CN213579133U - 一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪 - Google Patents

Abstract

一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括手持件，手持件下端通过轴承转动连接有旋转件，旋转件焊接有固定件，固定件内中心固定连接有两个转轴，固定件通过转轴贯穿有齿轮，齿轮设有两个且相互啮合，齿轮的一侧焊接有左支脚，左支脚远离齿轮的一侧焊接有限位环，限位环内套接有夹持块，通过轴承带动左支脚上的记号笔进行画圈，多次画圈操作后可得知具体的变形区域面积，解决了现有测量仪不便对特种设备鼓包变形的尺寸进行测量和定位，导致测量数据不准确的问题，通过左支脚和右支脚内的第一凹槽和第二凹槽对支撑杆和滑竿进行收纳，在通过卡扣装置便于取拿固定，解决了测量仪不方便携带，收纳不便的问题。

Description

一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪

技术领域

本实用新型涉及尺寸测量仪测量技术领域，具体涉及一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪。

背景技术

承压类设备分为三大类，锅炉、压力容器和压力管道，这些设备设计生命财产安全、危险性较大，为了保障特种设备的安全运行，国家对于各类承压特种设备都设定有严格规定，在使用时，应当严格按照每个特种设备的使用要求进行操作，在现阶段的承压类特种设备中容易出现操作不当而导致的设备鼓包变形，因为鼓包和变形的尺寸不一致同时也可能不在一个平面上，因此设置一种能够测量其鼓包和变形的尺寸测量仪。

现阶段的测量仪不方便收纳，携带不便，同时不方便对损坏处进行精准测量，且在不能在未损坏处进行精准定位，导致测量的数据不准确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有测量仪不便对特种设备鼓包变形的尺寸进行测量和定位，导致测量数据不准确的问题，同时测量仪不方便携带，收纳不便的问题，为此提供一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括：手持件，所述手持件下端通过轴承转动连接有旋转件，所述旋转件下端焊接有固定件，所述固定件内中间水平固定有两个转轴，两个所述转轴外均套设有齿轮，两个所述齿轮相互啮合，左侧所述齿轮的外缘焊接有左支脚，右侧所述齿轮外缘焊接有右支脚，所述左支脚及右支脚远离齿轮的一端均开设有通孔，所述通孔转动连接有稳定块，所述左支脚一侧的稳定块上端连接有测距仪，所述左支脚远离齿轮的一侧焊接有限位环，所述限位环内套接有夹持块，所述固定件内位于齿轮下侧焊接有支撑杆，所述支撑杆内插接有滑竿，所述滑竿远离支撑杆的一端转动连接有轴承，所述滑竿通过轴承连接有吸盘，所述左支脚和右支脚之间相对的一侧均开设有第一凹槽，所述第一凹槽贴合支撑杆的上端开设有第二凹槽，所述支撑杆内为中空，所述支撑杆内相对的两侧开设有若干个等距排列的卡槽，所述滑竿位于支撑杆内的一端开设有两个相互远离的限位槽，所述限位槽内插接有弹簧顶针。

优选的，所述固定件上端靠近旋转件的一侧焊接有弧度贴合的限位块，所述支撑杆与滑竿接合处设有卡扣。

优选的，所述稳定块前端设有橡胶圈且橡胶圈前端粘接有胶水，所述滑竿上端表面设有刻度尺，所述滑竿和支撑杆完全伸展时为初始刻度。

优选的，两个所述第一凹槽夹持支撑杆，所述支撑杆位于固定件内焊接有固定板且固定板与第二凹槽贴合，所述左支脚和右支脚之间设有卡扣。

优选的，所述右支脚一侧的稳定块(8)上端设有挡板，所述挡板与测距仪的位置相对，所述测距仪和挡块均与稳定块垂直。

本实用新型具有以下优点：通过设置左、右支脚和稳定块停工固定，滑竿上设置刻度尺，滑竿上端设置弹簧顶针与卡槽卡扣连接，在稳定块上端设置测距仪和挡板，通过轴承带动左支脚上的记号笔进行画圈，多次画圈操作后可得知具体的变形区域面积，解决了现有测量仪不便对特种设备鼓包变形的尺寸进行测量和定位，导致测量数据不准确的问题，通过左支脚和右支脚内的第一凹槽和第二凹槽对支撑杆和滑竿进行收纳，在通过卡扣装置便于取拿固定，解决了测量仪不方便携带，收纳不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪的正视结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪的仰视结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪的A处放大结构示意图。

附图标记说明：1、手持件；2、旋转件；3、固定件；4、齿轮； 5、左支脚；6、限位环；7、夹持块；8、稳定块；9、右支脚；10、测距仪；11、支撑杆；12、滑竿；13、吸盘；14、第一凹槽；15、第二凹槽；16、卡槽；17、限位槽；18、弹簧顶针。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，包括手持件1，手持件1下端通过轴承转动连接有旋转件2，旋转件2焊接有固定件3，固定件3内中间水平固定连接有两个转轴，两个转轴外均套设有齿轮4，两个齿轮4 相互啮合，左侧齿轮4的外缘焊接有左支脚5，右侧齿轮4外缘焊接有右支脚9，左支脚5及右支脚9远离齿轮4的一端开设有通孔，左支脚5通过通孔转动连接有稳定块8，左支脚5一侧的稳定块8上端连接有测距仪10，方便对两点之间的距离进行估算，左支脚5远离齿轮4的一侧焊接有限位环6，限位环6内套接有夹持块7，固定件 3内位于齿轮4下侧焊接有支撑杆11，支撑杆11内插接有滑竿12，滑竿12远离支撑杆11的一端转动连接有轴承，滑竿12通过轴承连接有吸盘13，左支脚5和右支脚9之间相对的一侧均开设有第一凹槽14，第一凹槽14贴合支撑杆11的上端开设有第二凹槽15，便于收纳时将支撑杆11和滑竿12夹持收纳，支撑杆11内为中空，支撑杆11内相对的两侧开设有若干个等距排列的卡槽16，滑竿12位于支撑杆11内的一端开设有两个相互远离的限位槽17，限位槽17内插接有弹簧顶针18，方便调整，在推力或拉力大于弹簧顶针18与卡槽16的夹持力时，弹簧顶针18收缩，使得滑竿12移动。

