CN211728100U - 一种h型钢组立机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种H型钢组立机，涉及H型钢加工设备技术领域，包括底座，底座宽度方向两侧均固定有门架，两门架之间架设有压紧机构；门架内设有输送机构，输送机构包括固定设置于地面上的支架以及若干个水平转动架设于支架上且沿支架的长度方向呈均匀间隔设置的输送辊；底座长度方向两侧均设有台座，台座沿底座的长度方向滑动设置于底座上，底座上设有用于驱动台座运动的驱动组件，两台座的相向两侧壁上均设有推进臂，两推进臂相互靠近一侧均设有X形卡夹。本实用新型提供了便于对上翼板进行位置调整，方便快捷，防止上翼板发生倾斜，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或错位的一种H型钢组立机。

Description

一种H型钢组立机

技术领域

本实用新型涉及H型钢加工设备技术领域，尤其涉及一种H型钢组立机。

背景技术

随着我国钢结构工业的快速发展，用于钢结构厂房的H型钢向精细型和高效型发展。在生产H型钢的过程中，通常利用H型钢组立机进行H型钢的组立拼装。

参照说明书附图5，H型钢包括腹板，腹板的上下两侧分别一体固接有上翼板和下翼板。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用于高层建筑、桥梁工程、高速公路和堤坝工程等各种领域。

现有授权公告号为专利公告号为CN204487423U的中国专利中公开了一种H型钢组立机，包括底座，底座上设有两个突出部，两个突出部上固定连接有门架，门架的横梁上固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆下端连接有上部压紧轮；在横梁的外表面固设有滑道，滑道内滑动配合有两个滑动臂，两个滑动臂分别设置在活塞杆的两侧，每只滑动臂上均安装有腹板压紧轮；底座上设有输入辊道，输入辊道两侧的突起部上安装翼板夹紧装置。

采用上述技术方案，拼装时，先将下翼板水平放置在输入辊道上，再将一块腹板竖直放置在翼板上，通过腹板压紧轮实现腹板的定位对中和支撑后，操作人员对腹板进行点焊，点焊完成后再在腹板顶侧水平放置上翼板，对上翼板的位置进行调整后，通过上部压紧轮压紧上翼板后，将上翼板与腹板进行点焊。通过上部压紧轮，腹板压紧轮以及翼部夹紧装置的配合可以实现对H型钢的定位。但是，将上翼板放置在腹板上时，上翼板与腹板接触面积较小，上翼板的大部分都处于悬空状态，在重力的作用下，上翼板极易产生倾斜，导致对上翼板进行位置调整和定位时造成很大不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种H型钢组立机，通过压轮和X形卡夹对上翼板的上下表面进行限制，防止上翼板发生倾斜。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种H型钢组立机，包括底座，所述底座宽度方向两侧均固定有门架，两所述门架之间架设有压紧机构；所述门架内设有输送机构，所述输送机构包括固定设置于地面上的支架以及若干个水平转动架设于支架上且沿支架的长度方向呈均匀间隔设置的输送辊；所述底座长度方向两侧均设有台座，所述台座沿底座的长度方向滑动设置于底座上，所述底座上设有用于驱动台座运动的驱动组件，两所述台座的相向两侧壁上均设有推进臂，两所述推进壁相互靠近一侧均设有X形卡夹。

通过采用上述技术方案，将下翼板水平放置于输送辊后，将腹板垂直放置在下翼板上，驱动组件驱动台座带动两X形卡夹相向移动，使得两X形卡夹分别抵接腹板与下翼板的相交处，将上翼板水平放置于腹板上，压紧机构用于压紧上翼板上侧限定上翼板的上下位置，此时两X形卡夹的上侧分别抵接腹板与上翼板的相交处，从而限定上翼板的位置，保证上翼板的稳定性，防止上翼板发现倾斜。

本实用新型进一步设置为：所述压紧机构包括固定设置于门架上侧中部位置的压紧液压缸，两所述压紧液压缸活塞杆之间固定有压梁，所述压梁底部转动连接有若干个沿底座宽度方向呈间隔设置的压轮。

通过采用上述技术方案，通过若干个压轮实现上翼板压紧作用，保证压紧的稳定性，有效防止上翼板的上下跳动。

本实用新型进一步设置为：所述X形卡夹包括架设于推进臂上的上连接架和下连接架，所述上连接架和下连接架呈上下十字交叉设置且其相交处铰接连接，所述上连接架和下连接架远离推进臂一侧均转动连接有压紧轮。

