CN211661187U - 一种带钢裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带钢裁断装置，其包括机架，机架上端面升降设置有切刀，机架上端面设置有两个平行设置且与切刀平行的的下夹块，两个下夹块之间预留有用于切刀穿过的缝隙，下夹块垂直于带钢传输方向，机架上于下夹块正上方升降设置有上夹块，机架上设置有用于驱动上夹块和切刀同步升降的升降组件，上夹块上设置有缓冲机构。本实用新型通过升降组件驱动上夹块下压将带钢抵紧在下夹块上，同时缓冲机构为上夹块的下压提供缓冲，从而裁断后的带钢在上夹块和下夹块的夹持下不易发生跳动或卷起现象，实现了带钢裁切装置对带钢的稳定、安全裁切。
Description
技术领域
本实用新型涉及裁切设备的技术领域，尤其涉及一种带钢裁断装置。
背景技术
焊管通常是由带钢以埋弧焊的方式焊接而成，根据所生产焊管的尺寸又可分为直线焊和螺旋焊，这种焊管耐压性好，生产长度范围广、产量高、生产成本低，已被广泛推广，圆形焊管焊接完成后，再通过专用设备对圆管进行挤压定型，还可以生产方管，产品种类较多。其中带钢跟换新卷时，需要将旧卷中的带钢尾部裁切掉以与新带钢的平整头部对接焊接。
专利公开号为CN107717475A的中国专利，提出了一种带钢剪切对焊平台，包括底座，底座上依次设置有防跳辊装置、液压对中装置、液压压板装置、托辊装置、液压剪装置、焊接压板装置和出口固定装置，液压压板装置包括固定压板和活动压板；液压剪切装置包括固定安装在底座上的下切刀结构，以及与底座两侧同步导向机构连接的上切刀结构；焊接压板装置包括配合压紧带钢的上压板与下压板，下压板通过支承座与底座固定连接。该发明结构设计紧凑、合理，依次连续完成带钢的夹紧、剪切、焊接工序，生产具有连贯性，提高生产效率，采用上压板与下压板配合压紧带钢进行焊接，保证焊接质量，减少不良品，节约材料成本，提高企业经济效益。
上述中的现有技术方案存在以下问题：上切刀结构和下切刀机构在对带钢进行裁切时仅通过设置在底座两端的液压压板装置和出口固定装置对带钢进行压紧，虽能确保上切刀结构和下切刀结构的剪切力对带钢进行完全剪切，但是带钢被裁断瞬间，两段带钢会在上切刀结构和下切刀机构处发生跳动或卷起，存在一定的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带钢裁断装置，具有可对带钢进行稳定、安全裁切的效果。
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种带钢裁断装置，包括机架，所述机架上端面升降设置有切刀，所述机架上端面设置有两个平行设置且与所述切刀平行的下夹块，两个所述下夹块之间预留有用于所述切刀穿过的缝隙，所述下夹块垂直于带钢传输方向，所述机架上于所述下夹块正上方升降设置有上夹块，所述机架上设置有用于驱动所述上夹块和所述切刀同步升降的升降组件，所述上夹块上设置有缓冲机构。
通过采用上述技术方案，将需裁断的带钢牵引至机架上，并放置在两个下夹块上，使带钢待裁切部与两个下夹块之间的缝隙对齐，通过升降组件驱动两个上夹块及切刀同步下移，使带钢绷紧，再驱动切刀快速下压，上夹块上的缓冲机构对上夹块的下压进行缓冲，从而上夹块将带钢弹性抵紧在下夹块上，随即切刀下压对带钢的待裁切部进行裁断，绷紧的带钢更便于切刀进行完全裁切，且裁断后的带钢在上夹块和下夹块的夹持下不易发生跳动或卷起现象，从而实现了带钢裁切装置对带钢的稳定、安全裁切。
进一步设置为：所述升降组件包括竖直固接在所述机架上端面的“L”型的支架，所述支架的水平段远离所述机架且其上端面竖直固接有气缸，所述气缸的活塞杆贯穿所述支架的水平段且固接有升降板，所述升降板沿带钢传输方向设置，两个所述上夹块分列所述升降板长度方向两端的下端面。
通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸驱动其活塞杆下降时带动升降板下降，升降板下降时进而带动两个上夹块稳定下降。
进一步设置为：所述切刀固接在所述升降板下端面，所述上夹块处于初始状态时所述上夹块下端面不高于所述切刀下端面。
通过采用上述技术方案，升降板在气缸的驱动下压时，同时带动切刀和两个上压块下压，上压块在缓冲机构的作用下先与下压块抵接并对带钢进行夹紧，随后升降板继续下压时带动切刀继续下压以对绷紧的带钢进行裁切，确保了带钢裁断装置对带钢的有效完全裁切。
进一步设置为：所述缓冲机构包括设置在所述上夹块与所述升降板之间的多个弹性件，所述上夹块与所述升降板之间设置有导向组件。
通过采用上述技术方案，升降板带动上夹块下移时，上夹块将带钢压在下夹块上，随着升降板的继续下移，多个弹性件被压缩产生形变，进而升降板可带动切刀对带钢进行裁切，在此过程中导向组件可为弹性件的形变方向进行限制，以防上夹块侧移。
进一步设置为：所述导向组件包括竖直固接在所述上夹块上端面的导向杆，所述升降板上贯穿开设有与所述导向杆滑移适配的导向孔，所述弹性件套设在所述导向杆外周壁。
