CN219996964U - 一种金属件缺陷检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及金属工件缺陷检测技术领域，具体涉及一种金属件缺陷检测设备，包括底板和检测机构，检测机构包括位移组件、撒粉组件、检测组件、和收集组件，所述收集组件包括支架、横移电机、移杆、导杆、移块、升降气缸、吸附磁体和收集单元，撒粉组件和检测组件均与底板固定连接，支架与底板固定连接，横移电机与支架固定连接，移杆和导杆均设置在支架的中间，移块设置在移杆和导杆的外表壁，移杆与横移电机传动连接，并位于横移电机的输出端以上结构解决了对金属工件进行检测时，是需要将磁粉喷洒在金属件上才能进行检测，检测好后不能对磁粉进行收集后磁粉还是在留在金属件上，从而导致磁粉浪费，增加检测成本的问题。

Description

一种金属件缺陷检测设备

技术领域

本实用新型涉及金属工件缺陷检测技术领域，尤其涉及一种金属件缺陷检测设备。

背景技术

金属铸造零部件生产过程中，内部裂纹是最普遍缺陷形式，并且不同批次的钢材有一定的波动性，热处理后潜在带来得裂纹等零部件质量不稳定性因素，生产过程的相应工艺参数需要根据缺陷特征进行调节，传统的机械加工中，荧光磁粉检测手段不可或缺。该质量检测方式为半自动检测方式，探伤员通过目测探伤方式根据经验判别工件是否合格，这种半自动方式依赖主观经验进行判别，普遍存在因操作员主观因素、身体条件等引起的漏检、误检，长期操作会导致探伤员眼睛刺痛、流泪，损害视力并导致漏检和误判。

在现有技术CN215953456U专利中公开了一种金属工件缺陷检测装置，包括平台、托板、支架、横杆、多个灯轴、多个伸缩管、多个灯罩、和多个灯泡，平台上设置有托板和支架，支架上安装有横杆，多个灯轴安装在横杆上，多个伸缩管与多个灯轴连接，多个灯罩安装在多个伸缩管上，灯泡安装在灯罩中；还包括两个光轨、丝杆、磁化圈、两个滑块、安装板、伺服电机和磁粉喷涂装置，两个光轨和丝杆安装在平台上，磁化圈与两个光轨和丝杆滑动安装，两个光轨和丝杆的另一端与安装板相连接，伺服电机安装在安装板上，伺服电机与丝杆相连接，安装板的上端面还安装有磁粉喷涂装置。

但在上述方案中，对金属工件进行检测时，是需要将磁粉喷洒在金属件上才能进行检测，检测好后不能对磁粉进行收集后磁粉还是在留在金属件上，从而导致磁粉浪费，增加检测成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属件缺陷检测设备，旨在解决对金属工件进行检测时，是需要将磁粉喷洒在金属件上才能进行检测，检测好后不能对磁粉进行收集后磁粉还是在留在金属件上，从而导致磁粉浪费，增加检测成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一种金属件缺陷检测设备，包括底板和检测机构，所述检测机构包括位移组件、撒粉组件、检测组件和收集组件，所述收集组件包括支架、横移电机、移杆、导杆、移块、升降气缸、吸附磁体和收集单元，所述撒粉组件和所述检测组件均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述横移电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述移杆和所述导杆均设置在所述支架的中间，所述移块设置在所述移杆和所述导杆的外表壁，所述移杆与所述横移电机传动连接，并位于所述横移电机的输出端。

其中，所述收集单元包括刮刀、支撑杆、斜槽和收集箱，所述刮刀与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述支撑杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述斜槽与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，所述收集箱与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述斜槽与所述收集箱相互配合。

其中，所述位移组件包括两个滑杆、两个滑块、两个侧板和安装板，两个所述滑杆均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，两个所述滑块分别与两个所述滑杆相互配合，两个所述侧板均与两个所述滑杆固定连接，并分别位于所两个所述滑杆的两端，所述安装板安装在两个所述滑块的上方。

其中，所述撒粉组件包括伸缩架，圆环、伸缩管、顶板、粉箱、喷嘴和伸缩电机，所述伸缩架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述圆环设置在所述伸缩架的上面，所述顶板与所述伸缩架固定连接，并位于所述伸缩架的顶部，所述伸缩电机和所述粉箱均设置在所述顶板的上方，所述伸缩管的一端与所述粉箱固定连接，并穿过所述顶板，所述伸缩管的另一端与所述喷嘴固定连接。