通过采用上述技术方案，通过多个压紧轮限制上翼板和下翼板的位置。

本实用新型进一步设置为：所述上连接架铰接设置于推进臂上，所述下连接架上下滑动设置于推进臂上，所述推进臂上固定有推进气缸，所述推进气缸的活塞杆与下连接架固定连接。

通过采用上述技术方案，推进气缸活塞杆的运动驱动下连接架的上下移动，从而保证不同高度的腹板均可以被抵紧限定，使用范围更广泛。

本实用新型进一步设置为：所述推进臂上下滑动设置于台座上，所述台座上设有用于驱动推进臂滑移的升降组件。

通过采用上述技术方案，升降组件驱动推进臂的上下运动从而带动X形卡夹的上下运动，保证不同厚度的下翼板均可以被抵紧，使用范围更广泛。

本实用新型进一步设置为：所述推进臂沿底座宽度方向的两侧均设有两个夹紧架，所述夹紧架固定设置于台座上，各所述夹紧架相向一侧均转动连接有夹紧轮。

通过采用上述技术方案，驱动组价驱动台座的运动，使得各夹紧轮分别抵接腹板两侧，保证腹板的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括固定设置于底座上的驱动电机以及与驱动电机输出轴同轴固定的双向丝杆，所述双向丝杆水平转动架设于底座上且其长度方向两侧螺纹旋向相反，所述双向丝杆沿两台座的移动方向分别螺纹穿设两台座。

通过采用上述技术方案，驱动电机通过双向丝杆驱动两台座的往复移动。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)通过各输送辊对下翼板起到支撑作用，通过压紧机构实现对上翼板的压紧作用，通过X形卡夹实现对腹板与上翼板以及下翼板的各相交处的抵紧，从而限定上翼板、腹板以及下翼板的位置，有效防止上翼板发生倾斜，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或错位。

(2)通过压紧液压缸驱动压梁的上下移动从而带动压轮的运动，以及两上压紧轮的设置可以有效的限定上翼板的上下位置，保证上翼板的稳定性。

(3)通过支辊及输送辊的设置，保证下翼板的稳定性；通过各夹紧轮用于抵接腹板宽度方向的两侧，保证腹板的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例整体结构的轴测示意图；

图2是本实用新型一个实施例主要用于体现夹紧轮和支辊的轴测示意图；

图3是本实用新型一个实施例主要用于体现压紧机构的轴测示意图；

图4是本实用新型一个实施例主要用于体现X形卡夹的轴测示意图；

图5是背景技术中H型钢的轴测示意图。

附图标记：1、底座；2、台座；3、驱动组件；31、驱动电机；32、双向丝杆；4、推进臂；5、X形卡夹；51、上连接架；52、下连接架；53、下压紧轮；54、推进气缸；55、上压紧轮；6、门架；7、压紧机构；71、压紧液压缸；72、压紧架；73、压梁；74、压轮；8、输送机构；81、支架；82、输送辊；9、升降组件；91、升降电机；92、升降丝杆；10、支辊；11、夹紧架；12、夹紧轮；13、腹板；14、上翼板；15、下翼板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种H型钢组立机，包括底座1，底座1长度方向两侧均设有台座2，台座2通过沿底座1的长度方向延伸的滑槽滑动设置于底座1上，底座1上设有用于驱动台座2运动的驱动组件3。两台座2的相向两侧壁的中部位置上均设有推进臂4，两推进臂4相互靠近一侧均设有X形卡夹5。底座1宽度方向两侧均固定有门架6，两门架6之间架设有压紧机构7。门架6内设有输送机构8，输送机构8包括固定设置于地面上的支架81，支架81上架设有若干个沿支架81的长度方向呈间隔分布的输送辊82，各输送辊82均转动架设于支架81上；工作中，输送辊82用于支撑下翼板15，压紧机构7压住上翼板14的上表面，防止上翼板14上下跳动，而X形卡夹5则完成腹板13与上翼板14及下翼板15各相交处的夹紧限定。

参见附图1和附图3，压紧机构7包括固定设置于门架6上侧的压紧液压缸71，压紧液压缸71通过螺栓可拆卸固定设置于门架6中部位置。压紧液压缸71活塞杆固定有压紧架72，压紧架72通过滑槽上下滑动设置于门架6上。两压紧架72之间固定有压梁73，压梁73设有两个，两压梁73沿底座1的长度方向呈间隔设置，压梁73上架设有若干个沿压梁73的长度方向呈均匀分布的压轮74；两压紧液压缸71活塞杆运动带动压梁73的上下往复运动。

参见附图1-2，驱动组件3包括驱动电机31及与之相连的双向丝杆32。其中，驱动电机31通过螺栓可拆卸固定在底座1上；双向丝杆32通过轴承座水平转动架设于底座1上，且其一端通过联轴器与驱动电机31的输出轴同轴固定。同时，双向丝杆32沿两台座2的移动方向分别螺纹穿设两台座2，双向丝杆32上分别用于配合两台座2的螺纹旋向相反；当驱动电机31驱动双向丝杆32转动时，双向丝杆32会带动两台座2的相对往复运动。

底座1上通过轴承座转动架设有两个分别位于双向丝杆32宽度方向两侧的支辊10，支辊10位于两台座2之间。两台座2上均固定有两个夹紧架11，任一台座2上的两夹紧架11分别位于推进臂4沿底座1宽度方向的两侧，夹紧架11远离台座2一侧转动架设有夹紧轮12；工作中，驱动组件3驱动两台座2的往复运动，带动各夹紧轮12同步运动，从而使得各夹紧轮12可以分别抵接腹板13宽度方向的两侧。

