CN212459129U - 一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，涉及耐磨试验机技术领域，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有第一电机和支撑柱，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述支撑柱的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮远离支撑柱的一侧固定连接有第一固定轴，所述工作台的中部固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称分布，两个所述支撑板相邻的一侧均开设有条型槽，所述条型槽的底端两侧均转动连接有V型轮，所述V型轮有多个。该耐磨试验机摩擦体往复运动机构，解决了现有的耐磨实验装置不能自动调节摩擦时压力的大小和碎屑不能及时得到清理的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐磨试验机技术领域，具体为一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构。
背景技术
耐磨性是指材料在一定摩擦条件下抵抗磨损的能力。磨损现象很常见，造成这一现象的原因有物理、化学和机械等各方面，主要包括磨粒磨损、粘着磨损、疲劳磨损及腐蚀磨损等。在部分产品的研发和后期质检中，需要对产品进行磨损实验，以检测其是否合格。
在中国实用新型专利申请号：CN201821507197.8中公开有一种表面耐磨实验装置，该表面耐磨实验装置包括主体、摩擦检测轴、辅助固定板和防护壳，所述主体的外侧安装有耐磨珠，所述摩擦检测轴安装在主体的内部，且摩擦检测轴的右侧连接有电动机，所述摩擦检测轴与主体之间为螺钉连接，且摩擦检测轴与电动机之间为螺钉连接，所述辅助固定板安装在摩擦检测轴的上方，且辅助固定板与主体之间为活动连接。该耐磨实验装置，不能根据产品磨损程度自动调节摩擦接触面之间的压力，随着摩擦件磨损压力会逐渐减小导致实验结果不够准确，该装置通过摩擦时摩擦件和耐磨珠相互运动带动产生的碎屑至碎屑收集箱中，导致缝隙中的碎屑不能及时得到清理。
因此，提出一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的在于提供一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，以解决上述背景技术中提出的现有的耐磨实验装置不能自动调节摩擦时压力的大小和碎屑不能及时得到清理的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定连接有第一电机和支撑柱，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一齿轮，所述支撑柱的一侧转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合连接，所述第二齿轮远离支撑柱的一侧固定连接有第一固定轴，所述工作台的中部固定连接有支撑板，所述支撑板有两个，两个所述支撑板对称分布，两个所述支撑板相邻的一侧均开设有条型槽，所述条型槽的底端两侧均转动连接有V型轮，所述V型轮有多个，两个所述支撑板之间设有滑动杆，所述滑动杆的顶端两侧和底端两侧均固定连接有V型限位块，所述V型限位块与V型轮相适配，所述滑动杆的一端开设有凹槽，所述滑动杆的另一端固定连接有固定块，所述凹槽的中部固定连接有第二固定轴，所述第二固定轴的外侧通过轴承转动连接有第二套筒，所述第二套筒的外侧固定连接有活动杆，所述活动杆远离第二套筒的一端固定连接有第一套筒，所述第一套筒通过轴承与第一固定轴转动连接，所述固定块的中部固定连接有压力传感器，所述工作台远离第一电机的一侧内部设有升降装置，所述升降装置由第二电机、螺纹筒和丝杆组成，所述工作台远离第一电机的一侧开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁固定连接有第一限位块，所述螺纹筒设在圆形槽中，所述螺纹筒的外侧开设有限位槽，所述限位槽与第一限位块相适配，所述丝杆通过轴承与工作台转动连接，所述丝杆与螺纹筒相适配，所述丝杆的底端固定连接有第四齿轮，所述第二电机的输出轴上固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合连接，所述螺纹筒的顶端固定连接有摩擦台，所述摩擦台的顶端一侧固定连接有输气管，所述输气管的外侧固定连接有吸尘孔。
优选的，所述工作台的外侧设有吸尘器，所述吸尘器通过软管与输气管连接。
优选的，所述摩擦台的长度大于第二齿轮的直径。
