的一端枢接所述枢轴。该实用新型所述的承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，测量精度高，操作方便，可以折叠，便于携带，结构简单，方便实用，可以独立测量鼓包变形大小、高度和凹坑深度，功能齐全，不需要借助任何其他测量工具。该技术方案的测量方式是通过主尺和副尺以及角度尺才能进行测量，这种测量的方法计算比较麻烦，与本专利的技术方案并不相同。
发明内容
为克服上述问题，本发明的目的是提供一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，适用于承压设备面积大的腐蚀或变形量大的情形进行测量，测量更加方便。
本发明采用以下方案实现：一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，包括钢尺、导向杆以及游标尺，所述钢尺上设置有第一固定挡块和第二固定挡块，所述第一固定挡块和第二固定挡块结构相同，所述第一固定挡块包括上块体和下块体，所述上块体纵向开设有一纵向开口，所述下块体横向开设有一横向开口，所述上块体螺旋设置有一紧固螺母，所述导向杆穿过所述第一固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第一固定挡块上块体上；所述下块体螺旋设置有一压紧螺栓，所述钢尺穿过第一固定挡块和第二固定挡块下块体的横向开口，并通过压紧螺栓固定在下块体上；所述导向杆一端设置有一万向磁性表座，所述游标尺包括一带尖头的主尺和一副尺，所述副尺穿过所述第二固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第二固定挡块上块体上；所述带尖头的主尺能与所述副尺配合使用，且带尖头的主尺能在副尺内移动。
进一步的，所述导向杆的一端套设有一套筒，所述套筒通过紧固螺母固定在所述导向杆上，所述万向磁性表座固定于所述套筒侧壁。
进一步的，所述钢尺的一端设置有一横向水准泡和一竖向水准泡，所述横向水准泡和竖向水准泡垂直设置，且横向水准泡和竖向水准泡并排设置。
另外，本发明还提供了一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，所述测量方法采用所述的测量仪，所述测量方法包括不分先后顺序的承压设备鼓包测量和承压设备腐蚀凹坑测量；
所述承压设备鼓包测量为：将测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备底面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备底面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第一次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动碰到鼓包后，读取钢尺上的数值，记录为第一次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，此时带尖头的主尺会在副尺上进行收缩，在带尖头的主尺到达鼓包最大部位时，停止第二固定挡块移动，读取主尺在副尺上的数值，记录为第二次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数；将第一次游标尺读数减去第二次游标尺读数即可获得鼓包高度，将第二次钢尺读数减去第一次钢尺读数即可获得鼓包长度，从而得到鼓包的变形量；
所述承压设备腐蚀凹坑测量为：将测量仪进行倒立设置，测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备表面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备表面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第三次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动腐蚀凹坑端部，读取钢尺上的数值，记录为第三次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，在带尖头的主尺到达腐蚀凹坑最深部位时，停止第二固定挡块移动，将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在腐蚀凹坑底部后，读取主尺在副尺上的数值，记录为第四次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到腐蚀凹坑的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第四次钢尺读数；将第四次游标尺读数减去第三次游标尺读数即可获得腐蚀凹坑的深度，将第四次钢尺读数减去第三次钢尺读数即可获得腐蚀凹坑长度，从而得到腐蚀凹坑的面积。
进一步的，所述钢尺是否处于水平状态是通过横向水准泡和竖向水准泡进行观察调节。
进一步的，所述承压设备鼓包测量中：记录完第二次游标尺读数，则将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在鼓包表面，继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部，此时带尖头的主尺的尖头碰到鼓包的尾部，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数。
本发明的有益效果在于：通过钢尺和游标尺的配合对承压设备腐蚀凹坑和承压设备鼓包进行测量，测量数据精确，且测量仅需一个人即可完成，操作更加方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的第一固定挡块的结构示意图。
图3是本发明的带尖头的主尺的结构示意图。
图4是本发明对承压设备鼓包进行测量的使用状态图一。
图5是本发明对承压设备鼓包进行测量的使用状态图二。
图6是本发明对承压设备腐蚀凹坑进行测量的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