参见附图2和附图4，两推进臂4分别通过沿台座2高度方向延伸的滑槽滑动设置于台座2上，两台座2上均设有升降组件9，两升降组件9分别用于驱动两推进臂4的升降。升降组件9包括升降电机91及与之相连的升降丝杆92；其中，升降电机91通过螺栓可拆卸的固定在台座2上；升降丝杆92通过轴承座转动架设于台座2上，且其一端通过联轴器与升降电机91的输出轴同轴固定。同时，升降丝杆92沿推进臂4的滑移方向螺纹穿设推进臂4；当升降电机91驱动升降丝杆92转动时，升降丝杆92会带动推进臂4的上下移动。

参见附图4，X形卡夹5包括铰接设置于推进臂4上侧的上连接架51以及上下滑动设置于推进臂4上的下连接架52，上连接架51与下连接架52呈十字交叉设置，且相交处铰接连接。上连接架51远离推进臂4一侧转动架设有下夹紧轮12。

推进臂4上竖直设有推进气缸54，推进气缸54通过螺栓可拆卸固定在推进臂4上，推进气缸54活塞杆与下连接架52铰接连接。下连接架52远离推进臂4一侧转动架设有上夹紧轮12；故推进气缸54活塞杆的往复运动会带动下连接架52的上下移动，带动上夹紧轮12同步运动。

本实施例的工作原理是：实际工作中，将下翼板15放置在输送辊82上，随后将腹板13竖直放置在下翼板15上，驱动电机31通过双向丝杆32驱动两台座2相向运动，使得两夹紧轮12分别抵接腹板13宽度方向的两侧。紧接着，升降电机91通过升降丝杆92驱动推进臂4下移，使得两下压紧轮53分别抵接腹板13与下翼板15的相交处。随后将上翼板14放置在腹板13上，压紧液压缸71活塞杆向下运动驱动压梁73的下移，使得各压轮74抵接上翼板14的上表面。通过伸缩气缸活塞杆以及推进气缸54活塞杆的运动保证两压紧轮分别抵紧腹板13与上翼板14的相交处。通过这种方式，限定上翼板14、腹板13以及下翼板15的位置，有效防止上翼板14发生倾斜，从而防止H型钢在焊接的过程中变形或错位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种H型钢组立机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)宽度方向两侧均固定有门架(6)，两所述门架(6)之间架设有压紧机构(7)；所述门架(6)内设有输送机构(8)，所述输送机构(8)包括固定设置于地面上的支架(81)以及若干个水平转动架设于支架(81)上且沿支架(81)的长度方向呈均匀间隔设置的输送辊(82)；所述底座(1)长度方向两侧均设有台座(2)，所述台座(2)沿底座(1)的长度方向滑动设置于底座(1)上，所述底座(1)上设有用于驱动台座(2)运动的驱动组件(3)，两所述台座(2)的相向两侧壁上均设有推进臂(4)，两所述推进臂(4)相互靠近一侧均设有X形卡夹(5)。

2.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述压紧机构(7)包括固定设置于门架(6)上侧中部位置的压紧液压缸(71)，两所述压紧液压缸(71)活塞杆之间固定有压梁(73)，所述压梁(73)底部转动连接有若干个沿底座(1)宽度方向呈间隔设置的压轮(74)。

3.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述X形卡夹(5)包括设置于推进臂(4)上的上连接架(51)和下连接架(52)，所述上连接架(51)和下连接架(52)呈上下十字交叉设置且其相交处铰接连接，所述上连接架(51)和下连接架(52)远离推进臂(4)一侧均分别转动连接有下压紧轮(53)和上压紧轮(55)。

4.根据权利要求3所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述上连接架(51)铰接设置于推进臂(4)上，所述下连接架(52)上下滑动设置于推进臂(4)上，所述推进臂(4)上固定有推进气缸(54)，所述推进气缸(54)的活塞杆与下连接架(52)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述推进臂(4)上下滑动设置于台座(2)上，所述台座(2)上设有用于驱动推进臂(4)滑移的升降组件(9)。

6.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述推进臂(4)沿底座(1)宽度方向的两侧均设有两个夹紧架(11)，所述夹紧架(11)固定设置于台座(2)上，各所述夹紧架(11)相向一侧均转动连接有夹紧轮(12)。

7.根据权利要求1所述的一种H型钢组立机，其特征在于：所述驱动组件(3)包括固定设置于底座(1)上的驱动电机(31)以及与驱动电机(31)输出轴同轴固定的双向丝杆(32)，所述双向丝杆(32)水平转动架设于底座(1)上且其长度方向两侧螺纹旋向相反，所述双向丝杆(32)沿两台座(2)的移动方向分别螺纹穿设两台座(2)。

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