CN210853062U - 束带机的工件压装机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种束带机的工件压装机构，属于机械技术领域。它解决了现有的束带机的工件压装机构对待打包物的定位效果不够理想的问题。本束带机的工件压装机构，包括设置在束带机的机架上的工作台，工作台的中部设有让位缺口，工作台上设有下托板以及能够带动下托板往复运动的驱动机构且驱动机构能够推动下托板至让位缺口处，工作台上设有上压板以及带动上压板往复升降的升降机构。本束带机的工件压装机构具有对待打包物具有较好的定位效果且工作较为可靠的优点。

Description

束带机的工件压装机构

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种工件压装机构，特别是一种束带机的工件压装机构。

背景技术

束带机是用打包带捆扎物品的设备，束带机一般包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置、打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，在机芯之前打包机还设有打包带拉紧与打包带的送带的动力装置。工作的时候将需要打包的物品放置在框架装置内，由动力装置驱动打包带进行运动，在整个框架装置内填满，之后再利用机芯将打包带固定，反向拉动打包带从而将整个打包带固定在需要打包的物品外面拉紧，确保物品能够紧紧的打包起来。

中国专利CN 102501997B公开了一种打包机，其不足之处在于：一是这种打包机上的烫头使用的是电热丝，电热丝外压紧有不锈钢扁套，电热丝的焊接效率低，耗能大；二是这种打包机上利用太多的凸轮传动，传递动作慢、结构复杂，生产成本高；三是这种打包机上没有喷字装置，缺少对产品标识的指示。

如中国专利文献公开的一种束带机(申请号：201620659625.3)，包括机架及安装在机架上的放带轮，所述的机架上打包带经过的轨迹上由上到下依次设置有条形码喷字机、电机驱动转动的送带对辊、裁刀、超声波焊头及环形的送带导向槽，气缸驱动横向移动的裁刀及超声波焊头的前端位于送带导向槽的侧壁上部，送带导向槽的环形空间内的下部设置有托料气缸驱动移动或转动的托料板，裁刀及超声波焊头对侧的送带导向槽的环形空间内设置有夹料气缸驱动横向移动的夹料板。但该束带机通过水平移动的夹料板推动待打包物定位，因此对待打包物容易产生串动，其定位效果不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种对待打包物具有较好的定位效果且工作较为可靠的束带机的工件压装机构。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：束带机的工件压装机构，包括设置在束带机的机架上的工作台，所述的工作台的中部设有让位缺口，其特征在于，所述的工作台上设有下托板以及能够带动所述的下托板往复运动的驱动机构且所述的驱动机构能够推动所述的下托板至所述的让位缺口处，所述的工作台上设有上压板以及带动所述的上压板往复升降的升降机构。

