CN116477110A - 一种型钢打包用压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种型钢打包用压紧装置，属于型钢打包的技术领域，其包括工作台，工作台上表面开设有安装槽，安装槽中设置有多个输送辊，顶板的下方设置有压紧板，顶板的两侧均固定有第一固定块，压紧板的两侧均固定有第二固定块，电机的输出轴上固定有丝杆，丝杆贯穿第二固定块并与第二固定块螺纹连接；压紧板的底部开设有竖直方向设置的安装孔，安装孔中设置有连接杆和第一弹簧，连接杆的底部伸出安装孔并固定有抵紧块，第一弹簧固定在抵紧块与安装孔远离抵紧块的孔壁之间，连接杆远离抵紧块的一端贯穿压紧板，抵紧块能够挤压第一弹簧并能够置于安装孔中。本申请能够减小型钢打捆时翘起的接头对型钢捆码垛时的影响。
Description
技术领域
本申请涉及型钢打包的技术领域，尤其是涉及一种型钢打包用压紧装置。
背景技术
型钢产品生产完毕后需要将多根型钢叠放，然后使用打捆钢带缠绕叠放的型钢，从而形成型钢捆，以便于钢材的运输和存储。
现有的对一些型钢打捆，在打包过程中，打捆的地方会有翘起的接头，在对型钢捆码垛时，由于存在翘起的接头，所以型钢捆不稳定，容易出现倾倒的情况。
发明内容
为了减小型钢打捆时翘起的接头对型钢捆码垛时的影响，本申请提供一种型钢打包用压紧装置。
本申请提供的一种型钢打包用压紧装置采用如下的技术方案：
一种型钢打包用压紧装置，包括工作台，所述工作台上表面的四个角上均固定有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定有顶板，所述工作台上表面开设有安装槽，所述安装槽沿着所述工作台的长度方向设置，所述安装槽中设置有多个输送辊，所述顶板的下方设置有压紧板，所述顶板的两侧均固定有第一固定块，所述压紧板的两侧均固定有第二固定块，所述第一固定块上固定有电机，所述电机的输出轴上固定有丝杆，所述丝杆贯穿所述第二固定块并与所述第二固定块螺纹连接；
所述压紧板的底部开设有竖直方向设置的安装孔，所述安装孔中设置有连接杆和第一弹簧，所述连接杆的底部伸出所述安装孔并固定有抵紧块，所述第一弹簧固定在所述抵紧块与所述安装孔远离所述抵紧块的孔壁之间，所述连接杆远离所述抵紧块的一端贯穿所述压紧板，所述抵紧块能够挤压所述第一弹簧并能够置于所述安装孔中。
通过采用上述技术方案，对型钢打捆处翘起的接头进行压平时，先将型钢捆输送到输送辊上，并使翘起的接头朝上，之后电机驱动丝杆转动，丝杆带动第二固定块和压紧板向下移动，压紧板带动连接杆和抵紧块向下移动，抵紧块首先与型钢捆接触，随着压紧板不断地向下移动，抵紧块将型钢捆压紧固定并逐渐挤压第一弹簧，抵紧块逐渐向安装孔内移动，当抵紧块的底部与压紧板的底部平齐时，压紧板对翘起的接头进行压平，翘起的接头被压平后，便于对型钢捆进行码垛。
可选的，所述安装孔中设置有支撑套筒，所述支撑套筒固定在所述安装孔远离所述抵紧块的孔壁上，当所述抵紧块朝向所述支撑套筒的一侧与所述支撑套筒接触时，所述抵紧块的底部与所述压紧板的底部平齐。
通过采用上述技术方案，当抵紧块靠近支撑套筒的一端与支撑套筒接触后，抵紧块无法再继续挤压第一弹簧，在支撑套筒的作用下抵紧块的底部能够与压紧板的底部保持平齐，当翘起的接头位于抵紧块的正下方时，抵紧块也能够将翘起的接头进行挤压。
可选的，所述压紧板的顶部固定导向杆，所述导向杆向上贯穿所述顶板。
通过采用上述技术方案，当电机驱动压紧板上下移动时，导向杆随着压紧板上下移动，从而增加了压紧板的稳定性。
可选的，所述安装槽中设置有底板，所述底板的上方固定有多个支撑板，每个所述支撑板均位于两个相邻的所述输送辊之间，所述安装槽的槽底固定有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述底板固定。
通过采用上述技术方案，当将型钢捆输送到输送辊上后，启动液压缸，底板和支撑板上升，支撑板对型钢捆进行支撑，减小了型钢捆在输送辊上发生移动的可能性。
可选的，所述工作台上设置有防止型钢从所述输送辊上脱出的挡板组件，挡板组件位于所述压紧板的一侧，所述挡板组件包括两个挡板，所述挡板安装在所述工作台上。
