CN218460704U - 一种钢筋折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种钢筋折弯装置，涉及建筑施工技术领域，包括底架；所述底架前侧固定连接有前架；所述前架顶部固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有顶板；所述底架顶部左右两端固定连接有立架；所述顶板顶部固定连接有滑轨；所述立架顶部固定连接有横梁；所述横梁底部左右两侧通过滑动连接设置有液压缸A，通过启动液压缸B和液压缸C，可以使弯折座A和弯折座B对钢筋进行挤压，上下两侧的弯折座对接时，可以使侧槽对钢筋前后位置进行限位，可以防止钢筋在弯折座内部脱落；通过凸棱和弧形槽对接可以使钢筋进行折弯，可以使钢筋侧面产生凹陷，解决了现有折弯装置不便于对钢筋侧面进行弯折使钢筋侧面产生凹陷的问题。

Description

一种钢筋折弯装置

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，更具体地说，特别涉及一种钢筋折弯装置。

背景技术

钢筋网片是将光圆钢筋或带肋钢筋按照一定的间距垂直焊接在一起形成的网格片，其实是将现场的钢筋绑扎工作统一到工厂中进行机械焊接，出厂后到现场就可以直接使用，钢筋网片被广泛应用于房屋建筑、公路、桥梁、隧道等各个领域，起到抗震抗裂的作用，有效提高工程质量，缩短工期、降低施工成本，现有钢筋排列后接触面很小，在进行焊接后焊点较小，钢筋网片结构强度较低，钢筋容易散架。

基于上述，现需要一种钢筋折弯装置，以便于对钢筋进行折弯，将钢筋侧面产生凹陷后，将多组处理后的钢筋进行交叉排列后，使钢筋侧面的凹陷进行对接以提高焊接后的网架结构强度。

于是，有鉴于此，针对现有结构及缺陷予以进行研究改良，提供一种钢筋折弯装置，以期达到更加具有实用性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种钢筋折弯装置，以解决现有折弯装置不便于对钢筋侧面进行弯折使钢筋侧面产生凹陷的问题。

本实用新型一种钢筋折弯装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种钢筋折弯装置，包括底架；所述底架前侧固定连接有前架，前架数量设置为二组；所述前架顶部固定连接有立柱，立柱顶部固定连接有顶板；所述前架顶部固定连接有传送带；所述顶板前侧开设有凹槽，顶板顶部固定连接有套管，套管内侧通过滑动连接设置有滑杆，滑杆顶部固定连接有弧形片，滑杆底部外侧通过转动连接设置有连杆，顶板的凹槽内侧通过转动连接设置有摇杆，摇杆底部与连杆顶部转动连接；所述底架顶部左右两端固定连接有立架，立架底部内侧固定连接有立板；所述顶板顶部固定连接有滑轨；所述立架顶部固定连接有横梁；所述横梁底部左右两侧通过滑动连接设置有液压缸A，液压缸A外侧固定连接有方座，方座内部垂直贯穿有圆形通孔。

进一步的，所述滑轨顶部通过滑动连接设置有滑座，滑座顶部固定连接有底模，底模顶部开设有弧槽，底模顶部开设有斜面。

进一步的，所述立板内侧穿设有弹簧杆，弹簧杆内侧端与底模和方座外侧立面固定连接。

进一步的，所述液压缸A伸缩部底部固定连接有顶模，顶模顶部固定连接有限位杆，限位杆滑动连接于方座的圆形通孔内侧。

进一步的，所述横梁底部固定连接有液压缸B，液压缸B伸缩部底部固定连接有弯折座A，弯折座A底部开设有弧形槽，弧形槽左右两侧开设有侧槽A。

进一步的，所述顶板内部固定连接有液压缸C，液压缸C伸缩部顶部固定连接有弯折座B，弯折座B顶部固定连接有凸棱，弯折座B左右两侧开设有侧槽B。

本实用新型至少包括以下有益效果：

1、本实用新型通过设置弯折座，通过将钢筋传输至底模顶部后，通过启动液压缸B和液压缸C，可以使弯折座A和弯折座B对钢筋进行挤压，上下两侧的弯折座对接时，可以使侧槽对钢筋前后位置进行限位，可以防止钢筋在弯折座内部脱落；通过凸棱和弧形槽对接可以使钢筋进行折弯，可以使钢筋侧面产生凹陷，通过将多组处理后的钢筋进行交叉排列后，将钢筋侧面的凹陷进行对接后，可以扩大各组钢筋接触面，在对钢筋进行焊接后，可以提高钢筋网片的结构强度。

