CN117804951A - 水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，涉及发光漆性能测试设备领域。该水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，包括测试机和安装于测试机上的改良型马丁代尔耐磨测试仪，所述改良型马丁代尔耐磨测试仪包括测试台，所述测试台下方设置喷淋机构，所述测试台顶部设置变压式连接件，所述测试台内部设置自翻转工件台。该水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，通过在自翻转工件台上下两侧安装测试载体，使用时上下两侧分别进行耐摩擦和耐高压冲洗测试，并且在完成一阶段后可实现上下侧物料自动换位，同时上方耐摩擦测试过程可实现一定范围内变压力，从而更加贴近真实的隧道擦洗环境测试。

Description

水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法

技术领域

本发明涉及发光漆性能测试设备技术领域，具体涉及一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法。

背景技术

水性无机隧道发光漆是一种以水为溶剂的不含有机溶剂、且内部掺杂有荧光物质的油漆，现在很多隧道内都会辊涂此类油漆，在车辆经过时灯光照射会为油漆中的荧光物质储能，使得油漆能够进行发光，起到装饰和警示作用，而隧道内长期车辆来往容易在内壁上粘附大量灰尘，影响荧光物质吸收光能，同时也对其发光效果造成遮挡，因此需要定期进行擦洗。

而对于隧道用的发光漆来说，其耐擦洗性能是其合格性的重要指标之一，为了探究其耐擦洗能力，通常是将其喷涂在附着物上，然后将附着物安装于马丁代尔耐磨测试仪上，通过马丁代尔耐磨测试仪进行多个样本同步耐磨测试，但是在实际测试过程中存在以下几点影响实际性能的问题；

传统的马丁代尔耐磨测试仪仅仅只能实现其耐摩擦性能测试，但是在实际使用时，对隧道内壁进行清洁时，是采用高压喷淋+擦洗的组合方式清洁，如果只是单纯摩擦，无法模拟真实的清洁环境；

传统的马丁代尔耐磨测试仪在进行耐磨测试时是通过在摩擦头顶部安装配重砝码，以此模拟摩擦时的按压力度，压力始终恒定，但是在实际操作时，很多隧道都是由清洁人员使用长柄刷清洁，清洁过程中，刷子呈倾斜贴近于墙面，由近及远刷动过程中，倾角变大，受到发力角度影响，对于墙面的侧压力是递减的，因此刷洗过程中，不考虑清洁人员体力消耗情况下，其压力值是在一定范围内变化的；

为解决上述问题，特提供一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，解决了传统的马丁代尔耐磨测试仪在进行耐磨测试时仅仅只是通过在摩擦头顶部安装配重砝码，压力始终恒定的，无法模拟真实的擦洗过程，从而无法体现出发光漆真实的耐擦洗性能的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，包括测试机和安装于测试机上的改良型马丁代尔耐磨测试仪，所述测试机一侧设置有PLC控制机，所述改良型马丁代尔耐磨测试仪包括：