请参阅图1至图6所示，本发明的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，包括钢尺1、导向杆2以及游标尺3，所述钢尺1上设置有第一固定挡块4和第二固定挡块5，所述第一固定挡块4和第二固定挡块5结构相同，所述第一固定挡块4包括上块体41和下块体42，所述上块体41纵向开设有一纵向开口411，所述下块体42横向开设有一横向开口421，所述上块体41螺旋设置有一紧固螺母43，所述导向杆2穿过所述第一固定挡块4上块体41的纵向开口411，并通过紧固螺母43固定在第一固定挡块4上块体上；这样紧固螺母43旋开后，导向杆能在第一固定挡块上进行上下调节；所述下块体42螺旋设置有一压紧螺栓44（即该压紧螺栓头部带有一个圆盘441，该圆盘实现压紧作用），所述钢尺1穿过第一固定挡块4和第二固定挡块5下块体42的横向开口421，并通过压紧螺栓44固定在下块体42上；这样第一固定挡块4的压紧螺栓44旋开后，第一固定挡块能在钢尺上进行左右移动，第二固定挡块5的压紧螺栓44旋开后，第二固定挡块能在钢尺上进行左右移动；所述导向杆2一端设置有一万向磁性表座6，该万向磁性表座6带有开关61；该万向磁性表座6能吸附于铁磁性材料的表面，方便检验员操作。所述游标尺3包括一带尖头的主尺31和一副尺32，所述副尺32穿过所述第二固定挡块5上块体41的纵向开口411，并通过紧固螺母43固定在第二固定挡块5上块体上；这样第二固定挡块5的紧固螺母43旋开后，游标尺能在第二固定挡块上进行上下调节；所述带尖头的主尺31能与所述副尺32配合使用，且带尖头的主尺31能在副尺32内移动。这样游标尺可在垂直于钢尺方向移动来选取测量深度（或高度）的基准面，然后在垂直方向固定，水平方向移动钢尺至腐蚀（或鼓包）部位进行测量。
在本发明中，所述导向杆2的一端套设有一套筒7，所述套筒7通过紧固螺母固定在所述导向杆2上，所述万向磁性表座6固定于所述套筒7侧壁。这样套筒7的紧固螺母旋开后，套筒能在导向杆上进行上下移动调节，使得万向磁性表座6能更好地吸附在承压设备表面。
其中，副尺32的侧壁设置有一紧固螺母43，这样能使得紧固螺母对带尖头的主尺31进行限位作用；所述钢尺1的一端设置有一横向水准泡11和一竖向水准泡12，所述横向水准泡11和竖向水准泡12垂直设置，且横向水准泡和竖向水准泡并排设置；该横向水准泡11和竖向水准泡12方便检验员调整钢尺的水平和垂直状态。
本发明的工作原理为：测量仪对承压设备的鼓包8进行测量时：将测量仪上的万向磁性表座固定于水平部位，且吸附在承压设备底面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备底面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第一次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动碰到鼓包后，读取钢尺上的数值，记录为第一次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，此时带尖头的主尺会在副尺上进行收缩，在带尖头的主尺到达鼓包最大部位时，停止第二固定挡块移动，读取主尺在副尺上的数值，记录为第二次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数；将第一次游标尺读数减去第二次游标尺读数即可获得鼓包高度，将第二次钢尺读数减去第一次钢尺读数即可获得鼓包长度，从而得到鼓包的变形量。
测量仪对承压设备的腐蚀凹坑9进行测量时：将测量仪进行倒立设置，测量仪上的万向磁性表座固定于水平部位，且吸附在承压设备表面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备表面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第三次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动腐蚀凹坑9端部，读取钢尺上的数值，记录为第三次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，在带尖头的主尺到达腐蚀凹坑9最深部位时，停止第二固定挡块移动，将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在腐蚀凹坑底部后，读取主尺在副尺上的数值，记录为第四次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到腐蚀凹坑9的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第四次钢尺读数；将第四次游标尺读数减去第三次游标尺读数即可获得腐蚀凹坑9的深度，将第四次钢尺读数减去第三次钢尺读数即可获得腐蚀凹坑9长度，从而得到腐蚀凹坑9的面积。
本发明还提供了一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，所述测量方法采用所述的测量仪，所述测量方法包括不分先后顺序的承压设备鼓包测量和承压设备腐蚀凹坑测量；
所述承压设备鼓包测量为：将测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备底面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备底面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第一次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动碰到鼓包后，读取钢尺上的数值，记录为第一次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，此时带尖头的主尺会在副尺上进行收缩，在带尖头的主尺到达鼓包最大部位时，停止第二固定挡块移动，读取主尺在副尺上的数值，记录为第二次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数；将第一次游标尺读数减去第二次游标尺读数即可获得鼓包高度，将第二次钢尺读数减去第一次钢尺读数即可获得鼓包长度，从而得到鼓包的变形量；
