CN117139809B - 生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，随动组件的一端滚动连接至待焊接绑筋，且多个随动组件随绑筋外围滚动，用于定位绑筋与转接板的相对位置，浮动组件的活动端安装夹紧组件，且夹紧组件的活动端能够随主筋同步转动，夹紧组件活动端的一侧设置焊座，焊座上安装焊头，焊头用于焊接主筋与绑筋间的焊点。本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，浮动组件为焊头提供X、Y、Z三向位移的浮动量，使得焊头能够持续在焊点焊接一定时间，提高焊接牢固度，焊头在焊接焊点前，随动组件为绑筋提供一个向下的压力，夹紧组件为主筋提供一个向上的力，能够使得绑筋和主筋接触牢靠、紧实，提高了焊头对焊点的焊接质量。

Description

生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置

技术领域

本发明属于预制桩生产领域，尤其是涉及一种生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置。

背景技术

空心桩是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件，主要由圆形、矩方形桩身、端头板和钢套箍等组成，在制成混凝土构件前，需要先预制由钢筋组成的骨架，现有技术通常采用预制桩钢筋笼骨架滚焊装置进行自动焊接生产而成，在生产时主筋能够相对绑筋轴向滑动和转动，使得绑筋呈螺旋状缠绕至主筋外围，绑筋和主筋的交汇点即为焊点，现有技术中在焊接焊点时，主筋和绑筋之间存在一定缝隙，且主筋和绑筋均处于相对运动的状态，焊接时间短，容易造成漏焊或焊接不牢。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，以解决现有技术预制桩骨架焊接时，焊接时间过短，焊接前主筋与绑筋不能有效结合、存有缝隙，导致焊接不牢固的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，包括浮动组件，且浮动组件固定安装至转接板上，转接板通过安装座安装至固定位置，且转接板能够相对固定位置相对转动，转接板上设有多个滑孔，每个滑孔内安装一个随动组件，随动组件的一端滚动连接至待焊接绑筋，且多个随动组件随绑筋外围滚动，用于定位绑筋与转接板的相对位置，浮动组件的活动端安装夹紧组件，且夹紧组件的活动端能够随主筋同步转动，夹紧组件活动端的一侧设置焊座，焊座上安装焊头，焊头用于焊接主筋与绑筋间的焊点，且焊头能够通过焊座、夹紧组件和浮动组件与主筋同步转动。

进一步的，所述安装座包括底板和主轴，底板固定安装至固定位置，主轴的一端固定连接至底板，主轴的另一端转动套接至转接板。

进一步的，所述随动组件包括滑杆、第一弹簧、底座和滚轮，滑杆的外围滑动连接至滑孔内，且滑杆的一端安装调节螺母，滑杆的外围设置第一弹簧，第一弹簧的两端分别固定连接至调节螺母的一端、转接板的一端，滑杆的另一端安装底座，且底座内转动套接滚轮，滚轮的外围设有环槽，绑筋的外围滚动连接至环槽内。

进一步的，所述转接板上设有两个滑孔，且焊座、焊头均位于两个滚轮之间，两个滚轮滚动连接至绑筋外围用于定位焊头与绑筋的相对位置。

进一步的，所述浮动组件包括第一支板，且第一支板固定连接至转接板，第一支板上设有第一导向孔，第一导向孔内滑动连接第一导向杆，第一导向杆的一端安装第二支板，第二支板上安装第一导轨，第一导轨外围滑动连接第一滑块，第一滑块的一侧安装第三支板，第三支板上设置第二导轨，第二导轨外围滑动连接第二滑块，第二滑块的一侧安装夹紧组件，第一支板通过第一导向杆沿转接板X向滑动，第二支板通过第一导轨沿转接板Y向滑动，第三支板通过第二导轨沿转接板Z向滑动。

进一步的，所述第一支板上安装第一气缸，第一气缸的活动端连接至第二支板，第二支板上安装第二气缸，第二气缸的活动端连接至第三支板，第三支板上设置第三气缸，第三气缸的活动端连接至夹紧组件。

进一步的，所述夹紧组件包括第四气缸，且第四气缸的活动端安装适配座，适配座的一侧安装焊座，适配座的下端设置第三导轨，拦截杆的上端滑动连接至第三导轨的外围，拦截杆的下端转动套接夹紧板。

进一步的，所述适配座是倒U型结构，第三导轨安装至U型结构顶部，拦截杆上设有第一通孔，第一通孔内设置第二导向杆，且第二导向杆的两端分别固定连接至所述U型结构的两侧壁，第二导向杆的外围设置第二弹簧，第二弹簧的两端分别固定连接至所述U型结构的一侧壁、第二导向杆的外围，第二弹簧用于弹性复位拦截杆在所述U型结构内的相对位置。