优选的，所述第一电机为变频电机，所述第二电机为步进电机。
优选的，所述第一限位块和限位槽均有多个，所述螺纹筒与工作台滑动连接。
优选的，所述活动杆的宽度小于两个支撑板之间的距离。
优选的，所述滑动杆和摩擦台相互平行。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，具备以下有益效果：
1、该耐磨试验机摩擦体往复运动机构，通过设置第二电机、螺纹筒、丝杆和压力传感器，通过压力传感器可以实时检测摩擦实验时作用在摩擦体的压力，并通过控制第二电机转动带动摩擦台上升下降，使压力始终在同一范围内，解决了不能自动调节摩擦时压力大小的问题。
2、该耐磨试验机摩擦体往复运动机构，通过设置吸尘器、输气管和吸尘孔，在吸尘器的作用下，通过多个吸尘孔可以将摩擦实验时产生的碎屑进行清理，解决了碎屑不能及时得到清理的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构的主视剖面示意图；
图2为本实用新型活动杆的侧视剖面示意图；
图3为本实用新型凹槽的主视示意图；
图4为本实用新型升降装置的主视剖面示意图。
图中：1、工作台；2、第一电机；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、第一套筒；6、第一固定轴；7、支撑柱；8、活动杆；9、支撑板；10、滑动杆；11、固定块；12、摩擦台；13、吸尘器；14、升降装置；15、条型槽；16、V型轮；17、V型限位块；18、第二套筒；19、第二固定轴；20、凹槽；21、输气管；22、吸尘孔；23、限位槽；24、第一限位块；25、圆形槽；26、第三齿轮；27、第二电机；28、压力传感器；29、软管；30、螺纹筒；31、丝杆；32、第四齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4所示，一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，包括工作台1，工作台1的顶端一侧固定连接有第一电机2和支撑柱7，第一电机2为变频电机，第一电机2的输出轴上固定连接有第一齿轮3，支撑柱7的一侧转动连接有第二齿轮4，第二齿轮4与第一齿轮3啮合连接，第二齿轮4远离支撑柱7的一侧固定连接有第一固定轴6，工作台1的中部固定连接有支撑板9，支撑板9有两个，两个支撑板9对称分布，两个支撑板9相邻的一侧均开设有条型槽15，条型槽15的底端两侧均转动连接有V型轮16，V型轮16有多个，两个支撑板9之间设有滑动杆10，滑动杆10的顶端两侧和底端两侧均固定连接有V型限位块17，V型限位块17与V型轮16相适配，通过设置V型轮16和V型限位块17，可以减少滑动杆10往复运动时的摩擦阻力，减少滑动杆10往复运动时的磨损，滑动杆10的一端开设有凹槽20，滑动杆10的另一端固定连接有固定块11，凹槽20的中部固定连接有第二固定轴19，第二固定轴19的外侧通过轴承转动连接有第二套筒18，第二套筒18的外侧固定连接有活动杆8，活动杆8的宽度小于两个支撑板9之间的距离，活动杆8远离第二套筒18的一端固定连接有第一套筒5，第一套筒5通过轴承与第一固定轴6转动连接，固定块11的中部固定连接有压力传感器28，工作台1远离第一电机2的一侧内部设有升降装置14，升降装置14由第二电机27、螺纹筒30和丝杆31组成，第二电机27为步进电机，工作台1远离第一电机2的一侧开设有圆形槽25，圆形槽25的内壁固定连接有第一限位块24，螺纹筒30设在圆形槽25中，螺纹筒30的外侧开设有限位槽23，限位槽23与第一限位块24相适配，第一限位块24和限位槽23均有多个，螺纹筒30与工作台1滑动连接，丝杆31通过轴承与工作台1转动连接，丝杆31与螺纹筒30相适配，丝杆31的底端固定连接有第四齿轮32，第二电机27的输出轴上固定连接有第三齿轮26，第三齿轮26与第四齿轮32啮合连接，螺纹筒30的顶端固定连接有摩擦台12，滑动杆10和摩擦台12相互平行，摩擦台12的长度大于第二齿轮4的直径，通过设置第二电机27、螺纹筒30、丝杆31和压力传感器28，通过压力传感器28可以实时检测摩擦实验时作用在摩擦体的压力，并通过控制第二电机27转动带动摩擦台12上升下降，使压力始终在同一范围内，解决了不能自动调节摩擦时压力大小的问题，摩擦台12的顶端一侧固定连接有输气管21，输气管21的外侧固定连接有吸尘孔22，工作台1的外侧设有吸尘器13，吸尘器13通过软管29与输气管21连接，通过设置吸尘器13、输气管21和吸尘孔22，在吸尘器13的作用下，通过多个吸尘孔22可以将摩擦实验时产生的碎屑进行清理，解决了碎屑不能及时得到清理的问题。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