测试台，其设置于测试机顶部；

多联同步盘，其设置于测试台顶部；

可升降驱动座，其活动设置于测试台中部，所述可升降驱动座带动多联同步盘水平晃动；

自翻转工件台，其设置于测试台上，所述自翻转工件台用于固定测试件，所述可升降驱动座升降带动自翻转工件台翻转度；

测试磨盘，其安装于多联同步盘下方，所述测试磨盘用于对测试件进行往复摩擦；

变压式连接件，其安装于可升降驱动座顶部，所述变压式连接件与测试磨盘相连接，所述变压式连接件用于调节测试磨盘的下压力；

所述测试台的底部设置有喷淋机构，所述喷淋机构用于对测试件进行冲洗。

优选的，所述可升降驱动座包括：

圆形升降座，其活动插接在测试台中部；

伺服液压缸，其设置于测试台内部，所述伺服液压缸用于推动圆形升降座上下移动；

电动转子，其转动设置在圆形升降座的顶部，所述电动转子采用电机驱动旋转；

偏心轴，其固定安装于电动转子的顶端一侧。

优选的，所述变压式连接件包括：

渐变式环形导台，其设置于圆形升降座顶部，所述渐变式环形导台顶部呈起伏状；

升降轴，其设置于渐变式环形导台上方，所述升降轴贯穿多联同步盘；

压力传导架，其活动套接于升降轴外表面，所述压力传导架的端部与测试磨盘相连接；

下压弹簧，其活动设置于升降轴的外表面，所述下压弹簧的底端与压力传导架相抵。

优选的，所述变压式连接件还包括：

引导防脱头，其固定连接于升降轴的底端，能沿着渐变式环形导台的顶部滑动；

连接卡销，其一体成型于压力传导架端部；

所述测试磨盘包括测试盘主体和安装于测试盘主体顶部的电子压力计，且电子压力计顶部安装有连接杆，所述连接杆贯穿多联同步盘，所述连接杆的顶部安装有快拆接头，所述连接卡销与快拆接头活动卡接。

优选的，所述快拆接头包括：

连接头，其活动设置于连接杆外表面；

连接环，其固定设置于连接头底端的外表面，所述连接卡销卡接在连接环的外表面；

插销，其活动设置于连接头的内部，所述插销的端部插接至连接杆的内部；

锁紧弹簧，其活动套接于插销的外表面；

挡环，其固定套接于插销的外表面，所述挡环朝外的侧面与锁紧弹簧朝内的一端相抵。

优选的，所述可升降驱动座还包括：

传动臂，其呈环形围绕设置于圆形升降座的外周壁；

所述自翻转工件台包括：

升降滑杆，其活动插接在测试台的内部，所述升降滑杆与传动臂固定连接；

转动盘，其转动设置在升降滑杆侧面；

测试载体，其安装于转动盘的上下两侧，其用于附着发光漆；

翻转齿轮，其固定安装于转动盘两侧；

驱动齿条，其位于升降滑杆内部，所述驱动齿条与翻转齿轮相啮合。

优选的，所述自翻转工件台还包括：

拉杆，其固定于测试台的内部，所述驱动齿条的底部固定连接有T形轴，所述T形轴的底端滑动设置于拉杆内部；

连接块，其一体设置于转动盘的侧面，所述连接块的侧面固定连接有转轴，所述转轴的端部安装有棘爪，所述翻转齿轮的内部设置有棘轮，所述棘爪与棘轮相啮合；

两组定位磁块，其中一组设置于升降滑杆与连接块相对的一侧，另一组设置于连接块与升降滑杆相对的一侧，且两组定位磁块相互吸引，每组定位磁块具有两个定位磁块；

螺纹环，其安装于转动盘的上下两侧，所述螺纹环用于固定测试载体；

所述测试台上设置有上下贯穿的喷淋口，所述喷淋口的内顶部安装有密封环，所述密封环与转动盘一侧相抵，所述喷淋机构设置于喷淋口下方。

优选的，所述喷淋机构包括：

进水管，其安装于测试机底部；

连接管，其呈环形围绕安装于进水管顶端；

喷淋头，其安装于连接管的端部上表面，所述喷淋头延伸至喷淋口中；

所述测试机的内部安装有水箱，所述水箱设置于进水管下方，所述水箱的底部安装有循环泵，所述循环泵与进水管之间安装有压力控制阀。

优选的，所述进水管的顶部设置有安装盘，所述安装盘通过螺栓安装在测试机内部，所述测试机内设置有固定框，所述水箱插接于固定框上，且固定框两侧设置有用于固定水箱的固定气缸。

本发明还提供一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试方法，应用如上所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，包含以下步骤；

步骤一：设备安装：将两组测试载体安装于转动盘的上下两侧，将多联同步盘安装于偏心轴的外表面，将压力传导架进行转动，使得连接卡销卡接在连接环上，此时通过在升降轴顶端外表面安装下压弹簧，并通过安装螺母进行固定，此时观察多个电子压力计的压力值，确保其数值在规定的范围内；