进一步的，所述所述U型结构内安装触动开关，拦截杆的外围能够触碰至触动开关的执行端。

进一步的，所述焊座包括第四支板，第四支板固定安装至适配座的一侧，第四支板的下端安装第五气缸，第五气缸的活动端设置拨杆，拦截杆上安装转杆，转杆的一端转动套接翘板，且翘板的一端可拆卸安装焊头，翘板的另一端设有长孔，拨杆外围滑动连接至长孔内。

进一步的，所述翘板是弧形结构，且拨杆滑动连接至弧形长孔内。

相对于现有技术，本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置具有以下有益效果：

（1）本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，在焊头与主筋同步转动时，浮动组件为焊头提供X、Y、Z三向位移的浮动量，使得焊头能够持续在焊点焊接一定时间，提高焊接牢固度，焊头在焊接焊点前，通过随动组件定位与绑筋的相对位置，确保焊点位准确，同时随动组件为绑筋提供一个向下的压力，夹紧组件为主筋提供一个向上的力，能够使得绑筋和主筋接触牢靠、紧实，提高了焊头对焊点的焊接质量。

（2）本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，滚轮外围的环槽滚动连接至绑筋外围，使得滚轮的旋转路径始终在绑筋的轴线上，从而带动转接板相对底板、主筋进行偏转，便于定位两个滚轮之间的焊头与绑筋的相对位置，每个滚轮均通过第一弹簧弹性连接到转接板，而转接板通过底板固定相对位置，使得滚轮始终存在一个向下压紧绑筋的弹性力，位于焊头两侧的滚轮能够使得焊点位置的绑筋与主筋接触紧实。

（3）本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，在焊接前通过第四气缸将拦截杆下方至主筋前方，将夹紧板下方至主筋下方，主筋在转动后会接触至拦截杆的外围，焊座通过适配座与拦截杆连接，从而确定了焊座、焊头与主筋的相对位置，且均为机械定位，定位准确。

（4）本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，触动开关是第四气缸带动夹紧板夹持主筋的启动开关，主筋带动拦截杆沿第二导向杆滑动时，拦截杆接触至触动开关后，第四气缸提拉适配座，使得夹紧板对主筋提供一个向上的力，配合滚轮对绑筋提供一个向下的弹性力，使得主筋和绑筋的焊接为更为贴合，提高焊接质量。

（5）本发明所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，转杆是翘板的转动轴，在焊接前第五气缸的活动端伸出，使得翘板上安装的焊头相对焊点位翘起，在需要焊接时，第五气缸收缩，使得焊头靠近至焊点位，且焊头的行进路径为弧形，能绕绑筋外围向下滑动，直至触碰至焊点，避免焊接焊点是绑筋外围的干涉，焊接位置准确。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的浮动组件的结构示意图；

图3为本发明实施例所述的随动组件的结构示意图；

图4为本发明实施例所述的夹紧组件和焊座配合的结构示意图；

图5为本发明实施例所述的夹紧组件的正视示意图；

图6为本发明实施例所述的焊座的结构示意图；

图7为本发明实施例所述的主筋和绑筋配合的结构示意图；

图8为本发明实施例所述的焊头焊接的焊点示意图。

附图标记说明：

1-安装座；11-底板；12-主轴；2-转接板；3-浮动组件；31-第一支板；32-第一导向杆；33-第二支板；34-第三支板；35-第二导轨；36-第二滑块；37-第一气缸；38-第二气缸；39-第三气缸；4-随动组件；41-滑杆；42-第一弹簧；43-底座；44-滚轮；45-调节螺母；5-夹紧组件；51-第四气缸；52-适配座；53-第三导轨；54-拦截杆；55-第二导向杆；56-第二弹簧；57-触动开关；58-夹紧板；6-焊座；61-第四支板；62-第五气缸；63-拨杆；64-转杆；65-翘板；66-长孔；7-焊头；8-绑筋；9-主筋；10-焊点。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1-图8所示，生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，包括浮动组件3，且浮动组件3固定安装至转接板2上，转接板2通过安装座1安装至钢筋笼焊接架上或其他固定位置，且转接板2能够相对固定位置相对转动，转接板2上设有多个滑孔，每个滑孔内安装一个随动组件4，随动组件4的一端滚动连接至待焊接绑筋8，且多个随动组件4随绑筋8外围滚动，用于定位绑筋8与转接板2的相对位置，浮动组件3的活动端安装夹紧组件5，且夹紧组件5的活动端能够随主筋9同步转动，夹紧组件5活动端的一侧设置焊座6，焊座6上安装焊头7，焊头7用于焊接主筋9与绑筋8间的焊点10，且焊头7能够通过焊座6、夹紧组件5和浮动组件3与主筋9同步转动，在焊头7与主筋9同步转动时，浮动组件3为焊头7提供X、Y、Z三向位移的浮动量，使得焊头7能够持续在焊点10焊接一定时间，提高焊接牢固度，而焊头7在焊接焊点10前，通过随动组件4定位与绑筋8的相对位置，确保焊点10位准确，同时随动组件4为绑筋8提供一个向下的压力，夹紧组件5为主筋9提供一个向上的力，能够使得绑筋8和主筋9接触牢靠、紧实，提高了焊头7对焊点10的焊接质量。