工作原理：在使用时，将摩擦体固定连接在固定块11的底端，启动第二电机27，在第二电机27的作用下带动第三齿轮26转动，因第四齿轮32与第三齿轮26啮合连接，从而带动丝杆31转动，在限位槽23和第一限位块24的作用下，丝杆31带动螺纹筒30上升，使摩擦台12的顶端与摩擦体的底端接触，并给予合适的压力，通过压力传感器28可以查看压力的大小，然后启动第一电机2在第一齿轮3和第二齿轮4的作用下，第一固定轴6带动活动杆8的一端绕第二齿轮4的轴心运动，活动杆8的另一端带动滑动杆10运动，在V型轮16和V型限位块17的作用下减少磨损和滑动时的阻力，滑动杆10带动摩擦体在摩擦台12的顶端往复运动，当摩擦体磨损时，压力会减小，压力传感器28根据测得压力控制第二电机27转动，带动摩擦台12上升，从而使摩擦体运动时所受压力始终在同一范围内，在吸尘器13的作用下，可将摩擦产生的碎屑通过吸尘孔22进行清理，避免碎屑影响实验。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端一侧固定连接有第一电机(2)和支撑柱(7)，所述第一电机(2)的输出轴上固定连接有第一齿轮(3)，所述支撑柱(7)的一侧转动连接有第二齿轮(4)，所述第二齿轮(4)与第一齿轮(3)啮合连接，所述第二齿轮(4)远离支撑柱(7)的一侧固定连接有第一固定轴(6)，所述工作台(1)的中部固定连接有支撑板(9)，所述支撑板(9)有两个，两个所述支撑板(9)对称分布，两个所述支撑板(9)相邻的一侧均开设有条型槽(15)，所述条型槽(15)的底端两侧均转动连接有V型轮(16)，所述V型轮(16)有多个，两个所述支撑板(9)之间设有滑动杆(10)，所述滑动杆(10)的顶端两侧和底端两侧均固定连接有V型限位块(17)，所述V型限位块(17)与V型轮(16)相适配，所述滑动杆(10)的一端开设有凹槽(20)，所述滑动杆(10)的另一端固定连接有固定块(11)，所述凹槽(20)的中部固定连接有第二固定轴(19)，所述第二固定轴(19)的外侧通过轴承转动连接有第二套筒(18)，所述第二套筒(18)的外侧固定连接有活动杆(8)，所述活动杆(8)远离第二套筒(18)的一端固定连接有第一套筒(5)，所述第一套筒(5)通过轴承与第一固定轴(6)转动连接，所述固定块(11)的中部固定连接有压力传感器(28)，所述工作台(1)远离第一电机(2)的一侧内部设有升降装置(14)，所述升降装置(14)由第二电机(27)、螺纹筒(30)和丝杆(31)组成，所述工作台(1)远离第一电机(2)的一侧开设有圆形槽(25)，所述圆形槽(25)的内壁固定连接有第一限位块(24)，所述螺纹筒(30)设在圆形槽(25)中，所述螺纹筒(30)的外侧开设有限位槽(23)，所述限位槽(23)与第一限位块(24)相适配，所述丝杆(31)通过轴承与工作台(1)转动连接，所述丝杆(31)与螺纹筒(30)相适配，所述丝杆(31)的底端固定连接有第四齿轮(32)，所述第二电机(27)的输出轴上固定连接有第三齿轮(26)，所述第三齿轮(26)与第四齿轮(32)啮合连接，所述螺纹筒(30)的顶端固定连接有摩擦台(12)，所述摩擦台(12)的顶端一侧固定连接有输气管(21)，所述输气管(21)的外侧固定连接有吸尘孔(22)。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述工作台(1)的外侧设有吸尘器(13)，所述吸尘器(13)通过软管(29)与输气管(21)连接。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述摩擦台(12)的长度大于第二齿轮(4)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述第一电机(2)为变频电机，所述第二电机(27)为步进电机。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述第一限位块(24)和限位槽(23)均有多个，所述螺纹筒(30)与工作台(1)滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述活动杆(8)的宽度小于两个支撑板(9)之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨试验机摩擦体往复运动机构，其特征在于：所述滑动杆(10)和摩擦台(12)相互平行。
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| CN113484179A (zh) * | 2021-09-07 | 2021-10-08 | 徐州盛丰电子科技有限公司 | 一种电线电缆绝缘外护套耐磨性试验装置 |
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