2、本实用新型通过设置弹簧杆，通过液压缸B和液压缸C运转，使其将钢筋内进行弯折后，会使钢筋长度缩短，钢筋左右两端向内侧收缩时，可以使钢筋两端带动顶模和底模向内侧滑动，将钢筋取出后，可以使弹簧杆外侧弹簧弹性收缩复位带动滑座和液压缸A进行复位，便于在钢筋折弯过程中对钢筋两端进行稳定固定。

3、本实用新型通过设置摇杆，将钢筋折弯处理后，使用者可以通过握住摇杆向下压，可以使摇杆底端通过连杆传动带动滑杆向上滑动，可以使滑杆顶部的弧形片向上将弯折的钢筋推出脱离底模，便于对钢筋进行脱料。

附图说明

图1是本实用新型整体的俯视立体结构示意图。

图2是本实用新型图1中A的局部放大示意图。

图3是本实用新型弯折座A的立体结构示意图。

图4是本实用新型底模的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底架；

101、前架；102、立柱；103、顶板；1031、套管；1032、滑杆；1033、弧形片；1034、连杆；1035、摇杆；104、传送带；

2、立架；

201、立板；202、弹簧杆；

3、滑轨；

301、滑座；302、底模；3021、弧槽；3022、斜面；

4、液压缸A；

401、方座；402、顶模；4021、限位杆；

5、横梁；

501、液压缸B；502、弯折座A；5021、弧形槽；5022、侧槽A；

6、液压缸C；

601、弯折座B；602、凸棱；603、侧槽B。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如附图1至附图4所示：本实用新型提供一种钢筋折弯装置，包括底架1；底架1前侧固定连接有前架101，前架101数量设置为二组；前架101顶部固定连接有立柱102，立柱102顶部固定连接有顶板103；前架101顶部固定连接有传送带104；顶板103前侧开设有凹槽，顶板103顶部固定连接有套管1031，套管1031内侧通过滑动连接设置有滑杆1032，滑杆1032顶部固定连接有弧形片1033，滑杆1032底部外侧通过转动连接设置有连杆1034，顶板103的凹槽内侧通过转动连接设置有摇杆1035，摇杆1035底部与连杆1034顶部转动连接；底架1顶部左右两端固定连接有立架2，立架2底部内侧固定连接有立板201；顶板103顶部固定连接有滑轨3；立架2顶部固定连接有横梁5；横梁5底部左右两侧通过滑动连接设置有液压缸A4，液压缸A4外侧固定连接有方座401，方座401内部垂直贯穿有圆形通孔，通过传送带104将钢筋向前下侧传输至底模302顶部后，钢筋可以通过斜面3022滚动至弧槽3021内侧；将钢筋折弯处理后，使用者可以通过握住摇杆1035向下压，可以使摇杆1035底端通过连杆1034传动带动滑杆1032向上滑动，可以使滑杆1032顶部的弧形片1033向上将弯折的钢筋推出脱离底模302，便于对钢筋进行脱料。

如图2至图4所示，滑轨3顶部通过滑动连接设置有滑座301，滑座301顶部固定连接有底模302，底模302顶部开设有弧槽3021，底模302顶部开设有斜面3022，立板201内侧穿设有弹簧杆202，弹簧杆202内侧端与方座401和底模302外侧立面固定连接，液压缸A4伸缩部底部固定连接有顶模402，顶模402顶部固定连接有限位杆4021，限位杆4021滑动连接于方座401的圆形通孔内侧，通过液压缸B501和液压缸C6运转，使其将钢筋内进行弯折后，会使钢筋长度缩短，钢筋左右两端向内侧收缩时，可以使钢筋两端带动顶模402和底模302向内侧滑动，将钢筋取出后，可以使弹簧杆202外侧弹簧弹性收缩复位带动滑座301和液压缸A4进行复位。