其中，所述金属件缺陷检测设备好包括移动组件，所述移动组件包括移动杆、方块和移动电机，所述移动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述移动杆的一端与所述移动电机固定连接，并位于所述移动电机的输出端，所述移动杆的另一端穿过所述方块，并与其中一个所述侧板相互配合。

本实用新型的一种金属件缺陷检测设备，通过所述位移组件的设置，所述位移组件起到了可以让金属件通过所述位移组件进行移动，所述撒粉组件的设置，所述撒粉组件起到了将磁粉均匀的撒到金属件上的作用，所述检测组件进行对金属件进行检测的作用，所述收集组件的设置，所述收集组件起到了将金属件上的磁粉进行收集的作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施例的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的三维立体图。

图3是本实用新型第二实施例的结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的三维立体图。

101-底板、102-检测机构、103-位移组件、104-撒粉组件、105-检测组件、106-收集组件、107-支架、108-横移电机、109-移杆、110-导杆、111-移块、112-升降气缸、113-吸附磁体、114-收集单元、115-刮刀、116-支撑杆、117-斜槽、118-收集箱、119-滑杆、120-滑块、121-侧板、122-安装板、123-伸缩架、124-圆环、125-伸缩管、126-顶板、127-粉箱、128-喷嘴、129-伸缩电机、201-移动组件、202-移动杆、203-方块、204-移动电机。

具体实施方式

第一实施例为：

请参阅图1～图2，其中图1是本实用新型第一实施例的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种金属件缺陷检测设备，包括底板101和检测机构102，所述检测机构102包括位移组件103、撒粉组件104、检测组件105和收集组件106，所述收集组件106包括支架107、横移电机108、移杆109、导杆110、移块111、升降气缸112、吸附磁体113和收集单元114；所述收集单元114包括刮刀115、支撑杆116、斜槽117和收集箱118；所述位移组件103包括两个滑杆119、两个滑块120、两个侧板121和安装板122；所述撒粉组件104包括伸缩架123，圆环124、伸缩管125、顶板126、粉箱127、喷嘴128和伸缩电机129，前述方案解决了现有技术中对金属工件进行检测时，是需要将磁粉喷洒在金属件上才能进行检测，检测好后不能对磁粉进行收集后磁粉还是在留在金属件上，从而导致磁粉浪费，增加检测成本的问题。可以理解的是，前述方案提高了收集磁粉的便捷性。

针对本具体实施方式，所述撒粉组件104和所述检测组件105均与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述支架107与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述横移电机108与所述支架107固定连接，并位于所述支架107的上方，所述移杆109和所述导杆110均设置在所述支架107的中间，所述移块111设置在所述移杆109和所述导杆110的外表壁，所述移杆109与所述横移电机108转动连接，并位于所述横移电机108的输出端，通过所述支架107的设置，所述支架107起到了支撑起所述横移电机108的作用，所述横移电机108起到了带动所述移块111在所述导杆110上移动的作用，达到安装在所述升降气缸112上的所述吸附磁体113可以进行对金属件上的磁粉进行收集的作用。

首先，所述支撑杆116与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述斜槽117与所述支撑杆116固定连接，并位于所述支撑杆116的上方，所述收集箱118与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述斜槽117与所述收集箱118相互配合，通过所述刮刀115的设置，所述刮刀115起到了将移动到所述斜槽117上的所述吸附磁体113上收集的磁粉刮落到所述斜槽117中，掉落的磁粉通过所述斜槽117进行收集，收集到所述收集箱118中实现对磁粉进行处理的作用。

其中，两个所述滑杆119均与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，两个所述滑块120分别与两个所述滑杆119相互配合，两个所述侧板121均与两个所述滑杆119固定连接，并分别位于所两个所述滑杆119的两端，所述安装板122安装在两个所述滑块120的上方，通过所述滑杆119和所述滑块120相互配合，使得安装在所述滑块120上的所述安装板122进行移动的作用，从而实现放置在所述安装板122上的金属件可以进行撒粉、检测的目的。

其次，所述伸缩架123与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述圆环124设置在所述伸缩架123的上面，所述顶板126与所述伸缩架123固定连接，并位于所述伸缩架123的顶部，所述伸缩电机129和所述粉箱127均设置在所述顶板126的上方，所述伸缩管的一端与所述粉箱127固定连接，并穿过所述顶板126，所述伸缩管的另一端与所述喷嘴128固定连接，通过所述伸缩架123的设置，所述伸缩架123起到了支撑起所述圆环124的作用，使得所述圆环124可以在所述伸缩架123上进行上下移动的作用，所述伸缩管125可以跟随所述圆环124进行上下移动的作用，所述喷嘴128起到了可以将磁粉均与撒在金属件上的作用，所述粉箱127起到了对磁粉进行盛放的作用。

