CN208556418U - 一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机 - Google Patents

Abstract

一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，包括机架、移动台、第一支撑座、纵梁、第一轴承座、第一丝杠、第一电机、转动方管、转动支撑、转动板、连接钢筋、第一安装座、滚轮支架、滚轮、横梁、第一纵梁、连接轴、轮组、第二支撑座、第二轴承座、第二丝杠、第二电机、长螺帽、光杠、移动套、固定板、压紧装置、焊接装置、钢管、第一支架、限位滑轮、第二安装座、控制开关、连接座和控制柜，本实用新型通过棘轮与滚轮配合，是焊接装置上的挂钩在转动支撑的带动下完成起落动作，通过与棘轮同步转动的间距调节轮转动保证两个焊点之间间隔一根主筋，完成箍筋在主筋上的有序焊接；本实用新型焊接速度较快，工人劳动强度降低，工作效率提高，并且能够降低工作成本。

Description

一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机

技术领域

本实用新型属于钢筋笼绑扎机械技术领域，具体涉及一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机。

背景技术

目前，建筑施工过程中需要预先制作钢筋笼骨架通过混凝土浇筑作为基础使用，在制作钢筋笼时，通常都是将制作好的箍筋套在主笼框架上，在通过人工进行焊接，将箍筋焊接在主笼骨架上，焊接速度较慢，而且焊接效果不佳，导致施工质量无法满足施工要求，并且需要大量的人力同时进行，工作量大，工人劳动强度大，而且成本较高。

实用新型内容

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，包括机架和移动台，所述机架顶端左右纵梁前端外侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座顶部均设置有第一轴承座，两个所述第一轴承座通过轴承安装有第一丝杠，右端所述第一轴承座的第一丝杠伸出端与第一电机固定安装，且第一电机固定安装在右端第一支撑座顶部，所述第一丝杠后端机架顶端左右纵梁之间通过长光轴设置有转动方管，所述转动方管中左端设置有转动支撑，所述转动支撑一端通过销轴转动安装有转动板，所述转动支撑另一端通孔内设置有连接钢筋，且连接钢筋一端通过螺栓固定在转动支撑上，所述转动方管右端设置有第一安装座，所述第一安装座末端转动安装有滚轮支架，所述滚轮支架末端转动安装有滚轮，所述机架底端左右纵梁之间焊接有横梁，底端两根所述横梁之间焊接有第一纵梁，所述第一纵梁与底端右侧所述纵梁之间设置有连接轴，所述连接轴外壁通过轴承连接有轮组，且轮组中的棘轮与滚轮配合，底端两个所述纵梁中后段底部之间设置有第二支撑座，所述第二支撑座底部设置有第二轴承座，所述第二轴承座通过轴承安装有第二丝杠，右端所述第二轴承座的第二丝杠伸出端与第二电机固定安装，且第二电机固定安装在右端第二支撑座顶部，所述第二丝杠外壁转动安装有长螺帽，底端两个所述纵梁顶部之间设置有光杠，且光杠位于第二丝杠后端，所述光杠外表面设置有移动套，所述移动套与长螺帽之间设置有固定板，所述移动套外表面与压紧装置一端固定安装，所述移动套外表面设置有位于压紧装置左端的焊接装置，所述压紧装置另一端与焊接装置顶部靠近转动方管一端固定安装，所述压紧装置位于移动套一端底部焊接有钢管，所述钢管末端焊接有第一支架，所述第一支架通孔内通过螺栓转动安装有限位滑轮，所述焊接装置前端右侧壁设置有第二安装座，所述第二安装座与连接钢筋底端固定安装，连接钢筋与转动支撑动作使焊接装置完成起落动作，所述机架顶部左端纵梁左侧壁后端设置有控制开关，所述机架底端横梁后端对称设置有连接座，所述机架通过连接座与移动台滑动安装，所述移动台顶部设置有控制柜，所述移动台顶部控制柜左端设置有钢筋调直机。

所述轮组包括棘轮和间距调节轮，所述棘轮与间距调节轮之间通过钢板焊接，所述间距调节轮外边缘均匀设置有第一三角豁口，且第一三角豁口底部间距调节轮右端均匀设置有连接板，相邻两个所述连接板之间转动安装有小轮。

