CN210649173U - 复合箍筋焊接设备送料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架，基架上设有一组可转动的锟筒以送进箍筋，基架的一端设有限位单元以使箍筋可按设计送出，限位单元包括两相对设置的限位板，两限位板位于锟筒上方且垂直于锟筒以通过其相对的内侧来作用箍筋；限位板的上沿设有向内凸起的上凸沿并通过上凸沿连接若干可转动的滚柱，所有滚柱均呈竖向且上端与上凸沿可转动连接，所有滚柱沿限位板间隔设置，滚柱位于相邻两锟筒之间，限位板的下沿设有与滚柱一一对应的向下的延伸部并在延伸部的下沿设有向内凸起的下凸沿，下凸沿的上表面低于锟筒的外圆周的最高点，滚柱的下端与对应的下凸沿可转动连接。本实用新型有效提高了滚柱的稳定性并可保障使用效果。

Description

复合箍筋焊接设备送料装置

技术领域

本实用新型属于线材的加工或处理技术领域，具体涉及一种复合箍筋焊接设备送料装置。

背景技术

复合箍筋，常指方形箍筋（环箍）内还增设有若干纵向或\和横向的钢筋的结构形式；箍筋可以预制，然后在施工过程中直接与构件主筋通过绑扎或焊接等方式进行连接以缩短施工周期。

目前，关于普通的环箍的预制，可以手工弯形后焊接，也有很多自动弯箍设备，可以满足预制环箍的需求，但是，如果施工所需的是环箍内还有钢筋连接的复合箍筋时，环箍内部的钢筋基本还是采用人工组装焊接的方式，即人工将已预制成型的环箍和要加在环箍内的钢筋按设计位置进行摆放或连接，然后施焊，制成复合箍筋。这样的制造过程效率低，仍需要考虑通过机械设备尽量实现自动化生产以提高效率和质量，那么首先就需要一个可按设计位置和姿态进行送料的送料装置来送进已预制成型的环箍。

常见的类似输送装置通常就是锟筒组合或传送带等，在送出的一端通常有两块限位板（或是一块配合装置侧壁的形式）来限制送出的位置，但当被送进的物品经过限位板时，就会与限位板内侧面发生滑动摩擦，可能对被送进物品造成影响，也增大送进阻力；所以也有通过两列滚柱代替两限位板内侧面来作用于被送进物品的形式，滚动摩擦接触形式对送进过程更有利，也不会划伤被送进物品，但为了使滚柱的外圆周可更有效接触作用被送进物品，滚柱通常只是上端与限位板或其它形式的基板转动连接，下端为悬空状态，滚柱下表面与锟筒或传送带的上表面平齐，可以保障被送进物品即使为较薄结构时也能有效接触到滚柱，不利方面就是滚柱的稳定性较差，长期使用后摆动量大，影响使用效果。

发明内容

针对现有技术的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种复合箍筋焊接设备送料装置，可用于送进方形箍筋并按设计位置送出，避免现有的类似输送装置使用效果不好的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架，所述基架上呈水平设有一组可转动的锟筒以在转动时可送进置于其上的箍筋，所述基架的一端设有限位单元以用于使箍筋可按设计要求被送出，所述限位单元包括两相对设置的限位板，两限位板位于锟筒上方且垂直于锟筒以便通过其相对的内侧来作用箍筋；所述限位板的上沿设有向内凸起的上凸沿并通过所述上凸沿连接若干可转动的滚柱，所有滚柱均呈竖向且上端与所述上凸沿可转动连接，所有滚柱沿限位板间隔设置，所述滚柱位于相邻两锟筒之间，所述限位板的下沿设有与滚柱一一对应的向下的延伸部并在延伸部的下沿设有向内凸起的下凸沿，所述下凸沿的上表面低于锟筒的外圆周的最高点，所述滚柱的下端与对应的下凸沿可转动连接以便通过滚柱来作用箍筋并可保证滚柱的稳定性。

进一步完善上述技术方案，所述两限位板朝向来料的一端分别继续延伸设有导向板，两导向板的间距逐渐扩大。

进一步地，所述两限位板连接调节机构且通过所述调节机构可调节两限位板的间距。

进一步地，所述调节机构包括位于锟筒下方的底板和两拖板，所述底板与基架固定连接，底板上平行间隔设有两道滑轨，拖板的下表面设有与两道滑轨对应的两滑槽并通过所述两滑槽可滑动架设在底板的两道滑轨上；拖板与限位板一一对应，拖板的上表面设有竖向板，所述竖向板向上从相邻两锟筒之间穿过并与限位板相连以便带动限位板移动从而调节两限位板的间距。