如图1所示，安装座1包括底板11和主轴12，底板11固定安装至钢筋笼焊接架上或其他固定位置，主轴12的一端固定连接至底板11，主轴12的另一端转动套接至转接板2，主筋9能够相对底板11轴向滑动，而底板11的相对位置不变，底板11通过主轴12转动连接至转接板2，转接板2上设置随动组件4，随动组件4的下端滚动连接至绑筋8外围，使得转接板2、浮动组件3、焊头7能够持续跟踪绑筋8外围，便于寻找焊点10。

随动组件4包括滑杆41、第一弹簧42、底座43和滚轮44，滑杆41的外围滑动连接至滑孔内，且滑杆41的一端安装调节螺母45，滑杆41的外围设置第一弹簧42，第一弹簧42的两端分别固定连接至调节螺母45的一端、转接板2的一端，滑杆41的另一端安装底座43，且底座43内转动套接滚轮44，滚轮44的外围设有环槽，绑筋8的外围滚动连接至环槽内，转接板2上设有两个滑孔，且焊座6、焊头7均位于两个滚轮44之间，两个滚轮44滚动连接至绑筋8外围用于定位焊头7与绑筋8的相对位置，在实施时，滚轮44外围的环槽滚动连接至绑筋8外围，使得滚轮44的旋转路径始终在绑筋8的轴线上，从而带动转接板2相对底板11、主筋9进行偏转，便于定位两个滚轮44之间的焊头7与绑筋8的相对位置，每个滚轮44均通过第一弹簧42弹性连接到转接板2，而转接板2通过底板11固定相对位置，使得滚轮44始终存在一个向下压紧绑筋8的弹性力，位于焊头7两侧的滚轮44能够使得焊点10位置的绑筋8与主筋9接触紧实。

浮动组件3包括第一支板31，且第一支板31固定连接至转接板2，第一支板31上设有第一导向孔，第一导向孔内滑动连接第一导向杆32，第一导向杆32的一端安装第二支板33，第二支板33上安装第一导轨，第一导轨外围滑动连接第一滑块，第一滑块的一侧安装第三支板34，第三支板34上设置第二导轨35，第二导轨35外围滑动连接第二滑块36，第二滑块36的一侧安装夹紧组件5，第一支板31通过第一导向杆32沿转接板2X向滑动，第二支板33通过第一导轨沿转接板2Y向滑动，第三支板34通过第二导轨35沿转接板2Z向滑动，第一支板31上安装第一气缸37，第一气缸37的活动端连接至第二支板33，第二支板33上安装第二气缸38，第二气缸38的活动端连接至第三支板34，第三支板34上设置第三气缸39，第三气缸39的活动端连接至夹紧组件5，第一气缸37、第二气缸38和第三气缸39均为现有技术的推杆气缸，在焊接时需要第一支板31、第二支板33、第三支板34浮动时，第一气缸37、第二气缸38、第三气缸39为不通气自然状态，当焊接完成后，需要对第一气缸37、第二气缸38和第三气缸39抽气，进行原点复位。

夹紧组件5包括第四气缸51，且第四气缸51的活动端安装适配座52，适配座52的一侧安装焊座6，适配座52的下端设置第三导轨53，拦截杆54的上端滑动连接至第三导轨53的外围，拦截杆54的下端转动套接夹紧板58，第四气缸51是现有技术的推杆气缸。