步骤二：阶段测试：两组电动转子旋转，此时偏心轴带动多联同步盘呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘在测试载体顶部滑动，在滑动过程中，升降轴沿着渐变式环形导台滑动，使得其高度发生变化，从而调整下压弹簧的压缩量，使得测试磨盘对测试载体的下压力在预定范围内变化，而下方的测试载体通过喷淋头进行高压冲洗测试；

步骤三：交替测试：伺服液压缸启动，使得圆形升降座上升，同时带动升降滑杆上升，当升降滑杆上升至最高点时带动转动盘旋转，使得两侧测试载体交换位置，然后伺服液压缸复位，此时转动盘不发生旋转，转动盘向下插入喷淋口内部，进行下一阶段测试。

本发明公开了水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，其具备的有益效果如下：

通过将涂覆有发光漆的测试载体安装于转动盘的两侧，然后通过PLC控制机启动该测试机，此时两组电动转子旋转，并通过其顶端的偏心轴带动多联同步盘呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘在测试载体顶部滑动，以此进行摩擦测试，而下方的测试载体处于喷淋口内部，此时循环泵将水箱内部的水抽至进水管内部，然后通过对各喷淋头对测试载体进行高压喷射冲洗，在完成一阶段测试后，循环泵停止，此时伺服液压缸启动，使得圆形升降座上升，通过传动臂带动升降滑杆上升，进而使得翻转齿轮进行转动，使得转动盘跟随转轴旋转180度，然后伺服液压缸复位，使得转动盘下降再次插入到喷淋口中，从而实现摩擦与高压冲洗交替进行，从而模拟真实的隧道内发光漆的擦洗环境，从而得到更准确真实的测试性能数据。

将压力传导架进行转动，使得连接卡销卡接在连接环上，此时通过在升降轴顶端外表面安装下压弹簧，并通过安装螺母进行固定，此时观察多个电子压力计的压力值，确保其数值在范围内，启动该测试机，此时两组电动转子旋转，通过偏心轴带动多联同步盘呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘在测试载体顶部滑动，以此进行摩擦测试，此时多联同步盘中部的升降轴沿着渐变式环形导台滑动，使得升降轴在环形滑动的过程中，当升降轴上升时，下压弹簧两端空间增大，其处于舒张状态，从而使得下压弹簧作用于压力传导架的弹力下降，从而使得测试磨盘对测试载体的下压力减小，反之，当升降轴的高度下降时，测试磨盘对测试载体的下压力增大，从而模拟在真实擦拭过程中的压力变化，使得测试结果更加接近实际数据。

在圆形升降座上升时，通过传动臂带动升降滑杆上升，使得测试载体上升，当T形轴底端被拉杆卡住后，此时圆形升降座继续上升，会使得翻转齿轮进行转动，此时翻转齿轮通过棘轮与棘爪作用带动转轴顺时针旋转，此时整个转动盘跟随转轴旋转180度，使得上下两侧的测试载体调换位置，升降滑杆和连接块相对两侧的定位磁块相互分离，然后旋转180度后与对侧的定位磁块吸附固定，从而确保转动盘旋转180度，然后伺服液压缸复位，此时驱动齿条带动翻转齿轮逆时针旋转180度，此时棘轮围绕棘爪逆时针旋转，棘轮棘爪不发生传动，从而使得转动盘不会进行反转，从而确保每次测试转动盘只进行单向180度旋转，并通过定位磁块进行固定，确保翻转精准度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体外表面结构示意图；

