CN220560318U - 一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，包括工作平台、支撑腿和角钢槽位输送机，所述工作平台下端连接有支撑腿，所述工作平台外侧安装有角钢槽位输送机，所述工作平台上连接有转动杆，所述转动杆外侧连接有拨动杆，所述工作平台上端连接有支撑架，所述支撑架下端设置有切割机构，所述支撑架下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有限位板，所述工作平台上开设有下料槽。该混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，通过本申请，能够实现混凝土轨枕预应力钢筋的自动送料，自动切割和自动镦头，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的安全性，既保证镦头质量的同时，也提高了预应力钢筋镦头加工的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域，具体为一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置。
背景技术
随着经济建设的发展，先张法预应力混凝土轨枕开始大量应用于铁道系统，预应力混凝土轨枕的结构包括多根预应力钢丝、螺旋筋和箍筋，通过预应力钢丝两头镦头进行两端固定，然后进行张拉，形成预应力，再进行混凝土浇注、通过在模型中振动成型、高温蒸养制成成品，而预应力钢丝两端镦头是预应力混凝土轨枕生产中的一道重要工序。
但是在现有技术中，一般采用人工操作，进行钢筋的切割、两端镦头，劳动强度大，生产效率低，安全性差，现有的镦头装置无法实现自动送料、自动镦头等动作，难以满足预应力混凝土轨枕的生产要求。
所以我们提出了一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，以解决上述背景技术提出的但是在现有技术中，一般采用人工操作，进行钢筋的切割、两端镦头，劳动强度大，生产效率低，安全性差，现有的镦头装置无法实现自动送料、自动镦头等动作，难以满足预应力混凝土轨枕的生产要求的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，包括工作平台、支撑腿和角钢槽位输送机，所述工作平台下端连接有支撑腿，所述工作平台外侧安装有角钢槽位输送机，所述工作平台上连接有转动杆，所述转动杆外侧连接有拨动杆，所述工作平台上端连接有支撑架，所述支撑架下端连接有第一液压缸，所述第一液压缸下端连接有钢筋限位模，所述工作平台上端安装有第二液压缸，且第二液压缸外侧连接有墩头模，所述支撑架下端设置有切割机构，所述支撑架下端连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下端连接有限位板，所述工作平台上开设有下料槽。
优选的，所述角钢槽位输送机在长度方向上设置有空隙，且空隙的宽度大于拨动杆的宽度，并且拨动杆在工作平台上构成旋转结构。
优选的，所述钢筋限位模与第一液压缸的连接方式为固定连接，且钢筋限位模通过第一液压缸在工作平台上端构成移动结构，并且第一液压缸与支撑架的连接方式为固定连接。
优选的，所述电动伸缩杆与限位板的连接方式为固定连接，且限位板通过电动伸缩杆在工作平台上端构成移动结构，并且限位板的宽度与下料槽的宽度相同。
优选的，所述支撑腿上连接有成品支架。
优选的，所述成品支架与支撑腿的连接方式为焊接，且成品支架与水平面的倾斜角度设置为15°。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土轨枕钢筋自动镦头装置；
(1)通过本申请，能够实现混凝土轨枕预应力钢筋的自动送料，自动切割和自动镦头，降低了操作人员的劳动强度，提高了生产的安全性，既保证镦头质量的同时，也提高了预应力钢筋镦头加工的生产效率。
(2)而且在对钢筋进行墩头时，能够通过钢筋限位模对钢筋进行限位夹持，从而防止在对钢筋进行墩头时，钢筋发生滑动，影响其墩头效果，使其在使用中不够方便，而且在墩头结束之后，可自动对其进行下料，使其使用更加方便
附图说明
图1为本实用新型主视结构示意图；
图2为本实用新型侧剖结构示意图；
图3为本实用新型俯剖结构示意图；
图4为本实用新型图2中A处结构示意图。
图中：1、工作平台；2、支撑腿；3、角钢槽位输送机；4、转动杆；5、拨动杆；6、支撑架；7、第一液压缸；8、钢筋限位模；9、第二液压缸；10、墩头模；11、切割机构；12、电动伸缩杆；13、限位板；14、下料槽；15、成品支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，包括工作平台1、支撑腿2、角钢槽位输送机3、转动杆4、拨动杆5、支撑架6、第一液压缸7、钢筋限位模8、第二液压缸9、墩头模10、切割机构11、电动伸缩杆12、限位板13、下料槽14和成品支架15，工作平台1下端连接有支撑腿2，工作平台1外侧安装有角钢槽位输送机3，工作平台1上连接有转动杆4，转动杆4外侧连接有拨动杆5，工作平台1上端连接有支撑架6，支撑架6下端连接有第一液压缸7，第一液压缸7下端连接有钢筋限位模8，工作平台1上端安装有第二液压缸9，且第二液压缸9外侧连接有墩头模10，支撑架6下端设置有切割机构11，支撑架6下端连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆12下端连接有限位板13，工作平台1上开设有下料槽14。