所述承压设备腐蚀凹坑测量为：将测量仪进行倒立设置，测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备表面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备表面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第三次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动腐蚀凹坑端部，读取钢尺上的数值，记录为第三次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，在带尖头的主尺到达腐蚀凹坑最深部位时，停止第二固定挡块移动，将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在腐蚀凹坑底部后，读取主尺在副尺上的数值，记录为第四次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到腐蚀凹坑的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第四次钢尺读数；将第四次游标尺读数减去第三次游标尺读数即可获得腐蚀凹坑的深度，将第四次钢尺读数减去第三次钢尺读数即可获得腐蚀凹坑长度，从而得到腐蚀凹坑的面积。
其中，所述钢尺是否处于水平状态是通过横向水准泡和竖向水准泡进行观察调节。这样方便检验员调整钢尺的水平和垂直状态。
所述承压设备鼓包测量中：记录完第二次游标尺读数，则将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在鼓包表面，继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部，此时带尖头的主尺的尖头碰到鼓包的尾部，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数。这样能使得第二次钢尺读数的数值更加精确。
总之，本发明通过钢尺和游标尺的配合对承压设备腐蚀凹坑和承压设备鼓包进行测量，测量数据精确，且测量仅需一个人即可完成，操作更加方便。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：包括钢尺、导向杆以及游标尺，所述钢尺上设置有第一固定挡块和第二固定挡块，所述第一固定挡块和第二固定挡块结构相同，所述第一固定挡块包括上块体和下块体，所述上块体纵向开设有一纵向开口，所述下块体横向开设有一横向开口，所述上块体螺旋设置有一紧固螺母，所述导向杆穿过所述第一固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第一固定挡块上块体上；所述下块体螺旋设置有一压紧螺栓，所述钢尺穿过第一固定挡块和第二固定挡块下块体的横向开口，并通过压紧螺栓固定在下块体上；所述导向杆一端设置有一万向磁性表座，所述游标尺包括一带尖头的主尺和一副尺，所述副尺穿过所述第二固定挡块上块体的纵向开口，并通过紧固螺母固定在第二固定挡块上块体上；所述带尖头的主尺能与所述副尺配合使用，且带尖头的主尺能在副尺内移动。
2.根据权利要求1所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：所述导向杆的一端套设有一套筒，所述套筒通过紧固螺母固定在所述导向杆上，所述万向磁性表座固定于所述套筒侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪，其特征在于：所述钢尺的一端设置有一横向水准泡和一竖向水准泡，所述横向水准泡和竖向水准泡垂直设置，且横向水准泡和竖向水准泡并排设置。
4.一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述测量方法采用权利要求3所述的测量仪，所述测量方法包括不分先后顺序的承压设备鼓包测量和承压设备腐蚀凹坑测量；
所述承压设备鼓包测量为：将测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备底面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备底面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第一次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动碰到鼓包后，读取钢尺上的数值，记录为第一次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，此时带尖头的主尺会在副尺上进行收缩，在带尖头的主尺到达鼓包最大部位时，停止第二固定挡块移动，读取主尺在副尺上的数值，记录为第二次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数；将第一次游标尺读数减去第二次游标尺读数即可获得鼓包高度，将第二次钢尺读数减去第一次钢尺读数即可获得鼓包长度，从而得到鼓包的变形量；
所述承压设备腐蚀凹坑测量为：将测量仪进行倒立设置，测量仪上的万向磁性表座置于水平部位，且吸附在承压设备表面；调整导向杆和第一固定挡块使钢尺处于水平状态；调整带尖头的主尺，使得带尖头的主尺的尖头顶在承压设备表面，此时读取主尺在副尺上的数值，记录为第三次游标尺读数；旋开第二固定挡块下块体的压紧螺栓，将第二固定挡块在钢尺上进行移动，游标尺在移动腐蚀凹坑端部，读取钢尺上的数值，记录为第三次钢尺读数；继续移动第二固定挡块，在带尖头的主尺到达腐蚀凹坑最深部位时，停止第二固定挡块移动，将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在腐蚀凹坑底部后，读取主尺在副尺上的数值，记录为第四次游标尺读数；继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到腐蚀凹坑的尾部后，读取钢尺上的数值，记录为第四次钢尺读数；将第四次游标尺读数减去第三次游标尺读数即可获得腐蚀凹坑的深度，将第四次钢尺读数减去第三次钢尺读数即可获得腐蚀凹坑长度，从而得到腐蚀凹坑的面积。
5.根据权利要求4所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述钢尺是否处于水平状态是通过横向水准泡和竖向水准泡进行观察调节。
6.根据权利要求4所述的一种腐蚀深度及鼓包变形量测量仪测量方法，其特征在于：所述承压设备鼓包测量中：记录完第二次游标尺读数，则将带尖头的主尺向下压使得带尖头的主尺的尖头顶在鼓包表面，继续移动第二固定挡块使得带尖头的主尺移动到承压设备鼓包的尾部，此时带尖头的主尺的尖头碰到鼓包的尾部，读取钢尺上的数值，记录为第二次钢尺读数。
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