图2为本发明测试机内底部结构示意图；

图3为本发明固定框内的结构示意图；

图4为本发明改良型马丁代尔耐磨测试仪外表面结构示意图；

图5为本发明改良型马丁代尔耐磨测试仪结构爆炸图；

图6为本发明变压式连接件结构示意图；

图7为本发明测试台顶部结构示意图；

图8为本发明测试台内部结构剖视图；

图9为本发明自翻转工件台内部结构剖视图；

图10为本发明连接块侧面结构剖视图；

图11为本发明喷淋机构结构示意图；

图12为本发明测试磨盘外表面结构示意图；

图13为本发明快拆接头结构示意图。

图中：1、测试机；2、改良型马丁代尔耐磨测试仪；21、测试台；22、多联同步盘；23、测试磨盘；231、测试盘主体；232、连接杆；233、快拆接头；2331、连接头；2332、连接环；2333、插销；2334、挡环；2335、锁紧弹簧；234、电子压力计；24、自翻转工件台；241、升降滑杆；242、转动盘；243、测试载体；244、螺纹环；245、拉杆；246、驱动齿条；247、翻转齿轮；248、T形轴；249、定位磁块；2410、连接块；2411、转轴；2412、棘轮；2413、棘爪；25、变压式连接件；251、升降轴；252、渐变式环形导台；253、引导防脱头；254、压力传导架；255、下压弹簧；256、连接卡销；26、可升降驱动座；261、圆形升降座；262、伺服液压缸；263、电动转子；264、偏心轴；265、传动臂；3、PLC控制机；4、水箱；5、循环泵；6、压力控制阀；7、固定框；8、喷淋机构；81、进水管；82、安装盘；83、连接管；84、喷淋头；9、喷淋口；10、固定气缸；11、密封环。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本申请实施例通过提供水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法，解决了传统的马丁代尔耐磨测试仪仅仅只能实现其耐摩擦性能测试，同时在进行耐磨测试时是通过在摩擦头顶部安装配重砝码，压力始终恒定的，无法模拟真实的擦洗过程，从而无法体现出发光漆真实的耐擦洗性能的问题。

为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

本发明实施例公开一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置及测试方法。

根据附图1-13所示，水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置包括测试机1和安装于测试机1上的改良型马丁代尔耐磨测试仪2，测试机1一侧设置有PLC控制机3，改良型马丁代尔耐磨测试仪2包括：

测试台21，其设置于测试机1顶部；

多联同步盘22，其设置于测试台21顶部；

可升降驱动座26，其活动设置于测试台21中部，可升降驱动座26带动多联同步盘22水平晃动；

自翻转工件台24，其设置于测试台21上，自翻转工件台24用于固定测试件，可升降驱动座26升降带动自翻转工件台24翻转180度；

测试磨盘23，其安装于多联同步盘22下方，测试磨盘23用于对测试件进行往复摩擦；

变压式连接件25，其安装于可升降驱动座26顶部，变压式连接件25与测试磨盘23相连接，变压式连接件25用于调节测试磨盘23的下压力；

测试台21的底部设置有喷淋机构8，喷淋机构8用于对测试件冲洗。

可升降驱动座26包括：

圆形升降座261，其活动插接在测试台21中部；

伺服液压缸262，其设置于测试台21内部，伺服液压缸262用于推动圆形升降座261上下移动；

电动转子263，其转动设置在圆形升降座261的顶部，电动转子263采用电机驱动旋转；

偏心轴264，其固定安装于电动转子263的顶端一侧。

变压式连接件25包括：

渐变式环形导台252，其设置于圆形升降座261顶部，渐变式环形导台252顶部呈起伏状；

升降轴251，其设置于渐变式环形导台252上方，升降轴251向上贯穿多联同步盘22；

压力传导架254，其活动套接于升降轴251外表面，压力传导架254的端部与测试磨盘23相连接。

下压弹簧255，其活动设置于升降轴251的外表面，下压弹簧255的底端与压力传导架254相抵。

变压式连接件25还包括：

引导防脱头253，其滑动设置于渐变式环形导台252的顶部；

连接卡销256，其一体成型于压力传导架254端部。

测试磨盘23包括测试盘主体231和安装于测试盘主体231顶部的电子压力计234，且电子压力计234顶部安装有连接杆232，连接杆232贯穿多联同步盘22，连接杆232的顶部安装有快拆接头233，连接卡销256与快拆接头233活动卡接。

