CN211564100U - 一种焊接工件校正平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及校直机装置，具体地说是一种焊接工件校正平台，包括伸缩杆、支架和底台，伸缩杆放置在工件上，底台通过支柱支撑在地面上，支架上设有在底台上滚动的第一滚轮；支架上滑动连接有沿支架横向移动的滑台，滑台的底面固定连接有支撑杆，支架上固定连接有支撑板，支撑板的顶面与底台的底面接触配合。本装置在校正时，使用伸缩杆就能完成校正，从而节省工人的体力和时间，此外，由于采用伸缩杆压平，相比于锤击，校正精准度高。

Description

一种焊接工件校正平台

技术领域

本实用新型属于校直机装置，具体地说是一种焊接工件校正平台。

背景技术

焊接工件在焊接完成后，往往会出现焊接接不平直的现象，因此需要将其校正，目前现有的校正方式为人工锤击，而大型的厚板件及成型件直接使用人工锤击的方式浪费工人的时间和体力，同时校正精准度差。

实用新型内容

本实用新型提供一种焊接工件校正平台，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种焊接工件校正平台，包括伸缩杆、支架和底台，伸缩杆放置在工件上，底台通过支柱支撑在地面上，支架上设有在底台上滚动的第一滚轮；支架上滑动连接有沿支架横向移动的滑台，滑台的底面固定连接有支撑杆，支架上固定连接有支撑板，支撑板的顶面与底台的底面接触配合。

本装置在使用时，将焊接件放置在底台上后，推动支架，支架在第一滚轮的作用下在底台上移动，然后再移动滑台，滑台带动支撑杆移动从而使得支撑杆位于待校正部位的正上方，将伸缩杆放置在待校正部件上，然后启动伸缩杆，伸缩杆的活动杆向上移动并与支撑杆接触后继续向上移动，支撑杆在伸缩杆的带动下与滑台接触并带动滑台向上移动，滑台向上移动并与支架接触后继续向上运动，由于支架上固定连接有支撑板，支撑板顶面与底台底面接触，因此，支架无法向上移动，进而根据作用力与反作用力，伸缩杆的固定端向下移动，进而将所需校正的焊接件部件在底台上压平，从而完成校正。本装置在校正时，使用伸缩杆就能完成校正，从而节省工人的体力和时间，此外，由于采用伸缩杆压平，相比于锤击，校正精准度高。

作为优选，所述的支架包括两根竖杆，底台位于两竖杆之间，两竖杆之间通过横梁固定连接，滑台沿横梁滑动，竖杆连接有滚轮。

作为优选，所述的竖杆固定L型连接板的竖向面，L型连接板的底面沿竖杆的轴向线对称连接有第一滚轮。第一滚轮不仅能带动竖杆在底台上转动，同时，同一侧两个第一滚轮能有效的对竖杆起到支撑作用。

作为优选，所述的L型连接板的两直角面之间固定连接有倾斜的加强筋。加强筋能对L型连接板的竖向面和横向面之间起到支撑作用，能有效的防止L型连接板的竖向面和横向面之间出现弯折，进而保证装置的使用。

作为优选，所述的滑台包括环绕横梁的环形板，环形板的顶面内壁固定连接第二滚轮，第二滚轮与横梁的顶面接触配合。环形板内的第二滚轮与横梁的顶面接触能保证环形板沿横梁移动。

作为优选，所述的支撑杆的底面固定连接横板。横板增加支撑杆的受力面积，从而减少支撑杆受到的压应力。

本实用新型的有益效果为：本装置在使用时，将焊接件放置在底台上后，推动竖杆，竖杆在第一滚轮的作用下在底台上纵向移动，竖杆带动的横梁移动至所校正焊接件上方时，再移动环形板，环形板带动支撑杆沿横梁移动从而使得支撑杆位于待校正部位的正上方，将伸缩杆放置在待校正部件上，然后启动伸缩杆，伸缩杆的活动杆向上移动并与支撑杆接触后继续向上移动，支撑杆的向上移动带动环形板向上移动并在与横梁的底面接触后带动横梁向上移动，由于与横梁固定连接的竖杆上固定连接有支撑板，支撑板顶面与底台底面接触，因此，横梁无法向上移动，进而根据作用力与反作用力，伸缩杆的固定端向下移动，进而将所需校正的焊接件部件在底台上压平，从而完成校正。第一滚轮不仅能带动竖杆在底台上转动，同时，同一侧两个第一滚轮能有效的对竖杆起到支撑作用。加强筋能对L型连接板的竖向面和横向面之间起到支撑作用，能有效的防止L型连接板的竖向面和横向面之间出现弯折，进而保证装置的使用。横板增加支撑杆的受力面积，从而减少支撑杆受到的压应力。本装置在校正时，使用伸缩杆就能完成校正，从而节省工人的体力和时间，此外，由于采用伸缩杆压平，相比于锤击，校正精准度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1A向视图的放大图。