通过采用上述技术方案，弹性件发生形变后，上夹块上的导向杆在升降板上的导向孔内移动，从而对弹性件的形变方向提供有效的导向作用，确保上夹块对带钢的有效抵紧作用。
进一步设置为：两个所述下夹块邻近的一侧上端面固接有沿其长度方向的抵块，所述抵块横截面呈弧形且两个所述抵块的弧面相互背离。
通过采用上述技术方案，上夹块将带钢抵紧在下夹块上后，带钢在抵块的作用下发生弯折，使得带钢进一步被绷紧，从而尽可能避免了切刀在对带钢进行裁切时带钢发生滑移而影响裁切效果。
进一步设置为：所述上夹块下端面设置有防滑纹。
通过采用上述技术方案，防滑纹的设置提高了上夹块下端面的粗糙度，从而上夹块在对带钢进行压紧时，带钢与上夹块之间的静摩擦力更大，进一步避免了切刀在对带钢进行裁切时带钢发生滑移的现象。
进一步设置为：所述机架下方设置有两个相互平行且垂直于带钢传输方向的导轨，所述机架下端面的四角处固接有与所述导轨滑移适配的滑轮。
通过采用上述技术方案，带钢在正常放卷过程中，可通过多个滑轮在导轨上滑动将机架滑移至带钢输送轨迹的一侧，以避免带钢裁切装置对带钢的快速传输造成干扰；当需要对带钢进行裁切时再将机架滑动至带钢位于下压块上方，实现了带钢裁切装置的便捷使用性。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
(1)升降组件驱动上夹块下压时，通过缓冲机构实现对带钢的弹性抵紧，从而绷紧后被裁断的带钢不易发生跳动或卷起现象，从而实现了带钢裁切装置对带钢的稳定、安全裁切； (2)上夹块抵紧在带钢上后，升降板继续下压，弹性件发生形变，导向杆在导向孔内滑动，对弹性件的形变方向提供有效的导向作用，确保上夹块对带钢的有效抵紧作用。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是图1中A部局部放大图。
附图标记：1、机架；2、切刀；3、下夹块；4、上夹块；5、支架；6、气缸；7、升降板；8、弹性件；9、导向杆；10、导向孔；11、抵块；12、防滑纹；13、导轨；14、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种带钢裁断装置，包括机架1，机架1上端面升降设置有切刀2，机架1上端面设置有两个平行设置且与切刀2平行的下夹块3，两个下夹块3之间预留有用于切刀2穿过的缝隙，下夹块3垂直于带钢传输方向设置，机架1上于下夹块3正上方升降设置有上夹块4，机架1上设置有用于驱动上夹块4和切刀2同步升降的升降组件，上夹块4上设置有缓冲机构；升降组件包括竖直固接在机架1上端面的“L”型的支架5，支架5的水平段远离机架1且其上端面竖直固接有气缸6，气缸 6的活塞杆贯穿支架5的水平段且固接有升降板7，升降板7沿带钢传输方向设置，两个上夹块4分列升降板7长度方向两端的下端面，切刀2固接在升降板7下端面且位于两个上夹块4之间，上夹块4处于初始状态时上夹块4下端面不高于切刀2下端面。
缓冲机构包括设置在上夹块4与升降板7之间的多个弹性件8，弹性件8优选为弹簧，上夹块4与升降板7之间设置有导向组件，导向组件包括竖直固接在上夹块4上端面的导向杆9，升降板7上贯穿开设有与导向杆9滑移适配的导向孔10，弹性件8套设在导向杆9外周壁。
将需裁断的带钢牵引至机架1上，并放置在两个下夹块3上，使带钢待裁切部与两个下夹块3之间的缝隙对齐，启动气缸6，气缸6驱动其活塞杆下降时带动升降板7下降，升降板7下降时进而带动两个上夹块4稳定下降，从而上夹块4将带钢弹性抵紧在下夹块 3上，使带钢绷紧，随着升降板7的继续下移，多个弹性件8被压缩产生形变，进而升降板7继续带动切刀2下压时对带钢的待裁切部进行裁切，绷紧的带钢更便于切刀2进行完全裁切，且裁断后的带钢在上夹块4和下夹块3的夹持下不易发生跳动或卷起现象，从而实现了带钢裁切装置对带钢的稳定、安全裁切；上夹块4与带钢接触后升降板7继续下移时弹性件8发生形变，上夹块4上的导向杆9在升降板7上的导向孔10内移动，从而对弹性件8的形变方向提供有效的导向作用，确保上夹块4对带钢的有效抵紧作用。
参照图2，两个下夹块3邻近的一侧上端面固接有沿其长度方向的抵块11，抵块11横截面呈弧形且两个抵块11的弧面相互背离，上夹块4下端面设置有防滑纹12。上夹块 4将带钢抵紧在下夹块3上后，带钢在抵块11的作用下发生弯折，使得带钢进一步被绷紧，从而尽可能避免了切刀2在对带钢进行裁切时带钢发生滑移而影响裁切效果；防滑纹12 的设置提高了上夹块4下端面的粗糙度，从而上夹块4在对带钢进行压紧时，带钢与上夹块4之间的静摩擦力更大，进一步避免了切刀2在对带钢进行裁切时带钢发生滑移的现象。
参照图1，机架1下方设置有两个相互平行且垂直于带钢传输方向的导轨13，机架1下端面的四角处固接有与导轨13滑移适配的滑轮14。带钢在正常放卷过程中，可通过多个滑轮14在导轨13上滑动将机架1滑移至带钢输送轨迹的一侧，以避免带钢裁切装置对带钢的快速传输造成干扰；当需要对带钢进行裁切时再将机架1滑动至带钢位于下压块上方，实现了带钢裁切装置的便捷使用性。