快拆接头233包括：

连接头2331，其活动设置于连接杆232外表面；

连接环2332，其固定设置于连接头2331底端的外表面，连接卡销256卡接在连接环2332的外表面；

插销2333，其活动设置于连接头2331的内部，插销2333的端部插接至连接杆232的内部；

锁紧弹簧2335，其活动套接于插销2333的外表面；

挡环2334，其固定套接于插销2333的外表面，挡环2334朝外的侧面与锁紧弹簧2335朝内的一端相抵。

可升降驱动座26还包括：

传动臂265，其呈环形围绕设置于圆形升降座261的外周壁。

自翻转工件台24包括：

升降滑杆241，其活动插接在测试台21的内部，升降滑杆241与传动臂265固定连接；

转动盘242，其转动设置在升降滑杆241侧面；

测试载体243，其安装于转动盘242的上下两侧，其用于附着发光漆；

翻转齿轮247，其固定安装于转动盘242两侧；

驱动齿条246，其位于升降滑杆241内部，驱动齿条246与翻转齿轮247相啮合。

自翻转工件台24还包括：

拉杆245，其固定于测试台21的内部，驱动齿条246的底部固定连接有T形轴248，T形轴248的底端滑动设置于拉杆245内部；

连接块2410，其一体设置于转动盘242的侧面，连接块2410的侧面固定连接有转轴2411，转轴2411的端部安装有棘爪2413，翻转齿轮247的内部设置有棘轮2412，棘爪2413与棘轮2412相啮合；

两组定位磁块249，其中一组设置于升降滑杆241与连接块2410相对的一侧，另一组设置于连接块2410与升降滑杆241相对的一侧，且两组定位磁块249相互吸引，每组定位磁块249具有两个定位磁块249；

螺纹环244，其安装于转动盘242的上下两侧，螺纹环244用于固定测试载体243。

测试台21上设置有上下贯穿的喷淋口9，喷淋口9的顶部安装有密封环11，密封环11与转动盘242一侧相抵，喷淋机构8设置于喷淋口9下方。

喷淋机构8包括：

进水管81，其安装于测试机1底部；

连接管83，其呈环形围绕安装于进水管81顶端；

喷淋头84，其安装于连接管83的端部上表面，喷淋头84延伸至喷淋口9中；

测试机1的内部安装有水箱4，水箱4设置于进水管81下方，水箱4的底部安装有循环泵5，循环泵5与进水管81之间安装有压力控制阀6。

进水管81的顶部设置有安装盘82，安装盘82通过螺栓安装在测试机1内部，测试机1内设置有固定框7，水箱4插接于固定框7上，且固定框7两侧设置有用于固定水箱4的固定气缸10。

本实施例还公开一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试方法，该方法应用如上所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，所述测试方法包含以下步骤；

步骤一：设备安装：将两组测试载体243安装于转动盘242的上下两侧，将多联同步盘22安装于偏心轴264的外表面，将压力传导架254进行转动，使得连接卡销256卡接在连接环2332上，此时通过在升降轴251顶端外表面安装下压弹簧255，并通过安装螺母进行固定，此时观察多个电子压力计234的压力值，确保其数值在规定的范围内；

步骤二：阶段测试：两组电动转子263旋转，此时偏心轴264带动多联同步盘22呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘23在测试载体243顶部滑动，在滑动过程中，升降轴251沿着渐变式环形导台252滑动，使得其高度发生变化，从而调整下压弹簧255的压缩量，使得测试磨盘23对测试载体243的下压力在预定的范围内变化，而下方的测试载体243通过喷淋头84进行高压冲洗测试；

步骤三：交替测试：伺服液压缸262启动，使得圆形升降座261上升，同时带动升降滑杆241上升，当升降滑杆241上升至最高点时带动转动盘242旋转，使得两侧测试载体243交换位置，然后伺服液压缸262复位，此时转动盘242不发生旋转，转动盘242向下插入喷淋口9内部，进行下一阶段测试。