进一步地，所述底板上还设有与滑轨平行的螺杆且所述螺杆位于两道滑轨之间，所述螺杆由旋向相反的两外螺纹段构成，所述两拖板分别通过与所述旋向相反的两外螺纹段对应的连接螺母与所述螺杆相连接，所述连接螺母凸起连接于拖板的下表面，所述螺杆的两端分别可转动连接在螺杆座上，所述螺杆座固定连接在底板上，螺杆的任一端连接有驱动电机。

进一步地，所述拖板上的竖向板的数量为若干并沿限位板间隔设置，竖向板的上端通过螺栓与限位板的外侧面相连接。

相比现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型的送料装置，巧妙地利用了锟筒之间的间距，滚柱的下端与限位板向下延伸的延伸部的凸沿相连接，在保证滚柱可有效接触作用于箍筋的同时，有效提高了滚柱的连接稳定性，可大大延长使用时限并始终保障使用效果。

2、本实用新型的送料装置，限位板之间的间距可按需调节，可用于各种不同规格的环箍，适用性好。

3、本实用新型的送料装置的结构紧凑，清晰简洁，整个驱动运动结构位于锟筒下方，降低了使用安全风险。

附图说明

图1为具体实施例的复合箍筋焊接设备送料装置的结构示意图；

图2为单独示意图1中的限位单元及调节机构的结构示意图；

图3为图1的局部放大图；

其中，基架1，锟筒2，限位板3，上凸沿31，延伸部32，下凸沿33，滚柱4，导向板5，底板6，滑轨61，螺杆62，螺杆座63，驱动电机64，拖板7，滑槽71，竖向板72，连接螺母73。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明。

参见图1-3，具体实施例的复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架1，所述基架1上呈水平设有一组可转动的锟筒2以在转动时可送进置于其上的箍筋（图中未示出），所述基架1的一端设有限位单元以用于使箍筋可按设计的位置被送出，所述限位单元包括两相对设置的限位板3，两限位板3位于锟筒2上方且垂直于锟筒2以便通过其相对的内侧来作用箍筋；所述限位板3为长条状，其上沿设有向内凸起的上凸沿31并通过所述上凸沿31连接若干可转动的滚柱4，所有滚柱4均呈竖向且上端与所述上凸沿31可转动连接，所有滚柱4沿限位板3间隔设置，所述滚柱4位于相邻两锟筒2之间以使滚柱4和锟筒2呈交替设置的结构，所述限位板3的下沿设有与滚柱4一一对应的向下的延伸部32，所述延伸部32也位于相邻两锟筒2之间，并在延伸部32的下沿设有向内凸起的下凸沿33，所述下凸沿33的上表面低于锟筒2的外圆周的最高点（即送进箍筋的平面），所述滚柱4的下端与对应的下凸沿33可转动连接以便通过滚柱4来作用箍筋并可保证滚柱4的稳定性。

具体实施例的送料装置，巧妙地利用了锟筒2之间的间距，滚柱4的下端与限位板3向下延伸的延伸部32的凸沿相连接，在保证滚柱4可有效接触作用于箍筋的同时，有效提高了滚柱4的连接稳定性，可大大延长使用时限并始终保障使用效果。实施时，用于限制箍筋送出位置的两限位板3的具体使用情况可结合实际情况而定，如果制造对象为单品，即规格不变的复合箍筋，那么两限位板3可固定设置，间距固定，在朝向来料的一端分别继续延伸设置导向板5，两导向板5的间距为朝向来料的一端逐渐扩大的形式，以保证导向效果并增大限制作用范围。如果需要制造的复合箍筋规格不一致，那么需要两限位板3的间距可调，以提高适用性，两限位板3的移动可以是电控的，通过限位板3的移动也就可以限制其送进的箍筋的送出位置。