如图1至图3所示，横梁5底部固定连接有液压缸B501，液压缸B501伸缩部底部固定连接有弯折座A502，弯折座A502底部开设有弧形槽5021，弧形槽5021左右两侧开设有侧槽A5022，顶板103内部固定连接有液压缸C6，液压缸C6伸缩部顶部固定连接有弯折座B601，弯折座B601顶部固定连接有凸棱602，弯折座B601左右两侧开设有侧槽B603，通过将钢筋传输至底模302顶部后，通过启动液压缸B501和液压缸C6，可以使弯折座A502和弯折座B601对钢筋进行挤压，上下两侧的弯折座对接时，可以使侧槽对钢筋前后位置进行限位，可以防止钢筋在弯折座内部脱落；通过凸棱602和弧形槽5021对接可以使钢筋进行折弯，可以使钢筋侧面产生凹陷，通过将多组处理后的钢筋进行交叉排列后，将钢筋侧面的凹陷进行对接后，可以扩大各组钢筋接触面，在对钢筋进行焊接后，可以提高钢筋网片的结构强度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，在使用时，通过传送带104将钢筋向前下侧传输至底模302顶部后，钢筋可以通过斜面3022滚动至弧槽3021内侧，通过将钢筋传输至底模302顶部后，通过启动液压缸B501和液压缸C6，可以使弯折座A502和弯折座B601对钢筋进行挤压，上下两侧的弯折座对接时，可以使侧槽对钢筋前后位置进行限位，可以防止钢筋在弯折座内部脱落；通过凸棱602和弧形槽5021对接可以使钢筋进行折弯，可以使钢筋侧面产生凹陷，通过液压缸B501和液压缸C6运转，使其将钢筋内进行弯折后，会使钢筋长度缩短，钢筋左右两端向内侧收缩时，可以使钢筋两端带动顶模402和底模302向内侧滑动，将钢筋取出后，可以使弹簧杆202外侧弹簧弹性收缩复位带动滑座301和液压缸A4进行复位，将钢筋折弯处理后，使用者可以通过握住摇杆1035向下压，可以使摇杆1035底端通过连杆1034传动带动滑杆1032向上滑动，可以使滑杆1032顶部的弧形片1033向上将弯折的钢筋推出脱离底模302，便于对钢筋进行脱料。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (6)

1.一种钢筋折弯装置，其特征在于：包括底架(1)；所述底架(1)前侧固定连接有前架(101)，前架(101)数量设置为二组；所述前架(101)顶部固定连接有立柱(102)，立柱(102)顶部固定连接有顶板(103)；所述前架(101)顶部固定连接有传送带(104)；所述顶板(103)前侧开设有凹槽，顶板(103)顶部固定连接有套管(1031)，套管(1031)内侧通过滑动连接设置有滑杆(1032)，滑杆(1032)顶部固定连接有弧形片(1033)，滑杆(1032)底部外侧通过转动连接设置有连杆(1034)，顶板(103)的凹槽内侧通过转动连接设置有摇杆(1035)，摇杆(1035)底部与连杆(1034)顶部转动连接；所述底架(1)顶部左右两端固定连接有立架(2)，立架(2)底部内侧固定连接有立板(201)；所述顶板(103)顶部固定连接有滑轨(3)；所述立架(2)顶部固定连接有横梁(5)；所述横梁(5)底部左右两侧通过滑动连接设置有液压缸A(4)，液压缸A(4)外侧固定连接有方座(401)，方座(401)内部垂直贯穿有圆形通孔。

2.如权利要求1所述一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述滑轨(3)顶部通过滑动连接设置有滑座(301)，滑座(301)顶部固定连接有底模(302)，底模(302)顶部开设有弧槽(3021)，底模(302)顶部开设有斜面(3022)。

3.如权利要求2所述一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述立板(201)内侧穿设有弹簧杆(202)，弹簧杆(202)内侧端与底模(302)和方座(401)外侧立面固定连接。

4.如权利要求1所述一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述液压缸A(4)伸缩部底部固定连接有顶模(402)，顶模(402)顶部固定连接有限位杆(4021)，限位杆(4021)滑动连接于方座(401)的圆形通孔内侧。

5.如权利要求1所述一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述横梁(5)底部固定连接有液压缸B(501)，液压缸B(501)伸缩部底部固定连接有弯折座A(502)，弯折座A(502)底部开设有弧形槽(5021)，弧形槽(5021)左右两侧开设有侧槽A(5022)。

6.如权利要求1所述一种钢筋折弯装置，其特征在于，所述顶板(103)内部固定连接有液压缸C(6)，液压缸C(6)伸缩部顶部固定连接有弯折座B(601)，弯折座B(601)顶部固定连接有凸棱(602)，弯折座B(601)左右两侧开设有侧槽B(603)。

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