工作原理；该装置在使用时，通过将涂覆有发光漆的测试载体243安装于转动盘242的上下两侧，并通过螺纹环244进行固定，然后将多联同步盘22安装于偏心轴264的外表面，然后将多个测试磨盘23顶端的连接杆232贯穿多联同步盘22，此时测试磨盘23与测试载体243顶部相抵，然后将插销2333向外拉动，然后将连接头2331套接在连接杆232的顶端外表面，松开插销2333，在锁紧弹簧2335的作用下插销2333插入到连接杆232内部进行固定，此时将压力传导架254进行转动，使得连接卡销256卡接在连接环2332上，此时通过在升降轴251顶端外表面安装下压弹簧255，并通过安装螺母进行固定，此时观察多个电子压力计234的压力值，确保其数值在规定的范围内；

然后通过PLC控制机3启动该测试机1，此时两组电动转子263旋转，并通过其顶端的偏心轴264带动多联同步盘22呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘23在测试载体243顶部滑动，以此进行摩擦测试，并且在这个过程中多联同步盘22跟随偏心轴264移动，此时多联同步盘22中部的升降轴251沿着渐变式环形导台252滑动，使得升降轴251在呈环形滑动的同时，其高度在一定范围内进行升降，当升降轴251上升时其顶端安装的螺母也跟随上升，而压力传导架254的高度被连接环2332限制住，此时下压弹簧255两端空间增大，其处于舒张状态，从而使得下压弹簧255作用于压力传导架254的弹力下降，从而使得测试磨盘23对测试载体243的下压力减小，反之，当升降轴251的高度下降时，测试磨盘23对测试载体243的下压力增大，从而模拟在真实擦拭过程中的压力变化，使得测试结果更加接近实际数据；

同时在上述操作的过程中，上方的测试载体243通过测试磨盘23进行摩擦测试，而下方的测试载体243处于喷淋口9内部，此时循环泵5将水箱4内部的水抽至进水管81内部，然后通过对各喷淋头84对测试载体243进行高压喷射冲洗，并且可通过压力控制阀6进行压力调节；

通过PLC控制机3进行整个装置的运行时间控制，在完成一阶段测试后，循环泵5停止，此时伺服液压缸262启动，使得圆形升降座261上升，同时带动多联同步盘22和测试磨盘23上升，同时在圆形升降座261上升时，通过传动臂265带动升降滑杆241上升，使得转动盘242带动上下两组测试载体243上升，测试载体243带动翻转齿轮247、驱动齿条246以及T形轴248上升，在这过程中，T形轴248与拉杆245发生相对滑动，当滑动至T形轴248底端被拉杆245卡住时，随着圆形升降座261继续上升，转动盘242以及翻转齿轮247会继续上升，而T形轴248被卡住无法上升，因此驱动齿条246也无法上升，从而翻转齿轮247进行转动，此时翻转齿轮247通过棘轮2412与棘爪2413作用带动转轴2411顺时针旋转，此时整个转动盘242跟随转轴2411旋转180度，使得上下两侧的测试载体243调换位置，在这过程中，升降滑杆241和连接块2410相对的两侧的定位磁块249相互分离，然后旋转180度后与对侧的定位磁块249吸附固定，从而确保转动盘242旋转180度，然后伺服液压缸262复位，使得圆形升降座261下降，同时转动盘242下降再次插入到喷淋口9中，而这个过程中，驱动齿条246带动翻转齿轮247逆时针旋转180度，此时棘轮2412围绕棘爪2413逆时针旋转，棘轮2412棘爪2413不发生传动，从而使得转动盘242不会进行翻转，以此实现一阶段两侧的测试载体243分别进行摩擦测试和高压冲洗测试，下一阶段两者自动调换位置，从而实现摩擦与高压冲洗交替进行，从而模拟真实的隧道内发光漆的擦洗环境，从而得到更准确真实的测试性能数据。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，包括测试机（1）和安装于测试机（1）上的改良型马丁代尔耐磨测试仪（2），所述测试机（1）一侧设置有PLC控制机（3），其特征在于，所述改良型马丁代尔耐磨测试仪（2）包括：