通过采用上述技术方案，当型钢捆在输送辊上移动时，挡板组件对型钢捆起到限位的作用，减小了型钢捆从输送辊的侧边掉落的可能性。
可选的，两个所述挡板相互远离的一侧均固定有安装板，所述安装板上固定有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述安装板并与所述挡板固定。
通过采用上述技术方案，气缸能够调节各自挡板的位置，从而调节两个挡板之间的距离，从而能够对宽度不同的型钢捆进行限位。
可选的，两个所述挡板相互靠近的一侧均开设有多个竖直方向设置的第一容纳槽，所述第一容纳槽中设置有竖直方向设置的导向辊，所述导向辊凸出于所述挡板的平面。
通过采用上述技术方案，当型钢捆从两个挡板之间经过时，型钢捆与导向辊接触，减小了型钢捆与挡板之间的摩擦力，从而便于对型钢捆进行输送。
可选的，所述第一容纳槽中设置有安装块，所述安装块与所述第一容纳槽的槽底之间固定有第二弹簧，所述安装块远离所述第二弹簧的一侧开设有第二容纳槽，所述导向辊转动连接在所述第二容纳槽中。
通过采用上述技术方案，在安装块与第一容纳槽的槽底之间固定有第二弹簧，导向辊和安装块在第二弹簧的轴线方向有一定的伸缩性，从而使型钢捆在两个挡板之间有一定的位移空间，便于型钢捆在两个挡板之间经过。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.对型钢打捆处翘起的接头进行压平时，先将型钢捆输送到输送辊上，并使翘起的接头朝上，之后电机驱动丝杆转动，丝杆带动第二固定块和压紧板向下移动，压紧板带动连接杆和抵紧块向下移动，抵紧块首先与型钢捆接触，随着压紧板不断地向下移动，抵紧块将型钢捆压紧固定并逐渐挤压第一弹簧，抵紧块逐渐向安装孔内移动，当抵紧块的底部与压紧板的底部平齐时，压紧板对翘起的接头进行压平，翘起的接头被压平后，便于对型钢捆进行码垛；
2.当抵紧块靠近支撑套筒的一端与支撑套筒接触后，抵紧块无法再继续挤压第一弹簧，在支撑套筒的作用下抵紧块的底部能够与压紧板的底部保持平齐，当翘起的接头位于抵紧块的正下方时，抵紧块也能够将翘起的接头进行挤压。
附图说明
图1是体现本申请的整体结构的立体图。
图2是体现本申请中顶板和压紧板的立体图。
图3是体现本申请中压板和连接杆的剖面结构示意图。
图4是体现本申请中工作台的剖面结构示意图。
图5是体现本申请中挡板组件的立体图。
图6是体现本申请中挡板和安装块的剖面结构示意图。
附图标记说明：1、工作台；11、安装槽；12、输送辊；13、支撑柱；14、顶板；141、第一固定块；2、压紧板；21、第二固定块；22、安装孔；23、连接杆；24、抵紧块；25、第一弹簧；26、支撑套筒；27、导向杆；3、驱动组件；31、电机；32、丝杆；4、底板；41、液压缸；42、支撑板；5、挡板组件；51、挡板；511、第一容纳槽；512、安装块；513、第二弹簧；514、第二容纳槽；52、安装板；53、气缸；54、导向辊。
具体实施方式
以下结合附图1-附图6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种型钢打包用压紧装置。参照图1、图2和图3，型钢打包用压紧装置包括工作台1，工作台1的上表面上开设有安装槽11，安装槽11沿着工作台1的长度方向设置，安装槽11中转动连接有多个输送辊12，多个输送辊12沿着工作台1的长度方向均匀设置。
工作台1上表面的四个角上均固定有支撑柱13，支撑柱13的顶部固定有顶板14，顶板14的下方设置有压紧板2，顶板14上设置有驱动压紧板2上下移动的驱动组件3。驱动组件3设置有两组，两组驱动组件3共同对顶板14进行作用。驱动组件3包括电机31和丝杆32，顶板14的两侧均固定有第一固定块141，电机31固定在第一固定块141的顶部。压紧板2的两侧均固定有第二固定块21，第二固定块21位于第一固定块141的正下方，丝杆32的一端与电机31的输出轴固定，丝杆32的另一端贯穿第二固定块21并与第二固定块21螺纹链板。
