CN210588606U - 一种钨钢磨头抛光数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了抛光机床技术领域的一种钨钢磨头抛光数控机床，包括有底板，所述底板上方设置有工作台，所述工作台与底板之间设置有支腿，所述工作台顶端中部设置有支架，所述支架顶板底端设置有伸缩机构，所述伸缩机构活动端设置有连接板，本实用新型通过设置的吹气以及吹气管，能够在抛光过程中吹去产生的碎屑，避免碎屑残留导致影响抛光效果的问题，且配备的弹性调节机构，能够适应磨头的工作位置，达到精准除尘的效果，通过设置的集尘罩、抽气机等结构，能够将抛光过程产生的粉尘吸走，减少粉尘逸散至周围空气中，有效保护了工作环境，通过设置的净化箱能够收集并拦截空气中的粉尘颗粒。

Description

一种钨钢磨头抛光数控机床

技术领域

本实用新型涉及抛光机床技术领域，具体为一种钨钢磨头抛光数控机床。

背景技术

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度，钨钢，又称为硬质合金，是指至少含有一种金属碳化物组成的烧结复合材料，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛，数控机床中经常使用钨钢作为打磨抛光磨头的材料。

现有钨钢磨头抛光数控机床数控机床在使用的过程中会产生很多的灰尘，污染生产的环境，同时打磨抛光产生的碎屑，一般都是加工完后才能后利用清扫工具进行清扫，磨头以及加工件上容易残留抛光后的碎屑，进而容易影响抛光的效果。

基于此，本实用新型设计了一种钨钢磨头抛光数控机床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效组合式除尘装置，以解决上述背景技术中提出的现有钨钢磨头抛光数控机床数控机床在使用的过程中会产生很多的灰尘，污染生产的环境，同时打磨抛光产生的碎屑，一般都是加工完后才能后利用清扫工具进行清扫，磨头以及加工件上容易残留抛光后的碎屑，进而容易影响抛光的效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢磨头抛光数控机床，包括有底板，所述底板上方设置有工作台，所述工作台与底板之间设置有支腿，所述工作台顶端中部设置有支架，所述支架顶板底端设置有伸缩机构，所述伸缩机构活动端设置有连接板，所述连接板底端设置有磨头驱动件，所述磨头驱动件转轴端连接有钨钢磨头，所述钨钢磨头下方设置有抛光台，所述抛光台左侧设置有弹性调节机构，所述弹性调节机构上连接有吹气管，所述弹性调节机构上连接有压板，所述弹性调节机构左侧设置有吹风机，所述吹风机输出端与吹气管进气端之间连接有软管，所述弹性调节机构右侧设置有集尘罩，所述集尘罩底端设置有支撑块，所述工作台上开设有集尘口，所述集尘口位于抛光台和集尘罩之间，所述集尘罩右端设置有连接管，所述连接管底端贯穿工作台连接有净化箱，所述净化箱上下端分别固接工作台和底板，且集尘口对应净化箱顶端开口，所述净化箱左侧设置有抽气机，所述抽气机输入管端贯穿净化箱左侧壁上部。

优选的，所述净化箱包括有箱体，所述箱体顶端右侧开设有开口，所述开口下侧设置有抽屉板，所述抽屉板内放置有碎屑抽屉，所述箱体右侧壁开设与进气口，所述进气口左侧设置有斜挡板，所述箱体前壁左下侧插接设置有第一集尘盒，所述第一集尘盒右侧设置有第二集尘盒，所述第一集尘盒和第二集尘盒顶端设置有导板，所述箱体内设置有降速板，所述降速板有两组，两组降速板分别设置于抽屉板底端以及导板顶端，左侧所述降速板与箱体左侧壁之间设置有过滤网，所述过滤网顶端设置有除尘布袋，所述箱体左侧壁上部设置有出气管。

优选的，所述弹性调节机构包括有条型框架，所述条型框架内设置有光杆，所述光杆有两组，两组所述光杆左右对称，两组所述光杆上滑动连接有管道夹持件，所述管道夹持件底部设置有弹簧，且弹簧绕接光杆。

优选的，所述管道夹持件包括有上夹持件和下夹持件，所述上夹持件和下夹持件之间设置有螺栓紧固件，所述上夹持件顶端设置有支撑板，所述支撑板顶端设置有U型板，所述压板插接于U型板内，所述U型板顶端设置有锁紧螺杆。