图中所示：

1、支架，2、底台，3、第一滚轮，4、滑台，5、支撑杆，6、支柱，7、L型连接板，8、加强筋，9、横板，10、伸缩杆，11、竖杆，12、横梁，41、环形板，42、第二滚轮，13、支撑板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种焊接工件校正平台，如图1-2所示。包括伸缩杆10，支架1和底台2，伸缩杆10放置在工件需要校正位置处，底台2通过支柱6支撑在地面上，支架1由两根竖杆11和横梁12组成，竖杆11之间通过横梁12固定连接且横梁12连接在竖杆12 的上部，底台1位于两竖杆11之间，竖杆11相对面的下部固定连接有L型连接板7的竖向面，L型连接板7的横向面沿竖杆11的轴向线对称安装有一对第一滚轮3，L型连接板7的横向面和竖向面之间通过加强筋固定连接，第一滚轮3在底台2上滚动；横梁12上滑动连接有沿横梁12移动的滑台4，滑台4包括环形板41和固定连接在环形板41顶面内壁的第二滚轮42，第二滚轮42与横梁12接触，环形板41的底面固定连接有支撑杆5，支撑杆5的底面固定连接横板9，竖向面11相对面的下部上固定连接有支撑板13，支撑板13的顶面与底台2的底面接触配合。

本装置在使用时，将焊接件放置在底台2上后，推动竖杆11，竖杆11在第一滚轮3的作用下在底台2上纵向移动，竖杆11带动横梁12移动至所校正焊接件上方时，再移动环形板41，环形板41带动支撑杆5沿横梁12移动从而使得支撑杆5位于待校正部位的正上方，将伸缩杆10放置在待校正部件上，然后启动伸缩杆10，伸缩杆10的活动杆向上移动并与支撑杆5接触后继续向上移动，支撑杆5的向上移动带动环形板41向上移动并在与横梁12的底面接触后带动横梁12向上移动，由于与横梁12固定连接的竖杆11上固定连接有支撑板13，支撑板13顶面与底台2底面接触，因此，横梁12无法向上移动，进而根据作用力与反作用力，伸缩杆10的固定端向下移动，进而将所需校正的焊接件部件在底台2上压平，从而完成校正。第一滚轮3不仅能带动竖杆11在底台2上转动，同时，同一侧两个第一滚轮3能有效的对竖杆11起到支撑作用。加强筋8能对L型连接板7的竖向面和横向面之间起到支撑作用，能有效的防止L型连接板7的竖向面和横向面之间出现弯折，进而保证装置的使用。横板9增加支撑杆5的受力面积，从而减少支撑杆5受到的压应力。

本装置在校正时，使用伸缩杆10就能完成校正，从而节省工人的体力和时间，此外，由于采用伸缩杆10压平，相比于锤击，校正精准度高。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种焊接工件校正平台，其特征在于：包括伸缩杆（10）、支架（1）和底台（2），伸缩杆（10）放置在工件上，底台（2）通过支柱（6）支撑在地面上，支架（1）上设有在底台（2）上滚动的第一滚轮（3）；支架（1）上滑动连接有沿支架（1）横向移动的滑台（4），滑台（4）的底面固定连接有支撑杆（5），支架（1）上固定连接有支撑板（13），支撑板（13）的顶面与底台（2）的底面接触配合。

2.根据权利要求1所述的焊接工件校正平台，其特征在于：所述支架（1）包括两根竖杆（11），底台（2）位于两竖杆（11）之间，两竖杆（11）之间通过横梁（12）固定连接，滑台（4）沿横梁（12）滑动，竖杆（11）连接有第一滚轮（3）。

3.根据权利要求2所述的焊接工件校正平台，其特征在于：所述竖杆（11）固定L型连接板（7）的竖向面，L型连接板（7）的底面沿竖杆（11）的轴向线对称连接有第一滚轮（3）。

4.根据权利要求3所述的焊接工件校正平台，其特征在于：L型连接板（7）的两直角面之间固定连接有倾斜的加强筋（8）。

5.根据权利要求1所述的焊接工件校正平台，其特征在于：滑台（4）包括环绕横梁（12）的环形板（41），环形板（41）的顶面内壁固定连接第二滚轮（42），第二滚轮（42）与横梁（12）的顶面接触配合。

6.根据权利要求5所述的焊接工件校正平台，其特征在于：支撑杆（5）的底面固定连接横板（9）。

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