适配座52是倒U型结构，第三导轨53安装至U型结构顶部，拦截杆54上设有第一通孔，第一通孔内设置第二导向杆55，且第二导向杆55的两端分别固定连接至所述U型结构的两侧壁，第二导向杆55的外围设置第二弹簧56，第二弹簧56的两端分别固定连接至所述U型结构的一侧壁、第二导向杆55的外围，第二弹簧56用于弹性复位拦截杆54在所述U型结构内的相对位置，拦截杆54用于定位焊头7与主筋9的相对位置，在焊接前通过第四气缸51将拦截杆54下方至主筋9前方，将夹紧板58下方至主筋9下方，主筋9在转动后会接触至拦截杆54的外围，焊座6通过适配座52与拦截杆54连接，从而确定了焊座6、焊头7与主筋9的相对位置，且均为机械定位，定位准确。

所述U型结构内安装触动开关57，拦截杆54的外围能够触碰至触动开关57的执行端，触动开关57是第四气缸51带动夹紧板58夹持主筋9的启动开关，主筋9带动拦截杆54沿第二导向杆55滑动时，拦截杆54接触至触动开关57后，第四气缸51提拉适配座52，使得夹紧板58对主筋9提供一个向上的力，配合滚轮44对绑筋8提供一个向下的弹性力，使得主筋9和绑筋8的焊接为更为贴合，提高焊接质量。

焊座6包括第四支板61，第四支板61固定安装至适配座52的一侧，第四支板61的下端安装第五气缸62，第五气缸62的活动端设置拨杆63，拦截杆54上安装转杆64，转杆64的一端转动套接翘板65，且翘板65的一端可拆卸安装焊头7，翘板65的另一端设有长孔66，拨杆63外围滑动连接至长孔66内，翘板65是弧形结构，且拨杆63滑动连接至弧形长孔66内，第五气缸62是现有技术的推杆气缸，转杆64是翘板65的转动轴，在焊接前第五气缸62的活动端伸出，使得翘板65上安装的焊头7相对焊点10位翘起，在需要焊接时，第五气缸62收缩，使得焊头7靠近至焊点10位，且焊头7的行进路径为弧形，能绕绑筋8外围向下滑动，直至触碰至如图8所示的焊点10，避免焊接焊点10是绑筋8外围的干涉，设置弧形翘板65是为了减少焊头7到焊点10行进的弧形路径长度并同时适配绑筋8的外径。

生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置的工作过程：

绑筋8和主筋9的缠绕装置是现有技术，多个绑筋8在现有技术的预制桩钢筋笼骨架滚焊装置中成圆周阵列排布，预制桩钢筋笼骨架滚焊装置能够带动每条主筋9沿轴向滑动且同步转动，绑筋8的一端固定连接至一个主筋9上，如图7所示，在主筋9沿轴向滑动且同步转动的过程中，绑筋8呈螺旋状缠绕至主筋9外围，如图8所示，每个主筋9与绑筋8的交汇点为焊接位，焊点10位于焊接位，且位于主筋9和绑筋8之间。

底板11固定安装至现有技术的预制桩钢筋笼骨架滚焊装置上，在主筋9相对转动前，工作人员将滚轮44压接到绑筋8的外围，第四气缸51将拦截杆54和夹紧板58下方至两两主筋9之间，随着主筋9轴向滑动和相对转动，绑筋8逐步缠绕到主筋9外围，滚轮44根据绑筋8的行进路径带动焊头7偏转至于绑筋8同步，主筋9的外围逐渐抵接至拦截杆54外围，此时浮动组件3的第一气缸37、第二气缸38、第三气缸39处于被抽气转态，其活动端保持位置不变，拦截杆54被主筋9带动轴向滑动，当拦截杆54外围触碰至触动开关57，第四气缸51带动夹紧板58向上收缩，夹紧板58向上为主筋9提供夹紧力，第一气缸37、第二气缸38、第三气缸39被释放处于自然状态，第二弹簧56通过弹性使得拦截杆54复位至初始位置，第五气缸62收缩，使得翘板65带动焊头7下探到焊接为对焊点10进行焊接，此时主筋9仍在同步转动，三向浮动组件3使得焊头7对焊点10位追焊预设时间，然后第五气缸62伸出，焊头7脱离焊接位，第四气缸51带动夹紧板58下探，使得夹紧板58脱离主筋9外围，第一气缸37、第三气缸39伸出至最大位置，使得拦截杆54脱离主筋9外围，然后第四气缸51和第二气缸38复位原点，第一气缸37和第三气缸39在依次复位原点，准备进行下一焊点10的焊接。