测试台（21），其设置于测试机（1）顶部；

多联同步盘（22），其设置于测试台（21）顶部；

可升降驱动座（26），其活动设置于测试台（21）中部，所述可升降驱动座（26）带动多联同步盘（22）水平晃动；

自翻转工件台（24），其设置于测试台（21）上，所述自翻转工件台（24）用于固定测试件，所述可升降驱动座（26）升降带动自翻转工件台（24）翻转180度；

测试磨盘（23），其安装于多联同步盘（22）下方，所述测试磨盘（23）用于对测试件进行往复摩擦；

变压式连接件（25），其安装于可升降驱动座（26）顶部，所述变压式连接件（25）与测试磨盘（23）相连接，所述变压式连接件（25）用于调节测试磨盘（23）的下压力；

所述测试台（21）的底部设置有喷淋机构（8），所述喷淋机构（8）用于对测试件进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述可升降驱动座（26）包括：

圆形升降座（261），其活动插接在测试台（21）中部；

伺服液压缸（262），其设置于测试台（21）内部，所述伺服液压缸（262）用于推动圆形升降座（261）上下移动；

电动转子（263），其转动设置在圆形升降座（261）的顶部，所述电动转子（263）采用电机驱动旋转；

偏心轴（264），其固定安装于电动转子（263）的顶端一侧。

3.根据权利要求2所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述变压式连接件（25）包括：

渐变式环形导台（252），其设置于圆形升降座（261）顶部，所述渐变式环形导台（252）顶部呈起伏状；

升降轴（251），其设置于渐变式环形导台（252）上方，所述升降轴（251）贯穿多联同步盘（22）；

压力传导架（254），其活动套接于升降轴（251）外表面，所述压力传导架（254）的端部与测试磨盘（23）相连接；

下压弹簧（255），其活动设置于升降轴（251）的外表面，所述下压弹簧（255）的底端与压力传导架（254）相抵。

4.根据权利要求3所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述变压式连接件（25）还包括：

引导防脱头（253），其固定连接于升降轴（251）的底端，能沿着渐变式环形导台（252）的顶部滑动；

连接卡销（256），其一体成型于压力传导架（254）端部；

所述测试磨盘（23）包括测试盘主体（231）和安装于测试盘主体（231）顶部的电子压力计（234），且电子压力计（234）顶部安装有连接杆（232），所述连接杆（232）贯穿多联同步盘（22），所述连接杆（232）的顶部安装有快拆接头（233），所述连接卡销（256）与快拆接头（233）活动卡接。