优选的，所述集尘口横截面为漏斗状。

优选的，所述集尘罩扩口外端设置有金属网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的吹气以及吹气管，能够在抛光过程中吹去产生的碎屑，避免碎屑残留导致影响抛光效果的问题，且配备的弹性调节机构，能够适应磨头的工作位置，达到精准除尘的效果，通过设置的集尘罩、抽气机等结构，能够将抛光过程产生的粉尘吸走，减少粉尘逸散至周围空气中，有效保护了工作环境，通过设置的净化箱能够收集并拦截空气中的粉尘颗粒。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型绘图板俯视图；

图2为本实用新型净化箱结构示意图；

图3为本实用新型弹性调节机构结构示意图；

图4为本实用新型管道夹持件结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支腿，3-工作台，4-支架，5-伸缩机构，6-连接板，7-磨头驱动件，8-钨钢磨头，9-抛光台，10-弹性调节机构，11-吹气管，12-压板，13-吹风机，14-软管，15-集尘罩，16-支撑块，17-集尘口，18-连接管，19-金属网， 20-净化箱，21-箱体，22-开口，23-抽屉板，24-碎屑抽屉，25-斜挡板，26-斜挡板，27-第二集尘盒，28-第一集尘盒，29-导板，30-降速板，31-过滤网，32- 除尘布袋，33-出气管，34-抽气机，101-条型框架，102-光杆，103-管道夹持件，104-弹簧，1031-上夹持件，1032-下夹持件，1033-螺栓紧固件，1034-支撑板，1035-U型板，1036-锁紧螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钨钢磨头抛光数控机床，包括有底板1，底板1上方设置有工作台3，工作台3与底板1之间设置有支腿2，工作台3顶端中部设置有支架4，支架4顶板底端设置有伸缩机构 5，伸缩机构5活动端设置有连接板6，连接板6底端设置有磨头驱动件7，磨头驱动件7转轴端连接有钨钢磨头8，钨钢磨头8下方设置有抛光台9，抛光台9左侧设置有弹性调节机构10，弹性调节机构10上连接有吹气管11，弹性调节机构10上连接有压板12，弹性调节机构10左侧设置有吹风机13，吹风机13输出端与吹气管11进气端之间连接有软管14，弹性调节机构10右侧设置有集尘罩15，集尘罩15底端设置有支撑块16，工作台3上开设有集尘口17，集尘口17位于抛光台9和集尘罩15之间，集尘罩15右端设置有连接管18，连接管18底端贯穿工作台3连接有净化箱20，净化箱20上下端分别固接工作台3和底板1，集尘口17对应净化箱20顶端开口，净化箱20左侧设置有抽气机34，抽气机34输入管端贯穿净化箱20左侧壁上部。

进一步的，净化箱20包括有箱体21，箱体21顶端右侧开设有开口22，开口22下侧设置有抽屉板23，抽屉板23内放置有碎屑抽屉24，箱体21右侧壁开设与进气口25，进气口25左侧设置有斜挡板26，箱体21前壁左下侧插接设置有第一集尘盒28，第一集尘盒28右侧设置有第二集尘盒27，第一集尘盒28和第二集尘盒27顶端设置有导板29，箱体21内设置有降速板30，降速板30有两组，两组降速板30分别设置于抽屉板23底端以及导板29顶端，左侧降速板30与箱体21左侧壁之间设置有过滤网31，过滤网31顶端设置有除尘布袋32，箱体21左侧壁上部设置有出气管33。

进一步的，弹性调节机构10包括有条型框架101，条型框架101内设置有光杆102，光杆102有两组，两组光杆102左右对称，两组光杆102上滑动连接有管道夹持件103，管道夹持件103底部设置有弹簧104，弹簧104绕接光杆102。

进一步的，管道夹持件103包括有上夹持件1031和下夹持件1032，上夹持件1031和下夹持件1032之间设置有螺栓紧固件1033，上夹持件1031顶端设置有支撑板1034，支撑板1034顶端设置有U型板1035，压板12插接于U 型板1035内，U型板1035顶端设置有锁紧螺杆1036。

进一步的，集尘口17横截面为漏斗状，方便收集碎屑。

进一步的，集尘罩15扩口外端设置有金属网19，可阻拦大颗粒抛光碎屑。

本实施例的一个具体应用为：本装置为一种钨钢磨头抛光数控机床，本装置电器件通过外部控制开关与外部电源电性连接。

使用原理如下：加工件置于抛光台9上抛光，抛光过程中会产生较多的粉尘以及碎屑，抛光过程中吹风机13以及抽气机34保持启动，吹风机13通过软管14以及吹气管11，将高速风吹向磨头抛光点，将抛光产生的碎屑吹走，碎屑最终经过集尘口17进入碎屑抽屉24中回收；抽气机34通过集尘罩15 将抛光过程产生的小颗粒粉尘吸入底部的净化箱20中，经过净化箱20的净化过滤作用后，粉尘被拦截留在净化箱内，避免了粉尘四散引起工作环境污染的问题。