角钢槽位输送机3在长度方向上设置有空隙，且空隙的宽度大于拨动杆5的宽度，并且拨动杆5在工作平台1上构成旋转结构，角钢槽位输送机3空隙的设计，使其方便使转动杆4带动拨动杆5进行转动，从而能够通过角钢槽位输送机3对钢筋进行输送，之后在通过拨动杆5将钢筋转移至工作平台1上，使其方便进行使用。
钢筋限位模8与第一液压缸7的连接方式为固定连接，钢筋限位模8与第一液压缸7的连接方式使钢筋限位模8与第一液压缸7的连接更加稳固，从而方便使钢筋限位模8通过第一液压缸7进行调节位置，使其方便对钢筋进行限位，使其方便进行墩头，且钢筋限位模8通过第一液压缸7在工作平台1上端构成移动结构，并且第一液压缸7与支撑架6的连接方式为固定连接，第一液压缸7与支撑架6的连接方式使第一液压缸7与支撑架6的连接更加稳固。
电动伸缩杆12与限位板13的连接方式为固定连接，电动伸缩杆12与限位板13的连接方式使电动伸缩杆12与限位板13的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，方便使限位板13通过电动伸缩杆12调节位置，使其方便对钢筋进行下料，从而方便进行使用，且限位板13通过电动伸缩杆12在工作平台1上端构成移动结构，并且限位板13的宽度与下料槽14的宽度相同，使限位板13能够对下料槽14的入口进行阻挡，从而方便进行使用。
支撑腿2上连接有成品支架15。
成品支架15与支撑腿2的连接方式为焊接，成品支架15与支撑腿2的连接方式使成品支架15与支撑腿2的连接更加稳固，从而防止其发生脱落，影响其进行使用，且成品支架15与水平面的倾斜角度设置为15°，方便使钢筋滑动到成品支架15的一端，使其方便进行使用。
工作原理：在使用该混凝土轨枕钢筋自动镦头装置时，首先，要先检查该装置的完整性，然后将该装置运输到相应的工作位置，之后对其进行使用，然后通过驱动电机使角钢槽位输送机3对钢筋进行输送，然后通过驱动电机带动转动杆4和拨动杆5进行转动，从而能够将钢筋转移至工作平台1上端，然后通过切割机构11对其进行切割，之后通过第一液压缸7使钢筋限位模8向下进行移动，从而能够使钢筋移动到钢筋限位模8中间位置，之后通过第二液压缸9使墩头模10进行移动，使其能够对钢筋两端进行墩头。
墩头完毕之后，通过电动伸缩杆12使限位板13向上进行移动，从而能够露出下料槽14的入口，之后钢筋将会在自身重力的作用下进行滑动，使其能够通过下料槽14滑落，之后落至成品支架15上，使其方便进行使用，且本说明书中未作详细描述的内容，例如支撑腿2等，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，包括工作平台(1)、支撑腿(2)和角钢槽位输送机(3)，其特征在于：所述工作平台(1)下端连接有支撑腿(2)，所述工作平台(1)外侧安装有角钢槽位输送机(3)，所述工作平台(1)上连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)外侧连接有拨动杆(5)，所述工作平台(1)上端连接有支撑架(6)，所述支撑架(6)下端连接有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)下端连接有钢筋限位模(8)，所述工作平台(1)上端安装有第二液压缸(9)，且第二液压缸(9)外侧连接有墩头模(10)，所述支撑架(6)下端设置有切割机构(11)，所述支撑架(6)下端连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)下端连接有限位板(13)，所述工作平台(1)上开设有下料槽(14)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，其特征在于：所述角钢槽位输送机(3)在长度方向上设置有空隙，且空隙的宽度大于拨动杆(5)的宽度，并且拨动杆(5)在工作平台(1)上构成旋转结构。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，其特征在于：所述钢筋限位模(8)与第一液压缸(7)的连接方式为固定连接，且钢筋限位模(8)通过第一液压缸(7)在工作平台(1)上端构成移动结构，并且第一液压缸(7)与支撑架(6)的连接方式为固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)与限位板(13)的连接方式为固定连接，且限位板(13)通过电动伸缩杆(12)在工作平台(1)上端构成移动结构，并且限位板(13)的宽度与下料槽(14)的宽度相同。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，其特征在于：所述支撑腿(2)上连接有成品支架(15)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土轨枕钢筋自动镦头装置，其特征在于：所述成品支架(15)与支撑腿(2)的连接方式为焊接，且成品支架(15)与水平面的倾斜角度设置为15°。
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