CN214602633U - 管、型材激光切割自动翻转式落料台 - Google Patents

Abstract

本实用新型特别涉及管、型材激光切割自动翻转式落料台，包括有底座，底座前后两端各固定有一个侧座，侧座内侧设置有两个升降机构，升降机构下部与底座固定连接，每个侧座上端面对称设置有两个气缸，气缸输出端连接有翻转架，升降机构上端与翻转架转动连接，升降机构包括有固定座、移动座，固定座底端固定在底座上，移动座可上下移动的位于固定座上，移动座上端与翻转架转动连接；本实用新型可以快速的将切割后的型材倾倒在左右两侧，避免型材堆积，在一侧型材堆积满时可以在另外一侧放置型材，然后对另一侧的型材进行清运，减少因清理型材而造成停产的次数，进而加快车间生产。

Description

管、型材激光切割自动翻转式落料台

技术领域

本实用新型属于一种型材切割技术领域，特别涉及一种管、型材激光切割自动翻转式落料台。

背景技术

在型材切割技术领域，大多为条状型材切割，切割后需要将型材从切割台上落料，传统的型材落料方式为型材切割后直接将型材挤出切割台，该种落料方式粗鲁，且如果型材切割不彻底易造成安全事故；另外单一的落料位置，如果落料场地堆积满型材之后，需要停止切割才能对其进行清理，浪费生产时间，进而增加了生产成本。

为了解决上述问题，我们急需一种能够实现自动落料、可以在清理型材落料场地的同时不影响生产、效率更高的落料装置。

实用新型内容

本实用新型目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种管、型材激光切割自动翻转式落料台。

本实用新型的目的是这样实现的：管、型材激光切割自动翻转式落料台，包括有底座，所述的底座前后两端各固定有一个侧座，侧座内侧设置有两个升降机构，升降机构下部与底座固定连接，每个侧座上端面对称设置有两个气缸，气缸输出端连接有翻转架，升降机构上端与翻转架转动连接。

进一步的，所述的升降机构包括有固定座、移动座，固定座底端固定在底座上，移动座可上下移动的位于固定座上，移动座上端与翻转架转动连接。

进一步的，所述的气缸与侧座之间通过气缸座转动连接，气缸座固定在侧座上端面。

进一步的，所述的气缸输出端与翻转架之间通过耳板转动连接，耳板与翻转架固定连接。

进一步的，所述的移动座上端与翻转架之间通过连接件转动连接，连接件与翻转架固定连接。

进一步的，所述的移动座与固定座之间通过导轨连接，移动座通过导轨相对于固定座上下移动。

本实用新型在使用时，当切割后的型材移动至翻转架中部上方时，控制翻转架同左侧或者右侧的气缸伸长，另一侧的气缸进行收缩，翻转架向左侧或者右侧倾斜同时移动座受气缸的带动下向下移动一段距离，保证翻转架的上表面不会对型材形成干涉，型材受重力影响沿翻转架落向左侧或者右侧，实现自动落料，由于落料工序是在翻转架上进行的，因此如果存在型材切割不彻底的情况，型材受重力影响缓慢在翻转架上落下不会造成重大的安全事故；完成落料后气缸复位，当下一段型材进入翻转架上方后重复上述步骤。

有益效果：该装置可以快速的将切割后的型材倾倒在左右两侧，避免一侧型材堆积，在一侧型材堆积满时可以在另外一侧放置型材，然后对另一侧的型材进行清运，进而加快车间生产。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的左视图。

图3为实用新型的正视图。

图4为实用新型的局部结构示意图。

图5为实用新型的升降机构以及侧座结构示意图。

图6为实用新型的升降机构示意图。

附图标记说明：

1.底座、2.侧座、3.固定座、4.气缸、5.翻转架、6.耳板、7.连接件、8.移动座、9.吊环螺钉、10.气缸座。

具体实施方式

实施例1，如图1—3所示，管、型材激光切割自动翻转式落料台，包括有底座1，底座1前后两端各固定有一个侧座2，侧座2上表面中部设置有吊环螺钉9，侧座2主要用来对气缸4形成底部支撑作用，侧座2内侧设置有两个升降机构，升降机构主要用来保证翻转架5在翻转的时候不会左右移动，导致翻转架5左右晃动；另外升降机构可以进行上下移动一段距离，保证翻转架5在翻转时翻转架5可以上下移动以避免对型材进行干涉。

升降机构下部与底座1固定连接，每个侧座2上端面对称设置有两个气缸4，气缸4与侧座2之间通过气缸座10转动连接，气缸座10固定在侧座2上端面；气缸4输出端连接有翻转架5，气缸4输出端与翻转架5之间通过耳板6转动连接，耳板6与翻转架5固定连接；气缸4上下端分别与翻转架5以及侧座2之间转动连接主要是为了实现气缸4带动翻转架5转动。移动座8上端与翻转架5之间通过连接件7转动连接，连接件7与翻转架5固定连接；升降机构上端与翻转架5转动连接，保证升降机构在升降的过程中不会影响翻转架5的左右转动。

实施例2：如图4—6所示，升降机构可以采用如下技术方案，即升降机构包括有固定座3、移动座8，固定座3低端固定在底座1上，移动座8可上下移动的位于固定座3上，移动座8与固定座3之间通过导轨连接，导轨连接为现有技术不在赘述；也可采用其他的连接方式，例如通过气缸连接等，只要能够保证移动座8可相对于固定座3进行上下移动即可，不做特殊限定；移动座8通过导轨相对于固定座3上下移动；移动座8上端与翻转架5转动连接。

在使用时，当切割后的型材移动至翻转架5中部上方时，控制翻转架5同左侧或者右侧的气缸4伸长，另一侧的气缸4进行收缩，翻转架5向左侧或者右侧倾斜同时移动座8受气缸4的带动下向下移动一段距离，保证翻转架5的上表面不会对型材形成干涉，型材受重力影响沿翻转架5落向左侧或者右侧；完成落料后气缸4复位，当下一段型材进入翻转架5上方后重复上述步骤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.管、型材激光切割自动翻转式落料台，包括有底座，其特征在于：所述的底座前后两端各固定有一个侧座，侧座内侧设置有两个升降机构，升降机构下部与底座固定连接，每个侧座上端面对称设置有两个气缸，气缸输出端连接有翻转架，升降机构上端与翻转架转动连接。

2.根据权利要求1所述的管、型材激光切割自动翻转式落料台，其特征在于：所述的升降机构包括有固定座、移动座，固定座底端固定在底座上，移动座可上下移动的位于固定座上，移动座上端与翻转架转动连接。

3.根据权利要求1所述的管、型材激光切割自动翻转式落料台，其特征在于：所述的气缸与侧座之间通过气缸座转动连接，气缸座固定在侧座上端面。

4.根据权利要求1所述的管、型材激光切割自动翻转式落料台，其特征在于：所述的气缸输出端与翻转架之间通过耳板转动连接，耳板与翻转架固定连接。

5.根据权利要求2所述的管、型材激光切割自动翻转式落料台，其特征在于：所述的移动座上端与翻转架之间通过连接件转动连接，连接件与翻转架固定连接。

6.根据权利要求2所述的管、型材激光切割自动翻转式落料台，其特征在于：所述的移动座与固定座之间通过导轨连接。

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