所述压紧装置包括安装架和第一角钢，所述压紧装置一端通过安装架固定安装在焊接装置顶部，所述安装架的第二安装板侧壁设置有直线轴承，所述直线轴承内圈安装有光轴，所述光轴两端均焊接有支架，所述支架两耳板之间安装有压紧滚轮，所述顶端压紧滚轮与压杆一端相连，所述压紧装置另一端通过第一角钢固定安装在移动套上，所述第一角钢顶部焊接有第二角钢，且第二角钢与第一角钢垂直设置，所述第二角钢顶部螺接有第三角钢，所述第三角钢内角处通过螺钉与螺母配合与压杆另一端固定安装，所述第三角钢顶部通过螺栓固定安装有调节杆，且调节杆的末端固定安装在第一角钢侧壁安装座顶部。

所述焊接装置包括安装基座，所述安装基座内腔滑动安装有方导轨，所述方导轨的左端底部焊接有挂钩，所述方导轨左端前后侧壁外表面对称设置有第一挂钩，所述方导轨后端设置有第一垫片，所述安装基座内腔右端设置有第二垫片，所述安装基座右端前后侧壁底端之间安装有轴，所述轴外壁通过轴承设置有偏心轮，所述安装基座顶部左端通过螺栓与螺母配合固定安装有焊枪，所述安装基座右端顶部设置有第二挂钩，所述第二挂钩与螺栓之间安装有第一弹簧，所述安装基座底端中部对称设置有第三挂钩，所述第三挂钩与第一挂钩之间安装有第二弹簧，所述安装基座左端顶部设置有工作导轨，所述工作导轨左端底部设置有第三安装座，所述第三安装座底部设置有橡胶垫，所述工作导轨位于橡胶垫右端设置有第二三角豁口，所述安装基座前端侧壁设置有安装板，所述工作导轨三角豁口正下方安装板侧壁设置有微动开关，所述微动开关右端安装板侧壁设置有触发器。

所述第一电机和第二电机均与控制开关电连接，所述控制柜分别与钢筋调直机、控制开关和触发器连接，所述触发器与微动开关连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过棘轮与滚轮配合，是焊接装置上的挂钩在转动支撑的带动下完成起落动作，通过与棘轮同步转动的间距调节轮转动保证两个焊点之间间隔一根主筋，完成箍筋在主筋上的有序焊接；本实用新型装置通过第一电机和第二电机工作，带动第一丝杠和第二丝杠旋转，进而焊接装置能沿着钢筋笼旋转纵向滑动，保证箍筋与箍筋之间的距离；本实用新型装置焊接速度较快，工人劳动强度降低，工作效率提高，并且能够降低工作成本。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型装置焊接装置结构示意图；