稳定块8前端设有橡胶圈且橡胶圈前端粘接有胶水，方便固定，滑竿12上端表面设有刻度尺，便于观察，滑竿12和支撑杆11完全伸展时为初始刻度，根据滑竿12收缩的距离能够得知受损区域的厚度，固定件3上端靠近旋转件2的一侧焊接有弧度贴合的限位块，限制左支脚5和右支脚9通过齿轮4转动的最大转向角度，支撑杆11 与滑竿12接合处设有卡扣，方便限制滑竿12的位移，防止滑竿12 脱落，右支脚9一侧的稳定块8上端设有挡板，方便测距仪10显示距离，测距仪10和挡块均与稳定块8垂直且，方便精准测量鼓包或变形区域的距离与大小，两个第一凹槽14夹持支撑杆11，支撑杆11位于固定件3内焊接有固定板且固定板与第二凹槽15贴合，左支脚5和右支脚9之间设有卡扣，在不需要的情况下能够将支撑杆11和滑竿12放置在第一凹槽14内，节省空间，方便收纳。

具体的，使用本实用新型时，在承压类特种设备发生损坏时，选取设备表面较为居中的位置，横向放置本装置，因齿轮4相互啮合，转动频率一致，使得左支脚5和右支脚9的偏移距离一致，左支脚5 和右支脚9之间设有卡扣，在不需要的情况下能够将支撑杆11和滑竿12放置在第一凹槽14内，节省空间，方便收纳，通过转动齿轮4 转动左支脚5和右支脚9，使其打开，将左支脚5和右支脚9分别固定在鼓包或变形区域的两端平整处，用稳定块8固定，稳定块8前端的橡胶圈与设备平整处贴合，压紧之后橡胶圈表面的浇水与平整区域贴合，方便对测量仪进行固定，在限定好距离后，通过吸盘13贴合鼓包或变形区域，调整滑竿12收缩，滑竿12上的数值产生变化，在吸盘13依旧贴合的基础上，得知其受损区域的鼓包程度，同时右支脚9与测距仪10相对的位置设置挡板，测距仪10和挡块均与稳定块 8垂直且均固定连接在稳定块8上，打开测距仪10，能够得知变形区域的宽度，拉开左支脚5和右支脚9，取下稳定块8，手持件1和旋转件2之间设有轴承，同时滑竿12和吸盘13之间也设有轴承，固定件3上端靠近旋转件2的一侧焊接有弧度贴合的限位块，限制左支脚 5和右支脚9通过齿轮4转动的最大转向角度，因此推动固定件3，能够带动左支脚5进行旋转，在左支脚5上的夹持块7上放置记号笔进行画圈，画完后取下将进行纵向上的测量和划线，即可得知当承压类特种设备在损坏时的具体变形或鼓包程度。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，包括：手持件(1)，所述手持件(1)下端通过轴承转动连接有旋转件(2)，所述旋转件(2)下端焊接有固定件(3)，所述固定件(3)内中间水平固定有两个转轴，两个所述转轴外均套设有齿轮(4)，两个所述齿轮(4)相互啮合，左侧所述齿轮(4)的外缘焊接有左支脚(5)，右侧所述齿轮(4)外缘焊接有右支脚(9)，所述左支脚(5)及右支脚(9)远离齿轮(4)的一端均开设有通孔，所述通孔转动连接有稳定块(8)，所述左支脚(5)一侧的稳定块(8)上端连接有测距仪(10)，所述左支脚(5)远离齿轮(4)的一侧焊接有限位环(6)，所述限位环(6)内套接有夹持块(7)，所述固定件(3)内位于齿轮(4)下侧焊接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)内插接有滑竿(12)，所述滑竿(12)远离支撑杆(11)的一端转动连接有轴承，所述滑竿(12)通过轴承连接有吸盘(13)，所述左支脚(5)和右支脚(9)之间相对的一侧均开设有第一凹槽(14)，所述第一凹槽(14)贴合支撑杆(11)的上端开设有第二凹槽(15)，所述支撑杆(11)内为中空，所述支撑杆(11)内相对的两侧开设有若干个等距排列的卡槽(16)，所述滑竿(12)位于支撑杆(11)内的一端开设有两个相互远离的限位槽(17)，所述限位槽(17)内插接有弹簧顶针(18)。

2.如权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述固定件(3)上端靠近旋转件(2)的一侧焊接有弧度贴合的限位块，所述支撑杆(11)与滑竿(12)接合处设有卡扣。

3.如权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述稳定块(8)前端设有橡胶圈且橡胶圈前端粘接有胶水，所述滑竿(12)上端表面设有刻度尺，所述滑竿(12)和支撑杆(11)完全伸展时为初始刻度。

4.如权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，两个所述第一凹槽(14)夹持支撑杆(11)，所述支撑杆(11)位于固定件(3)内焊接有固定板且固定板与第二凹槽(15)贴合，所述左支脚(5)和右支脚(9)之间设有卡扣。

5.如权利要求1所述的一种承压类特种设备鼓包变形尺寸测量仪，其特征在于，所述右支脚(9)一侧的稳定块(8)上端设有挡板，所述挡板与测距仪(10)的位置相对，所述测距仪(10)和挡块均与稳定块(8)垂直且。

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