压紧板2的底部开设有两个安装孔22，安装孔22为盲孔。安装孔22中设置有连接杆23。连接杆23的底部固定有抵紧块24，抵紧块24为圆柱形块，抵紧块24的直径与安装孔22的直径相等。连接杆23远离抵紧块24的一端贯穿压紧板2，抵紧块24靠近连接杆23的一端固定有第一弹簧25，第一弹簧25远离抵紧块24的一端与安装孔22远离抵紧块24的孔壁固定，第一弹簧25与连接杆23套接，抵紧块24位于压紧板2的下方。第一弹簧25固定在抵紧块24和安装孔22的孔壁之间，在第一弹簧25的作用下，连接杆23的顶端会一直位于压紧板2的上方，因此连接杆23不会从连接孔22中脱出。
安装孔22远离抵紧块24的孔壁上固定有支撑套筒26，支撑套筒26位于安装孔22内部。抵紧块24能够挤压第一弹簧25并逐渐向安装孔22内移动，当抵紧块24的顶部与支撑套筒26接触后，抵紧块24的底面与压紧板2的底面平齐。
当对捆好的型钢中翘起的接头进行按压时，将捆好的型钢放到工作台1上的输送辊12上，并使翘起的接头朝上。电机31驱动丝杆32转动，第二固定块21带动压紧板2向下移动，抵紧块24先与型钢捆接触，先对型钢捆起到压紧固定的作用，之后压紧板2继续向下移动，抵紧块24压紧第一弹簧25，并且抵紧块24不断向安装孔22内移动，当抵紧块24与支撑套筒26接触后，抵紧块24的底部与压紧板2的底部平齐，压紧板2对翘起的接头进行挤压。压紧板2的顶部固定有导向杆27，导向杆27远离压紧板2的一端馆贯穿顶板14。
参照图4、图5和图6，安装槽11中设置有底板4，底板4位于输送辊12的下方，安装槽11的槽底固定有两个液压缸41，液压缸41的活塞杆与底板4固定，底板4的上方固定有多个支撑板42，支撑板42位于两个相邻的输送辊12之间。液压缸41能够驱动底板4和支撑板42向上移动。液压缸41驱动支撑板42向上移动后，支撑板42的顶部高于输送辊12的顶部，支撑板42对型钢捆进行支撑。当将型钢捆放到输送辊12上时，液压缸41驱动底板4和支撑板42向上移动，从而使支撑板42对型钢捆进行支撑，之后压紧板2将翘起的接头压下。
工作台1上设置有挡板组件5，挡板组件5位于压紧板2的一侧，挡板组件5包括两个挡板51，两个挡板51相互远离的一侧均设置有安装板52，安装板52与工作台1的上表面固定。安装板52上固定有气缸53，气缸53的活塞杆贯穿安装板52并与挡板51固定。挡板51能够减小型钢捆从输送辊12的侧边脱出。
两个挡板51相互靠近的一侧均开设有多个竖直方向设置的第一容纳槽511，多个第一容纳槽511沿着挡板51的长度方向均匀设置，第一容纳槽511中设置有安装块512。第一容纳槽511中设置有第二弹簧513，第二弹簧513固定在安装块512和第一容纳槽511远离安装块512的槽壁固定。安装块512远离第二弹簧513的一侧开设有第二容纳槽514，第二容纳槽514的长度方向沿着竖直方向设置，第二容纳槽514中转动连接有导向辊54，导向辊54凸出于挡板51的表面。
将型钢捆输送到工作台1上时，首先要调节两个挡板51之间的距离，使两个挡板51之间的距离适合型钢捆的宽度，型钢捆从两个挡板51之间经过时，两个挡板51会对型钢捆进行限位，减小了型钢捆从输送辊12上掉落的可能性。安装槽11中设置第二弹簧513，使安装块512和导向辊54能够沿着第二弹簧513的轴线方向进行伸缩，便于型钢捆从两个挡板51之间经过。工作台1上压紧板2远离挡板组件5的一侧设置有另一个挡板组件5。
本申请实施例一种型钢打包用压紧装置的实施原理为：对型钢捆打捆处翘起的接头进行压平时，将型钢捆输送到输送辊12上，并使翘起的接头处正好位于压紧板2的下方，之后液压缸41驱动底板4和支撑板42上升，使型钢捆脱离输送辊12，支撑板42对型钢捆起到支撑的作用。