图3为本实用新型装置压紧装置结构示意图；

图4为本实用新型装置棘轮和间距调节轮的结构示意图；

图5为本实用新型A处放大示意图；

1-机架，2-移动台，3-第一支撑座，4-纵梁，5-第一轴承座，6-第一丝杠，7-第一电机，8-转动方管，9-转动支撑，10-转动板，11-连接钢筋，12-第一安装座，13-滚轮支架，14-滚轮，15-横梁，16-第一纵梁，17-连接轴，18-轮组，1801-棘轮，1802-间距调节轮，1803-第一三角豁口，1804-连接板，1805-小轮，19-第二支撑座，20-第二轴承座，21-第二丝杠，22-第二电机，23-长螺帽，24-光杠，25-移动套，26-固定板，27-压紧装置，2701-安装架，2702-第一角钢，2703-直线轴承，2704-光轴，2705-支架，2706-压紧滚轮，2707-压杆，2708-第二角钢，2709-第三角钢，2710-调节杆，28-焊接装置，2801-安装基座，2802-方导轨，2803-挂钩，2804-第一挂钩，2805-第一垫片，2806-第二垫片，2807-轴，2808-偏心轮，2809-焊枪，2810-第二挂钩，2811-第一弹簧，2812-第三挂钩，2813-第二弹簧，2814-工作导轨，2815-第三安装座，2816-橡胶垫，2817-第二三角豁口，2818-安装板，2819-微动开关，2820-触发器，29-钢管，30-第一支架，31-限位滑轮，32-第二安装座，33-控制开关，34-连接座，35-控制柜，36-钢筋调直机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，包括机架1和移动台2，所述机架1顶端左右纵梁4前端外侧设置有第一支撑座3，所述第一支撑座3顶部均设置有第一轴承座5，两个所述第一轴承座5通过轴承安装有第一丝杠6，右端所述第一轴承座5的第一丝杠6伸出端与第一电机7固定安装，且第一电机7固定安装在右端第一支撑座3顶部，所述第一丝杠6后端机架1顶端左右纵梁4之间通过长光轴设置有转动方管8，所述转动方管8中左端设置有转动支撑9，所述转动支撑9一端通过销轴转动安装有转动板10，所述转动支撑9另一端通孔内设置有连接钢筋11，且连接钢筋11一端通过螺栓固定在转动支撑9上，所述转动方管8右端设置有第一安装座12，所述第一安装座12末端转动安装有滚轮支架13，所述滚轮支架13末端转动安装有滚轮14，所述机架1底端左右纵梁4之间焊接有横梁15，底端两根所述横梁15之间焊接有第一纵梁16，所述第一纵梁16与底端右侧所述纵梁4之间设置有连接轴17，所述连接轴17外壁通过轴承连接有轮组18，且轮组18中的棘轮1801与滚轮14配合，底端两个所述纵梁4中后段底部之间设置有第二支撑座19，所述第二支撑座19底部设置有第二轴承座20，所述第二轴承座20通过轴承安装有第二丝杠21，右端所述第二轴承座20的第二丝杠21伸出端与第二电机22固定安装，且第二电机22固定安装在右端第二支撑座19顶部，所述第二丝杠21外壁转动安装有长螺帽23，底端两个所述纵梁4顶部之间设置有光杠24，且光杠24位于第二丝杠21后端，所述光杠21外表面设置有移动套25，所述移动套25与长螺帽23之间设置有固定板26，所述移动套25外表面与压紧装置27一端固定安装，所述移动套25外表面设置有位于压紧装置27左端的焊接装置28，所述压紧装置27另一端与焊接装置28顶部靠近转动方管8一端固定安装，所述压紧装置27位于移动套25一端底部焊接有钢管29，所述钢管29末端焊接有第一支架30，所述第一支架30通孔内通过螺栓转动安装有限位滑轮31，所述焊接装置28前端右侧壁设置有第二安装座32，所述第二安装座32与连接钢筋11底端固定安装，连接钢筋11与转动支撑9动作使焊接装置28完成起落动作，所述机架1顶部左端纵梁4左侧壁后端设置有控制开关33，所述机架1底端横梁15后端对称设置有连接座34，所述机架1通过连接座34与移动台2滑动安装，所述移动台2顶部设置有控制柜35，所述移动台2顶部控制柜35左端设置有钢筋调直机36。

所述轮组18包括棘轮1801和间距调节轮1802，所述棘轮1801与间距调节轮1802之间通过钢板焊接，所述间距调节轮1802外边缘均匀设置有第一三角豁口1803，且第一三角豁口1803底部间距调节轮1802右端均匀设置有连接板1804，相邻两个所述连接板1804之间转动安装有小轮1805，小轮1805可以在主筋上移动，防止间距调节轮1802与主筋之间产生硬摩擦。

所述压紧装置27包括安装架2701和第一角钢2702，所述压紧装置27一端通过安装架2701固定安装在焊接装置28顶部，所述安装架2701的安装部侧壁设置有直线轴承2703，所述直线轴承2703内圈安装有光轴2704，所述光轴2704两端均焊接有支架2705，所述支架2705两耳板之间安装有压紧滚轮2706，所述顶端压紧滚轮2706与压杆2707一端相连，所述压紧装置27另一端通过第一角钢2702固定安装在移动套25上，所述第一角钢2702顶部焊接有第二角钢2708，且第二角钢2708与第一角钢2702垂直设置，所述第二角钢2708顶部螺接有第三角钢2709，所述第三角钢2709内角处通过螺钉与螺母配合与压杆2707另一端固定安装，所述第三角钢2709顶部通过螺栓固定安装有调节杆2710，且调节杆2710的末端固定安装在第一角钢2702侧壁安装座顶部，通过调节杆2710调节第三角钢2709的高低后，通过螺钉螺母配合将第三角钢2709螺接在第二角钢2708上，进而调整压杆2707的高低，实现对箍筋的压紧，防止箍筋位置的偏移，并且通过压杆2707压紧顶端压紧滚轮2706，进而底端压紧滚轮2706压紧箍筋，使箍筋与主笼上的主筋紧密贴合，保证焊点的位置。