且本实施例的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本文主要用来保护机械装置，所述本文不在详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，其特征在于：包括浮动组件(3)，且浮动组件(3)固定安装至转接板(2)上，转接板(2)通过安装座(1)安装至固定位置，且转接板(2)能够相对固定位置相对转动，转接板(2)上设有多个滑孔，每个滑孔内安装一个随动组件(4)，随动组件(4)的一端滚动连接至待焊接绑筋(8)，且多个随动组件(4)随绑筋(8)外围滚动，用于定位绑筋(8)与转接板(2)的相对位置，浮动组件(3)的活动端安装夹紧组件(5)，且夹紧组件(5)的活动端能够随主筋(9)同步转动，夹紧组件(5)活动端的一侧设置焊座(6)，焊座(6)上安装焊头(7)，焊头(7)用于焊接主筋(9)与绑筋(8)间的焊点(10)，且焊头(7)能够通过焊座(6)、夹紧组件(5)和浮动组件(3)与主筋(9)同步转动；

安装座(1)包括底板(11)和主轴(12)，底板(11)固定安装至固定位置，主轴(12)的一端固定连接至底板(11)，主轴(12)的另一端转动套接至转接板(2)；

随动组件(4)包括滑杆(41)、第一弹簧(42)、底座(43)和滚轮(44)，滑杆(41)的外围滑动连接至滑孔内，且滑杆(41)的一端安装调节螺母(45)，滑杆(41)的外围设置第一弹簧(42)，第一弹簧(42)的两端分别固定连接至调节螺母(45)的一端、转接板(2)的一端，滑杆(41)的另一端安装底座(43)，且底座(43)内转动套接滚轮(44)，滚轮(44)的外围设有环槽，绑筋(8)的外围滚动连接至环槽内；

浮动组件(3)包括第一支板(31)，且第一支板(31)固定连接至转接板(2)，第一支板(31)上设有第一导向孔，第一导向孔内滑动连接第一导向杆(32)，第一导向杆(32)的一端安装第二支板(33)，第二支板(33)上安装第一导轨，第一导轨外围滑动连接第一滑块，第一滑块的一侧安装第三支板(34)，第三支板(34)上设置第二导轨(35)，第二导轨(35)外围滑动连接第二滑块(36)，第二滑块(36)的一侧安装夹紧组件(5)，第一支板(31)通过第一导向杆(32)沿转接板(2)X向滑动，第二支板(33)通过第一导轨沿转接板(2)Y向滑动，第三支板(34)通过第二导轨(35)沿转接板(2)Z向滑动；

夹紧组件(5)包括第四气缸(51)，且第四气缸(51)的活动端安装适配座(52)，适配座(52)的一侧安装焊座(6)，适配座(52)的下端设置第三导轨(53)，拦截杆(54)的上端滑动连接至第三导轨(53)的外围，拦截杆(54)的下端转动套接夹紧板(58)；

适配座(52)是倒U型结构，第三导轨(53)安装至U型结构顶部，拦截杆(54)上设有第一通孔，第一通孔内设置第二导向杆(55)，且第二导向杆(55)的两端分别固定连接至所述U型结构的两侧壁，第二导向杆(55)的外围设置第二弹簧(56)，第二弹簧(56)的两端分别固定连接至所述U型结构的一侧壁、第二导向杆(55)的外围，第二弹簧(56)用于弹性复位拦截杆(54)在所述U型结构内的相对位置；

焊座(6)包括第四支板(61)，第四支板(61)固定安装至适配座(52)的一侧，第四支板(61)的下端安装第五气缸(62)，第五气缸(62)的活动端设置拨杆(63)，拦截杆(54)上安装转杆(64)，转杆(64)的一端转动套接翘板(65)，且翘板(65)的一端可拆卸安装焊头(7)，翘板(65)的另一端设有长孔(66)，拨杆(63)外围滑动连接至长孔(66)内。

2.根据权利要求1所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，其特征在于：转接板(2)上设有两个滑孔，且焊座(6)、焊头(7)均位于两个滚轮(44)之间，两个滚轮(44)滚动连接至绑筋(8)外围用于定位焊头(7)与绑筋(8)的相对位置。

3.根据权利要求1所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，其特征在于：第一支板(31)上安装第一气缸(37)，第一气缸(37)的活动端连接至第二支板(33)，第二支板(33)上安装第二气缸(38)，第二气缸(38)的活动端连接至第三支板(34)，第三支板(34)上设置第三气缸(39)，第三气缸(39)的活动端连接至夹紧组件(5)。

4.根据权利要求1所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，其特征在于：所述U型结构内安装触动开关(57)，拦截杆(54)的外围能够触碰至触动开关(57)的执行端。

5.根据权利要求1所述的生产预应力空心桩骨架的滚焊浮动压紧装置，其特征在于：翘板(65)是弧形结构，且拨杆(63)滑动连接至弧形长孔(66)内。