此过程中吹气管11位置通过弹性调节机构10调整，使得其与磨头9位置保持相对固定，进而有效实现除尘。弹性调节机构10工作原理如下：随着伸缩机构5底部的连接板6下移，连接板6下压压板12，压板12进而压动管道夹持件103，使其沿着光杆102移动，弹簧104受压收缩，此时即可使得吹气管11与磨头位置相对稳定。

净化箱工作原理：含尘气体通过连接管18进入净化箱20，含尘气体首先与斜挡板25撞击，撞击使得部分颗粒杂质落入底部的第二集尘盒28内，然后含尘气体经过两组降速板30的降速作用后，其内粉尘经过撞击降速后，再次拦截部分粉尘颗粒，还有部分降速的粉尘经过过滤网31以及除尘布袋32 的拦截后留在箱体内部，最终排出的气体变干净，有效的保护了工作环境。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种钨钢磨头抛光数控机床，包括有底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方设置有工作台(3)，所述工作台(3)与底板(1)之间设置有支腿(2)，所述工作台(3)顶端中部设置有支架(4)，所述支架(4)顶板底端设置有伸缩机构(5)，所述伸缩机构(5)活动端设置有连接板(6)，所述连接板(6)底端设置有磨头驱动件(7)，所述磨头驱动件(7)转轴端连接有钨钢磨头(8)，所述钨钢磨头(8)下方设置有抛光台(9)，所述抛光台(9)左侧设置有弹性调节机构(10)，所述弹性调节机构(10)上连接有吹气管(11)，所述弹性调节机构(10)上连接有压板(12)，所述弹性调节机构(10)左侧设置有吹风机(13)，所述吹风机(13)输出端与吹气管(11)进气端之间连接有软管(14)，所述弹性调节机构(10)右侧设置有集尘罩(15)，所述集尘罩(15)底端设置有支撑块(16)，所述工作台(3)上开设有集尘口(17)，所述集尘口(17)位于抛光台(9)和集尘罩(15)之间，所述集尘罩(15)右端设置有连接管(18)，所述连接管(18)底端贯穿工作台(3)连接有净化箱(20)，所述净化箱(20)上下端分别固接工作台(3)和底板(1)，且集尘口(17)对应净化箱(20)顶端开口，所述净化箱(20)左侧设置有抽气机(34)，所述抽气机(34)输入管端贯穿净化箱(20)左侧壁上部。

2.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头抛光数控机床，其特征在于：所述净化箱(20)包括有箱体(21)，所述箱体(21)顶端右侧开设有开口(22)，所述开口(22)下侧设置有抽屉板(23)，所述抽屉板(23)内放置有碎屑抽屉(24)，所述箱体(21)右侧壁开设与进气口(25)，所述进气口(25)左侧设置有斜挡板(26)，所述箱体(21)前壁左下侧插接设置有第一集尘盒(28)，所述第一集尘盒(28)右侧设置有第二集尘盒(27)，所述第一集尘盒(28)和第二集尘盒(27)顶端设置有导板(29)，所述箱体(21)内设置有降速板(30)，所述降速板(30)有两组，两组降速板(30)分别设置于抽屉板(23)底端以及导板(29)顶端，左侧所述降速板(30)与箱体(21)左侧壁之间设置有过滤网(31)，所述过滤网(31)顶端设置有除尘布袋(32)，所述箱体(21)左侧壁上部设置有出气管(33)。

3.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头抛光数控机床，其特征在于：所述弹性调节机构(10)包括有条型框架(101)，所述条型框架(101)内设置有光杆(102)，所述光杆(102)有两组，两组所述光杆(102)左右对称，两组所述光杆(102)上滑动连接有管道夹持件(103)，所述管道夹持件(103)底部设置有弹簧(104)，且弹簧(104)绕接光杆(102)。

4.根据权利要求3所述的一种钨钢磨头抛光数控机床，其特征在于：所述管道夹持件(103)包括有上夹持件(1031)和下夹持件(1032)，所述上夹持件(1031)和下夹持件(1032)之间设置有螺栓紧固件(1033)，所述上夹持件(1031)顶端设置有支撑板(1034)，所述支撑板(1034)顶端设置有U型板(1035)，所述压板(12)插接于U型板(1035)内，所述U型板(1035)顶端设置有锁紧螺杆(1036)。

5.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头抛光数控机床，其特征在于：所述集尘口(17)横截面为漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种钨钢磨头抛光数控机床，其特征在于：所述集尘罩(15)扩口外端设置有金属网(19)。

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