然后电机31驱动压紧板2向下移动，压紧板2带动抵紧块24向下移动，抵紧块24先与型钢捆接触，抵紧块24对型钢捆起到压紧固定的作用。之后随着压紧板2不断向下移动，抵紧块24挤压第一弹簧25并不断向安装孔22内移动，当抵紧块24与支撑套筒26接触时，抵紧块24的底部与压紧板2的底部平齐，压紧板2对翘起的接头进行挤压，使翘起的接头不再翘起，便于型钢捆进行码垛。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：包括工作台（1），所述工作台（1）上表面的四个角上均固定有支撑柱（13），所述支撑柱（13）的顶部固定有顶板（14），所述工作台（1）上表面开设有安装槽（11），所述安装槽（11）沿着所述工作台（1）的长度方向设置，所述安装槽（11）中设置有多个输送辊（12），所述顶板（14）的下方设置有压紧板（2），所述顶板（14）的两侧均固定有第一固定块（141），所述压紧板（2）的两侧均固定有第二固定块（21），所述第一固定块（141）上固定有电机（31），所述电机（31）的输出轴上固定有丝杆（32），所述丝杆（32）贯穿所述第二固定块（21）并与所述第二固定块（21）螺纹连接；
所述压紧板（2）的底部开设有竖直方向设置的安装孔（22），所述安装孔（22）中设置有连接杆（23）和第一弹簧（25），所述连接杆（23）的底部伸出所述安装孔（22）并固定有抵紧块（24），所述第一弹簧（25）固定在所述抵紧块（24）与所述安装孔（22）远离所述抵紧块（24）的孔壁之间，所述连接杆（23）远离所述抵紧块（24）的一端贯穿所述压紧板（2），所述抵紧块（24）能够挤压所述第一弹簧（25）并能够置于所述安装孔（22）中。
2.根据权利要求1所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：所述安装孔（22）中设置有支撑套筒（26），所述支撑套筒（26）固定在所述安装孔（22）远离所述抵紧块（24）的孔壁上，当所述抵紧块（24）朝向所述支撑套筒（26）的一侧与所述支撑套筒（26）接触时，所述抵紧块（24）的底部与所述压紧板（2）的底部平齐。
3.根据权利要求2所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：所述压紧板（2）的顶部固定导向杆（27），所述导向杆（27）向上贯穿所述顶板（14）。
4.根据权利要求1所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：所述安装槽（11）中设置有底板（4），所述底板（4）的上方固定有多个支撑板（42），每个所述支撑板（42）均位于两个相邻的所述输送辊（12）之间，所述安装槽（11）的槽底固定有液压缸（41），所述液压缸（41）的活塞杆与所述底板（4）固定。
5.根据权利要求1所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：所述工作台（1）上设置有防止型钢从所述输送辊（12）上脱出的挡板组件（5），挡板组件（5）位于所述压紧板（2）的一侧，所述挡板组件（5）包括两个挡板（51），所述挡板（51）安装在所述工作台（1）上。
6.根据权利要求5所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：两个所述挡板（51）相互远离的一侧均固定有安装板（52），所述安装板（52）上固定有气缸（53），所述气缸（53）的活塞杆贯穿所述安装板（52）并与所述挡板（51）固定。
7.根据权利要求6所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：两个所述挡板（51）相互靠近的一侧均开设有多个竖直方向设置的第一容纳槽（511），所述第一容纳槽（511）中设置有竖直方向设置的导向辊（54），所述导向辊（54）凸出于所述挡板（51）的平面。
8.根据权利要求7所述的一种型钢打包用压紧装置，其特征在于：所述第一容纳槽（511）中设置有安装块（512），所述安装块（512）与所述第一容纳槽（511）的槽底之间固定有第二弹簧（513），所述安装块（512）远离所述第二弹簧（513）的一侧开设有第二容纳槽（514），所述导向辊（54）转动连接在所述第二容纳槽（514）中。
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