CN211162623U - 钢结构十字柱焊接胎架 - Google Patents

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沈立峰
杨聪
王晓春
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Yunnan Tianbao Steel Structure Engineering Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及钢结构技术领域,具体涉及一种钢结构十字柱焊接胎架。该焊接胎架包括固定在左支架和右支架之间的焊接台,还包括设置在左支架和右支架之间的螺杆、导向杆及能沿导向杆往复移动的移动座,移动座与导向杆滑动连接且与螺杆转动连接,移动座上部横向设有千斤顶,右支架上部设有固定台板,固定台板上设有顶块,焊接台上设置有两个高度可调的升降台,螺杆的左端贯穿左支架的表面且端部连接有手轮。本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构十字柱焊接胎架,解决了现有钢结构十字柱在焊接时,易发生倾斜和变形的问题,且能提高钢结构十字柱焊接的工作效率。

Description

钢结构十字柱焊接胎架
技术领域
本实用新型涉及钢结构技术领域,具体涉及一种钢结构十字柱焊接胎架。
背景技术
钢结构是主要由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。十字柱是以钢结构为基础的十字形焊接建材,其重量轻,抗震性能好,占地面积小,具有良好的空间感,而且具有它特有的环保优势而备受青睐。目前,在钢结构十字柱加工过程中,由于都是采用焊接制作,在进行焊制时多为人工手动扶持进行定位焊接,导致焊接的过程中容易发生倾斜和变形,影响钢结构的焊接强度和精准性,且需要多个操作人员协助操作,加大了操作人员的劳动强度,同时降低了钢结构焊接的工作效率。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供了一种结构简单合理的钢结构十字柱焊接胎架,解决了现有钢结构十字柱在焊接时,易发生倾斜和变形的问题,且能提高钢结构十字柱焊接的工作效率。
本实用新型的技术方案是这样实现的:一种钢结构十字柱焊接胎架,包括固定在左支架和右支架之间的焊接台,其特征在于,还包括设置在左支架和右支架之间的螺杆、导向杆及能沿导向杆往复移动的移动座,所述移动座与导向杆滑动连接且与螺杆转动连接,移动座上部横向设有千斤顶,所述右支架上部设有固定台板,所述固定台板上设有顶块,所述焊接台上设置有两个高度可调的升降台,所述螺杆的左端贯穿左支架的表面且端部连接有手轮。
所述升降台包括固定底座和升降块,所述固定底座上设有凹槽,所述升降块匹配的设置在凹槽内,固定底座外壁上设有用于固定升降块的锁紧螺钉。
所述左支架和右支架底部设置有滚轮。
所述焊接台上开设有与移动座移动轨迹相适配的矩形缺口。
所述升降块上设置有刻度尺。
本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷,具有以下有益效果:
本实用新型提供的钢结构十字柱焊接胎架结构简单合理,解决了现有钢结构十字柱在焊接时,易发生倾斜和变形的问题,且能提高钢结构十字柱焊接的工作效率。本实用新型通过使用螺杆推动移动座对钢结构进行夹紧固定,使得焊接过程十字钢不会发生倾斜和变形,提高焊接强度和精准性,焊接完成后无需矫正,节省了制作成本与时间,同时也减少了焊接工人的劳动强度,提高了十字柱焊接的工作效率。通过设置的升降台,能快速调节到T形钢焊接所需的高度,提高了焊接的方便性。通过在左支架和右支架底部设置有滚轮,便于移动到各施工现场,提高了胎架的适用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1中升降台的结构示意图;
图中:1-左支架,2-右支架,3-螺杆,4-导向杆,5-移动座,6-手轮,7-升降台,8-固定台板,9-顶块,10-焊接台,11-千斤顶,12-滚轮,13-工字钢,14T形钢,71-固定底座,72-升降块,73-锁紧螺钉。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的一种钢结构十字柱焊接胎架实施例,包括固定在左支架1和右支架2之间的焊接台10,设置在左支架1和右支架2之间的螺杆3、导向杆4及能沿导向杆4往复移动的移动座5,移动座5与导向杆4滑动连接且与螺杆3转动连接,移动座5上部横向设有千斤顶11,右支架2上部设有固定台板8,固定台板8上设有顶块9,焊接台10上设置有两个高度可调的升降台7,螺杆3的左端贯穿左支架1的表面且端部连接有手轮6。升降台7包括固定底座71和升降块72,固定底座71上设有凹槽,升降块72匹配的设置在凹槽内,固定底座71外壁上设有用于固定升降块72的锁紧螺钉73。左支架1和右支架2底部设置有滚轮12。焊接台10上开设有与移动座5移动轨迹相适配的矩形缺口,防止移动座5运动时与焊接台10的干涉。升降块72上设置有刻度尺,容易调整尺寸。
本实用新型的工作过程是:将工字钢13竖直放置在两升降台7之间的焊接台10上,然后找准工字钢13的中心。通过调节升降块72在固定底座71的凹槽内的位置,使得两升降台7高度与工字钢13中心高度一致。将两个T形钢14横向放置到升降台7上,使T形钢14与工字钢13和升降台7贴合。通过摇动手轮6使得移动座5连同其上部的千斤顶11靠近T形钢14,使得千斤顶11与左侧T形钢14端部相接触,右侧T形钢14端部与固定台板8上的顶块9相接触。然后千斤顶11相对施力使T形钢14焊接端与工字钢13中心相垂直夹紧,然后在接触位置进行T形钢14与工字钢13的缝焊焊接。本实用新型通过使用螺杆3推动移动座5对钢结构进行夹紧固定后焊接,使得焊接过程十字钢不会发生倾斜和变形,提高焊接强度和精准性,焊接完成后无需矫正,节省了制作成本与时间,同时也减少了焊接工人的劳动强度,提高了十字柱焊接的工作效率。工字钢13也可用两个T形钢在该装置上焊接完成。通过设置的升降台7,能快速调节到T形钢14焊接所需的高度,提高了焊接的方便性。通过在左支架1和右支架2底部设置有滚轮12,便于移动到各施工现场,提高了胎架的适用性。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢结构十字柱焊接胎架,包括固定在左支架(1)和右支架(2)之间的焊接台(10),其特征在于,还包括设置在左支架(1)和右支架(2)之间的螺杆(3)、导向杆(4)及能沿导向杆(4)往复移动的移动座(5),所述移动座(5)与导向杆(4)滑动连接且与螺杆(3)转动连接,移动座(5)上部横向设有千斤顶(11),所述右支架(2)上部设有固定台板(8),所述固定台板(8)上设有顶块(9),所述焊接台(10)上设置有两个高度可调的升降台(7),所述螺杆(3)的左端贯穿左支架(1)的表面且端部连接有手轮(6)。
2.根据权利要求1所述的钢结构十字柱焊接胎架,其特征在于:所述升降台(7)包括固定底座(71)和升降块(72),所述固定底座(71)上设有凹槽,所述升降块(72)匹配的设置在凹槽内,固定底座(71)外壁上设有用于固定升降块(72)的锁紧螺钉(73)。
3.根据权利要求1或2所述的钢结构十字柱焊接胎架,其特征在于:所述左支架(1)和右支架(2)底部设置有滚轮(12)。
4.根据权利要求1所述的钢结构十字柱焊接胎架,其特征在于:所述焊接台(10)上开设有与移动座(5)移动轨迹相适配的矩形缺口。
5.根据权利要求2所述的钢结构十字柱焊接胎架,其特征在于:所述升降块(72)上设置有刻度尺。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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