所述焊接装置28包括安装基座2801，所述安装基座2801内腔滑动安装有方导轨2802，所述方导轨2802的左端底部焊接有挂钩2803，挂钩2803挂住要焊接主笼上的主筋，防止钢筋笼转动，降低主笼主筋与箍筋之间焊点的融合性，同时防止焊点偏移，所述方导轨2802左端前后侧壁外表面对称设置有第一挂钩2804，所述方导轨2802后端设置有第一垫片2805，所述安装基座2801内腔右端设置有第二垫片2806，第一垫片2805和第二垫片2806的设置，防止方导轨2802末端与安装基座2801内腔右端之间在第二弹簧2813的弹性势能的作用下，产生强烈的撞击，影响方导轨2802滑动的稳定性，所述安装基座2801右端前后侧壁底端之间安装有轴2807，所述轴2807外壁通过轴承设置有偏心轮2808，偏心轮2808的设置使方导轨2802在回程过程中起到缓冲的作用，所述安装基座2801顶部左端通过螺栓与螺母配合固定安装有焊枪2809，当焊枪2809的焊头与机架1之间有位移时，通过直线轴承2703与光杠24配合调节同步补偿，所述安装基座2801右端顶部设置有第二挂钩2810，所述第二挂钩2810与螺栓之间安装有第一弹簧2811，所述安装基座2801底端中部对称设置有第三挂钩2812，所述第三挂钩2812与第一挂钩2804之间安装有第二弹簧2813，所述安装基座2801左端顶部设置有工作导轨2814，工作导轨2814底端第二三角豁口2817右端，一部分水平设置，一分部倾斜设置，当微动开关2819沿着水平部分移动时，焊枪2809进行焊接，当微动开关2819进入倾斜部分时，焊接结束，所述工作导轨2814左端底部设置有第三安装座2815，所述第三安装座2815底部设置有橡胶垫2816，橡胶垫2816防止微动开关2819在转动的过程中撞击到工作导轨2814底部，所述工作导轨2814位于橡胶垫2816右端设置有第二三角豁口2817，所述安装基座2801前端侧壁设置有安装板2818，所述工作导轨2814第二三角豁口2817正下方安装板2818侧壁设置有微动开关2819，所述微动开关2819右端安装板2818侧壁设置有触发器2820。

所述第一电机7和第二电机22均与控制开关33电连接，所述控制柜35分别与钢筋调直机36、控制开关33、触发器2820连接，所述触发器2820与微动开关2819连接。

本实用新型的工作过程为，通过棘轮1801和间距调节轮1802的配合，当滚轮14运动到棘轮1801的最高点时，转动支撑9通过连接钢筋11带动焊接装置28抬起，进而挂钩2803抬起，当滚轮14从棘轮1801最高点运动到最低点的同时，间距调节轮1802相对于前一焊点的主筋正好跨过一根主筋，此时挂钩2803勾住要焊接主筋并且通过焊枪2809将箍筋与主筋焊接到一起，焊枪2809工作时，微动开关2819的顶端与工作导轨2814底端水平部分接触，并沿着工作导轨2814水平部分滑动，当滑动到工作导轨2814底端倾斜部分时，微动开关2819关闭，焊接结束，焊接装置28在第一电机7和第二电机22的带动下可以沿着钢筋笼的纵向产生移动，进而控制箍筋与箍筋之间的间距。

Claims (5)