本实施例的实施原理及有益效果为：
将需裁断的带钢牵引至机架1上，并放置在两个下夹块3上，使带钢待裁切部与两个下夹块3之间的缝隙对齐，通过升降组件驱动两个上夹块4及切刀2同步下移，使带钢绷紧，再驱动切刀2快速下压，上夹块4与带钢接触后多个弹性件8被压缩产生形变以对上夹块4的下压进行缓冲，从而上夹块4将带钢弹性抵紧在下夹块3上，随即切刀2下压对带钢的待裁切部进行裁断，绷紧的带钢更便于切刀2进行完全裁切，且裁断后的带钢在上夹块4和下夹块3的夹持下不易发生跳动或卷起现象，从而实现了带钢裁切装置对带钢的稳定、安全裁切。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种带钢裁断装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上端面升降设置有切刀(2)，所述机架(1)上端面设置有两个平行设置且与所述切刀(2)平行的下夹块(3)，两个所述下夹块(3)之间预留有用于所述切刀(2)穿过的缝隙，所述下夹块(3)垂直于带钢传输方向，所述机架(1)上于所述下夹块(3)正上方升降设置有上夹块(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述上夹块(4)和所述切刀(2)同步升降的升降组件，所述上夹块(4)上设置有缓冲机构。
2.根据权利要求1所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述升降组件包括竖直固接在所述机架(1)上端面的“L”型的支架(5)，所述支架(5)的水平段远离所述机架(1)且其上端面竖直固接有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆贯穿所述支架(5)的水平段且固接有升降板(7)，所述升降板(7)沿带钢传输方向设置，两个所述上夹块(4)分列所述升降板(7)长度方向两端的下端面。
3.根据权利要求2所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述切刀(2)固接在所述升降板(7)下端面，所述上夹块(4)处于初始状态时所述上夹块(4)下端面不高于所述切刀(2)下端面。
4.根据权利要求3所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述缓冲机构包括设置在所述上夹块(4)与所述升降板(7)之间的多个弹性件(8)，所述上夹块(4)与所述升降板(7)之间设置有导向组件。
5.根据权利要求4所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述导向组件包括竖直固接在所述上夹块(4)上端面的导向杆(9)，所述升降板(7)上贯穿开设有与所述导向杆(9)滑移适配的导向孔(10)，所述弹性件(8)套设在所述导向杆(9)外周壁。
6.根据权利要求1所述的带钢裁断装置，其特征在于：两个所述下夹块(3)邻近的一侧上端面固接有沿其长度方向的抵块(11)，所述抵块(11)横截面呈弧形且两个所述抵块(11)的弧面相互背离。
7.根据权利要求1所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述上夹块(4)下端面设置有防滑纹(12)。
8.根据权利要求1所述的带钢裁断装置，其特征在于：所述机架(1)下方设置有两个相互平行且垂直于带钢传输方向的导轨(13)，所述机架(1)下端面的四角处固接有与所述导轨(13)滑移适配的滑轮(14)。
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|---|---|---|---|---|
| CN112296721A (zh) * | 2020-11-29 | 2021-02-02 | 湖南省品源机械制造有限公司 | 一种车辆轮毂加工定位系统 |
| CN113182598A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-07-30 | 济南三勤测试技术有限公司 | 一种应力剪切夹具 |
| CN115464197A (zh) * | 2022-11-14 | 2022-12-13 | 昆明华信金属材料制造有限公司 | 一种防止钢卷边缘变形的加工用截断装置 |
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2019
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| CN115464197B (zh) * | 2022-11-14 | 2023-01-31 | 昆明华信金属材料制造有限公司 | 一种防止钢卷边缘变形的加工用截断装置 |
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