5.根据权利要求4所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述快拆接头（233）包括：

连接头（2331），其活动设置于连接杆（232）外表面；

连接环（2332），其固定设置于连接头（2331）底端的外表面，所述连接卡销（256）卡接在连接环（2332）的外表面；

插销（2333），其活动设置于连接头（2331）的内部，所述插销（2333）的端部插接至连接杆（232）的内部；

锁紧弹簧（2335），其活动套接于插销（2333）的外表面；

挡环（2334），其固定套接于插销（2333）的外表面，所述挡环（2334）朝外的侧面与锁紧弹簧（2335）朝内的一端相抵。

6.根据权利要求2所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述可升降驱动座（26）还包括：

传动臂（265），其呈环形围绕设置于圆形升降座（261）的外周壁；

所述自翻转工件台（24）包括：

升降滑杆（241），其活动插接在测试台（21）的内部，所述升降滑杆（241）与传动臂（265）固定连接；

转动盘（242），其转动设置在升降滑杆（241）侧面；

测试载体（243），其安装于转动盘（242）的上下两侧，其用于附着发光漆；

翻转齿轮（247），其固定安装于转动盘（242）两侧；

驱动齿条（246），其位于升降滑杆（241）内部，所述驱动齿条（246）与翻转齿轮（247）相啮合。

7.根据权利要求6所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述自翻转工件台（24）还包括：

拉杆（245），其固定于测试台（21）的内部，所述驱动齿条（246）的底部固定连接有T形轴（248），所述T形轴（248）的底端滑动设置于拉杆（245）内部；

连接块（2410），其一体设置于转动盘（242）的侧面，所述连接块（2410）的侧面固定连接有转轴（2411），所述转轴（2411）的端部安装有棘爪（2413），所述翻转齿轮（247）的内部设置有棘轮（2412），所述棘爪（2413）与棘轮（2412）相啮合；

两组定位磁块（249），其中一组设置于升降滑杆（241）与连接块（2410）相对的一侧，另一组设置于连接块（2410）与升降滑杆（241）相对的一侧，且两组定位磁块（249）相互吸引，每组定位磁块（249）具有两个定位磁块（249）；

螺纹环（244），其安装于转动盘（242）的上下两侧，所述螺纹环（244）用于固定测试载体（243）；

所述测试台（21）上设置有上下贯穿的喷淋口（9），所述喷淋口（9）的顶部安装有密封环（11），所述密封环（11）与转动盘（242）一侧相抵，所述喷淋机构（8）设置于喷淋口（9）下方。

8.根据权利要求7所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述喷淋机构（8）包括：

进水管（81），其安装于测试机（1）底部；

连接管（83），其呈环形围绕安装于进水管（81）顶端；

喷淋头（84），其安装于连接管（83）的端部上表面，所述喷淋头（84）延伸至喷淋口（9）中；

所述测试机（1）的内部安装有水箱（4），所述水箱（4）设置于进水管（81）下方，所述水箱（4）的底部安装有循环泵（5），所述循环泵（5）与进水管（81）之间安装有压力控制阀（6）。

9.根据权利要求8所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，其特征在于：所述进水管（81）的顶部设置有安装盘（82），所述安装盘（82）通过螺栓安装在测试机（1）内部，所述测试机（1）内设置有固定框（7），所述水箱（4）插接于固定框（7）上，且固定框（7）两侧设置有用于固定水箱（4）的固定气缸（10）。

10.一种水性无机隧道发光漆耐擦洗测试方法，其特征在于：应用如权利要求8或9所述的水性无机隧道发光漆耐擦洗测试装置，所述测试方法包含以下步骤；

步骤一：设备安装：将两组测试载体（243）安装于转动盘（242）的上下两侧，将多联同步盘（22）安装于偏心轴（264）的外表面，将压力传导架（254）进行转动，使得连接卡销（256）卡接在连接环（2332）上，此时通过在升降轴（251）顶端外表面安装下压弹簧（255），并通过安装螺母进行固定，此时观察多个电子压力计（234）的压力值，确保其数值在规定的范围内；

步骤二：阶段测试：两组电动转子（263）旋转，此时偏心轴（264）带动多联同步盘（22）呈偏心晃动，同时带动多个测试磨盘（23）在测试载体（243）顶部滑动，在滑动过程中，升降轴（251）沿着渐变式环形导台（252）滑动，使得其高度发生变化，从而调整下压弹簧（255）的压缩量，使得测试磨盘（23）对测试载体（243）的下压力在预定的范围内变化，而下方的测试载体（243）通过喷淋头（84）进行高压冲洗测试；

步骤三：交替测试：伺服液压缸（262）启动，使得圆形升降座（261）上升，同时带动升降滑杆（241）上升，当升降滑杆（241）上升至最高点时带动转动盘（242）旋转，使得两侧测试载体（243）交换位置，然后伺服液压缸（262）复位，此时转动盘（242）不发生旋转，转动盘（242）向下插入喷淋口（9）内部，进行下一阶段测试。