使用本实施例的一种金属件缺陷检测设备，通过将金属件放置到所述安装板122上，启动所述伸缩电机129带动所述伸缩架123和所述喷嘴128进行移动到所述金属件上方进行对磁粉的喷洒，在通过所述滑杆119与所述滑块120相互配合，达到安装在所述滑块120上的所述安装板122在所述副杆上进行移动的作用，进行检测后，达到所述吸附磁体113的下方，对磁粉进行吸附，在通过所述横移电机108的设置，实现将所述吸附磁体113移动到所述刮刀115上对所述磁粉进行刮出的目的，达到可以通过所述斜槽117将磁粉收集到所述收集箱118中进行处理的目的。

第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3～图4，其中图3是本实用新型第二实施例的结构示意图，图4是本实用新型第二实施例的三维立体图。

本实用新型提供了一种金属件缺陷检测设备还包括移动组件201，移动组件201，通过所述移动组件201的设置，所述移动组件201实现代替手动来带动所述安装板122进移动的作用。

针对本具体实施方式，所述移动电机204与所述底板101固定连接，并位于所述底板101的上方，所述移动杆202的一端与所述移动电机204固定连接，并位于所述移动电机204的输出端，所述移动杆202的另一端穿过所述方块203，并与其中一个所述侧板121相互配合，通过将所述移动电机204固定在所述底板101上，实现所述移动电机204可以带动所述转动杆进行转动的作用，实现设置在所述移动杆202上的所述方块203带动所述安装板122进行移动的作用。

使用本实施例的一种金属件缺陷检测设备，通过所述移动电机204进行转动，所述移动电机204带动安装在所述移动电机204输出端的所述移动杆202进行转动的作用，从而带动安装在所述移动杆202上的所述方块203进行带动所述安装板122进行移动的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种金属件缺陷检测设备，包括底板，其特征在于,

还包括检测机构；

所述检测机构包括位移组件、撒粉组件、检测组件和收集组件，所述收集组件包括支架、横移电机、移杆、导杆、移块、升降气缸、吸附磁体和收集单元，所述撒粉组件和所述检测组件均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述支架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述横移电机与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述移杆和所述导杆均设置在所述支架的中间，所述移块设置在所述移杆和所述导杆的外表壁，所述移杆与所述横移电机传动连接，并位于所述横移电机的输出端。

2.如权利要求1所述的金属件缺陷检测设备，其特征在于，

所述收集单元包括刮刀、支撑杆、斜槽和收集箱，所述刮刀与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述支撑杆与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述斜槽与所述支撑杆固定连接，并位于所述支撑杆的上方，所述收集箱与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述斜槽与所述收集箱相互配合。

3.如权利要求2所述的金属件缺陷检测设备，其特征在于，

所述位移组件包括两个滑杆、两个滑块、两个侧板和安装板，两个所述滑杆均与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，两个所述滑块分别与两个所述滑杆相互配合，两个所述侧板均与两个所述滑杆固定连接，并分别位于所两个所述滑杆的两端，所述安装板安装在两个所述滑块的上方。

4.如权利要求3所述的金属件缺陷检测设备，其特征在于，

所述撒粉组件包括伸缩架，圆环、伸缩管、顶板、粉箱、喷嘴和伸缩电机，所述伸缩架与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，所述圆环设置在所述伸缩架的上面，所述顶板与所述伸缩架固定连接，并位于所述伸缩架的顶部，所述伸缩电机和所述粉箱均设置在所述顶板的上方，所述伸缩管的一端与所述粉箱固定连接，并穿过所述顶板，所述伸缩管的另一端与所述喷嘴固定连接。

5.如权利要求4所述的金属件缺陷检测设备，其特征在于，

所述金属件缺陷检测设备还包括移动组件，所述移动组件包括移动杆、方块和移动电机，所述移动电机与所述底板固定连接，并位于所述底板的上方，

所述移动杆的一端与所述移动电机固定连接，并位于所述移动电机的输出端，

所述移动杆的另一端穿过所述方块，并与其中一个所述侧板相互配合。