其中，所述两限位板3朝向来料的一端分别继续延伸设有导向板5，两导向板5的间距逐渐扩大以保证导向效果并增大导向作用范围。

这样，无论限位板3是否可移动，导向板5始终可起到扩大可接收来料范围的作用，更便于来料放置，对来料的放置要求更低。

其中，所述两限位板3连接调节机构且通过所述调节机构可调节两限位板3的间距。

这样，提高适用性，可用于送进和限制送出更多规格的方形箍筋。

其中，所述调节机构包括位于锟筒2下方的底板6和两拖板7，所述底板6与基架1固定连接，底板6上平行间隔设有两道滑轨61，拖板7的下表面设有与两道滑轨61对应的两滑槽71并通过所述两滑槽71可滑动架设在底板6的两道滑轨61上；拖板7与限位板3一一对应，拖板7的上表面设有竖向板72，所述竖向板72向上从相邻两锟筒2之间穿过并与限位板3相连以便带动限位板3移动从而调节两限位板3的间距。所述底板6上还设有与滑轨61平行的螺杆62且所述螺杆62位于两道滑轨61之间，所述螺杆62由旋向相反的两外螺纹段构成，所述两拖板7分别通过与所述旋向相反的两外螺纹段对应的连接螺母73与所述螺杆62相连接，所述连接螺母73凸起连接于拖板7的下表面，所述螺杆62的两端分别可转动连接在螺杆座63上，所述螺杆座63固定连接在底板6上，螺杆62的任一端连接有驱动电机64；实施时，使用伺服电机，固定连接在对应的螺杆座63的外侧，其驱动轴与螺杆62相连或通过联轴器相连，伺服电机可连接至PLC控制器以便结合输入数据自动调节两限位板3的间距，使用更方便。

这样，进一步利用锟筒2的间隙布置了调节机构，整个驱动、运动结构位于锟筒2下方，表观清晰简洁，也降低了安全风险；通过驱动电机64带动螺杆62转动，驱动两限位板3同时靠近或远离，可使不同规格的箍筋被送出时的中间位置是固定相同的，方便后工序的衔接设计。

其中，所述拖板7上的竖向板72的数量为若干并沿限位板3间隔设置，竖向板72的上端通过螺栓与限位板3的外侧面相连接。

这样，提高连接可靠性，连接也比较方便，带动性好；本实施例一块拖板7上间隔布置了三块竖向板72与对应的限位板3相连。

制造时，限位板3可以下料成矩形板，分别在上沿和下沿焊接固定凸沿，然后再通过除料机械加工的方式加工出与各个锟筒2对应的让位部，对应的就形成了间隔的“延伸部32”和“下凸沿33”，这样制造相对简单，一致性也更好，再在对应端呈斜度焊固薄壁的导向板5；本实施例的让位部就是直径大于锟筒2的弧形让位，实施时，也可以是矩形让位，不作限制。

本实施例中，图1中右侧位置，基架1上连接的电机为驱动各锟筒2的驱动电机，可采用齿形同步带（图中未示出）与各锟筒传动连接，为现有技术，不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.复合箍筋焊接设备送料装置，包括基架，所述基架上呈水平设有一组可转动的锟筒以在转动时可送进置于其上的箍筋，所述基架的一端设有限位单元以用于使箍筋可按设计要求被送出，所述限位单元包括两相对设置的限位板，两限位板位于锟筒上方且垂直于锟筒以便通过其相对的内侧来作用箍筋；其特征在于：所述限位板的上沿设有向内凸起的上凸沿并通过所述上凸沿连接若干可转动的滚柱，所有滚柱均呈竖向且上端与所述上凸沿可转动连接，所有滚柱沿限位板间隔设置，所述滚柱位于相邻两锟筒之间，所述限位板的下沿设有与滚柱一一对应的向下的延伸部并在延伸部的下沿设有向内凸起的下凸沿，所述下凸沿的上表面低于锟筒的外圆周的最高点，所述滚柱的下端与对应的下凸沿可转动连接以便通过滚柱来作用箍筋并可保证滚柱的稳定性。

2.根据权利要求1所述复合箍筋焊接设备送料装置，其特征在于：所述两限位板朝向来料的一端分别继续延伸设有导向板，两导向板的间距逐渐扩大。

3.根据权利要求1所述复合箍筋焊接设备送料装置，其特征在于：所述两限位板连接调节机构且通过所述调节机构可调节两限位板的间距。

4.根据权利要求3所述复合箍筋焊接设备送料装置，其特征在于：所述调节机构包括位于锟筒下方的底板和两拖板，所述底板与基架固定连接，底板上平行间隔设有两道滑轨，拖板的下表面设有与两道滑轨对应的两滑槽并通过所述两滑槽可滑动架设在底板的两道滑轨上；拖板与限位板一一对应，拖板的上表面设有竖向板，所述竖向板向上从相邻两锟筒之间穿过并与限位板相连以便带动限位板移动从而调节两限位板的间距。

5.根据权利要求4所述复合箍筋焊接设备送料装置，其特征在于：所述底板上还设有与滑轨平行的螺杆且所述螺杆位于两道滑轨之间，所述螺杆由旋向相反的两外螺纹段构成，所述两拖板分别通过与所述旋向相反的两外螺纹段对应的连接螺母与所述螺杆相连接，所述连接螺母凸起连接于拖板的下表面，所述螺杆的两端分别可转动连接在螺杆座上，所述螺杆座固定连接在底板上，螺杆的任一端连接有驱动电机。

6.根据权利要求4所述复合箍筋焊接设备送料装置，其特征在于：所述拖板上的竖向板的数量为若干并沿限位板间隔设置，竖向板的上端通过螺栓与限位板的外侧面相连接。

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