1.一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，其特征在于，包括机架和移动台，所述机架顶端左右纵梁前端外侧设置有第一支撑座，所述第一支撑座顶部均设置有第一轴承座，两个所述第一轴承座通过轴承安装有第一丝杠，右端所述第一轴承座的第一丝杠伸出端与第一电机固定安装，且第一电机固定安装在右端第一支撑座顶部，所述第一丝杠后端机架顶端左右纵梁之间通过长光轴设置有转动方管，所述转动方管中左端设置有转动支撑，所述转动支撑一端通过销轴转动安装有转动板，所述转动支撑另一端通孔内设置有连接钢筋，且连接钢筋一端通过螺栓固定在转动支撑上，所述转动方管右端设置有第一安装座，所述第一安装座末端转动安装有滚轮支架，所述滚轮支架末端转动安装有滚轮，所述机架底端左右纵梁之间焊接有横梁，底端两根所述横梁之间焊接有第一纵梁，所述第一纵梁与底端右侧所述纵梁之间设置有连接轴，所述连接轴外壁通过轴承连接有轮组，且轮组中的棘轮与滚轮配合，底端两个所述纵梁中后段底部之间设置有第二支撑座，所述第二支撑座底部设置有第二轴承座，所述第二轴承座通过轴承安装有第二丝杠，右端所述第二轴承座的第二丝杠伸出端与第二电机固定安装，且第二电机固定安装在右端第二支撑座顶部，所述第二丝杠外壁转动安装有长螺帽，底端两个所述纵梁顶部之间设置有光杠，且光杠位于第二丝杠后端，所述光杠外表面设置有移动套，所述移动套与长螺帽之间设置有固定板，所述移动套外表面与压紧装置一端固定安装，所述移动套外表面设置有位于压紧装置左端的焊接装置，所述压紧装置另一端与焊接装置顶部靠近转动方管一端固定安装，所述压紧装置位于移动套一端底部焊接有钢管，所述钢管末端焊接有第一支架，所述第一支架通孔内通过螺栓转动安装有限位滑轮，所述焊接装置前端右侧壁设置有第二安装座，所述第二安装座与连接钢筋底端固定安装，连接钢筋与转动支撑动作使焊接装置完成起落动作，所述机架顶部左端纵梁左侧壁后端设置有控制开关，所述机架底端横梁后端对称设置有连接座，所述机架通过连接座与移动台滑动安装，所述移动台顶部设置有控制柜，所述移动台顶部控制柜左端设置有钢筋调直机。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，其特征在于：所述轮组包括棘轮和间距调节轮，所述棘轮与间距调节轮之间通过钢板焊接，所述间距调节轮外边缘均匀设置有第一三角豁口，且第一三角豁口底部间距调节轮右端均匀设置有连接板，相邻两个所述连接板之间转动安装有小轮。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，其特征在于：所述压紧装置包括安装架和第一角钢，所述压紧装置一端通过安装架固定安装在焊接装置顶部，所述安装架的第二安装板侧壁设置有直线轴承，所述直线轴承内圈安装有光轴，所述光轴两端均焊接有支架，所述支架两耳板之间安装有压紧滚轮，所述顶端压紧滚轮与压杆一端相连，所述压紧装置另一端通过第一角钢固定安装在移动套上，所述第一角钢顶部焊接有第二角钢，且第二角钢与第一角钢垂直设置，所述第二角钢顶部螺接有第三角钢，所述第三角钢内角处通过螺钉与螺母配合与压杆另一端固定安装，所述第三角钢顶部通过螺栓固定安装有调节杆，且调节杆的末端固定安装在第一角钢侧壁安装座顶部。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，其特征在于：所述焊接装置包括安装基座，所述安装基座内腔滑动安装有方导轨，所述方导轨的左端底部焊接有挂钩，所述方导轨左端前后侧壁外表面对称设置有第一挂钩，所述方导轨后端设置有第一垫片，所述安装基座内腔右端设置有第二垫片，所述安装基座右端前后侧壁底端之间安装有轴，所述轴外壁通过轴承设置有偏心轮，所述安装基座顶部左端通过螺栓与螺母配合固定安装有焊枪，所述安装基座右端顶部设置有第二挂钩，所述第二挂钩与螺栓之间安装有第一弹簧，所述安装基座底端中部对称设置有第三挂钩，所述第三挂钩与第一挂钩之间安装有第二弹簧，所述安装基座左端顶部设置有工作导轨，所述工作导轨左端底部设置有第三安装座，所述第三安装座底部设置有橡胶垫，所述工作导轨位于橡胶垫右端设置有第二三角豁口，所述安装基座前端侧壁设置有安装板，所述工作导轨三角豁口正下方安装板侧壁设置有微动开关，所述微动开关右端安装板侧壁设置有触发器。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋笼螺旋箍筋滚焊机，其特征在于：所述第一电机和第二电机均与控制开关电连接，所述控制柜分别与钢筋调直机、控制开关和触发器连接，所述触发器与微动开关连接。