在工作时，通过驱动机构将下托板封堵上述的让位缺口，待打包物位于让位缺口上侧且待打包物的至少一端抵靠在让位缺口处的边沿上，通过升降机构带动上压板下降至待打包物的一端或两端，将待打包物定位在工作台上，对待打包物具有较好的定位效果，而后移动机构带动下托板移动并脱离让位缺口，便于打包带将待打包物捆束，具有工作较为可靠的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的升降机构包括中部铰接在所述的机架上的摆臂，所述的摆臂的另一端设有上压板，所述的机架上设有能够带动所述的摆臂一端转动的气缸一。通过气缸一带动摆臂转动使上压板将待打包物的一端定位在工作台上，具有定位效果较好的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的升降机构包括两个平行设置在所述的机架上的摆臂，所述的摆臂的另一端均设有上压板，两个摆臂的内端通过一连杆相固连，所述的连杆水平轴向固连在机架上，所述的连杆的中部具有凸出的连接块，所述的机架上设有气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在所述的机架上，所述的气缸一的活塞杆与所述的连接块的外端相铰接。送带框位于两个压板之间，通过气缸一推动连接块使连杆以及摆臂同时摆动，带动两个上压板将待打包物的两端抵压在工作台上，有效的避免带打包物品的窜动，具有定位效果较好的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的升降机构为缸体固连在所述的机架上的气缸二，所述的气缸二竖直设置且所述的上压板与所述的气缸二的活塞杆相固连。通过气缸二带动上压板往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的下托板的上端面能够与所述的工作台的上端面相平齐。采用上述设置，使带打包的物品能够较为顺畅的移动至打包工位，具有结构紧凑且合理的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的驱动机构包括水平设置在所述的机架上的驱动气缸，所述的驱动气缸的活塞杆与所述的下托板相固连。驱动机构采用驱动气缸，具有工作效率较高且安装较为方便的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的驱动机构包括水平轴向固连在所述的机架上的丝杆以及带动丝杆转动的电机，所述的下托板的下侧固连有丝母且所述的丝杆与所述的丝母螺纹相固连。电机通过丝杆与丝母的传动带动下托板水平往复移动，具有工作可靠且使用寿命较长的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的机架与工作台之间设有能够调节工作台相对机架高度的调节机构，所述的调节机构包括竖直设置在工作台上的条形通孔，螺钉穿过所述的条形通孔与所述的机架相固连。采用上述设置，便于调节工作台相对机架的高度，具有调节较为方便的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的调节机构包括轴向固连在机架上的丝杆，所述的丝杆竖直设置，所述的工作台固连有丝母且所述的丝母与所述的丝杆螺纹相连。丝杆上连接电机或者手轮，通过电机或者手轮带动丝杆转动，起到调节工作台高度的目的，具有调节较为方便的优点。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的工作台上固连有导套，所述的机架上固连有导柱且所述的导柱穿过对应的导套。通过导套以及导柱的导向作用，使工作台的升降具有较好的导向效果。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的机架上竖直设有四个导柱，所述的工作台上设有平衡器组件，所述的平衡器组件包括四个固连在工作台上的固定座且所述的导柱穿过所述的固定座，相邻的两个固定座之间设有平衡杆且四个平衡杆形成矩形，所述的平衡杆的两端均固连有齿轮，所述的导柱的外侧壁设有两道竖直设置的齿形部，且两道竖直设置的齿形部垂直设置，所述的平衡杆上的齿轮与对应的导柱的齿形部相啮合。在调节时，工作台相对机架升降，通过齿轮以及对应的齿形部啮合传动，使四个固定座能够同步升降，采用使工作台相对机架同步升降，使工作台的升降起到较好的平衡效果。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的工作台上设有竖直设置的推板以及带动所述的推板往复水平移动的推料气缸，所述的推料气缸的缸体固连在所述的工作台上，所述的推料气缸的活塞杆与所述的推板相固连且所述的推板位于所述的上压板的下侧。通过推料气缸带动推板将待打包的工件水平横向推送至打包处，具有结构简单且推料效果较好的优点。

与现有技术相比，本束带机的工件压装机构具有以下优点：

1、通过升降机构带动上压板下降至待打包物的一端或两端，将待打包物定位在工作台上，对待打包物具有较好的定位效果，而后移动机构带动下托板移动并脱离让位缺口，便于打包带将待打包物捆束，具有工作较为可靠的优点；

2、送带框位于两个压板之间，通过气缸一推动连接块使连杆以及摆臂同时摆动，带动两个上压板将待打包物的两端抵压在工作台上，有效的避免带打包物品的窜动，具有定位效果较好的优点；

3、下托板的上端面能够与所述的工作台的上端面相平齐，使带打包的物品能够较为顺畅的移动至打包工位，具有结构紧凑且合理的优点。

附图说明

图1是本束带机的工件压装机构的立体示意图。

图2是本束带机的工件压装机构的剖视示意图。

图3是本束带机的工件压装机构的摆臂的示意图。

图4是本工件压装机构的平衡器组件的俯视示意图。

图中，1、机架；2、工作台；3、让位缺口；4、下托板；5、驱动机构；5a、驱动气缸；6、上压板；7、升降机构；7a、摆臂；7b、气缸一；7c、连杆；7d、连接块；8、调节机构；8a、丝杆；8b、丝母；8c、平衡器组件；8d、固定座；8e、平衡杆；8f、齿轮；8g、导柱；8h、齿形部；9、条形通孔；10、螺钉；11、送带框；12、推板；13、推料气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1和2所示，束带机的工件压装机构，包括设置在束带机的机架1上的工作台2，工作台2的中部设有让位缺口3，工作台2上设有下托板4以及能够带动下托板4往复运动的驱动机构5且驱动机构5能够推动下托板4至让位缺口3处，下托板4的上端面能够与工作台2的上端面相平齐。

工作台2上设有上压板6以及带动上压板6往复升降的升降机构7。升降机构7包括两个平行设置在机架1上的摆臂7a，摆臂7a的另一端均设有上压板6，两个摆臂7a的内端通过一连杆7c相固连，连杆7c水平轴向固连在机架1上，连杆7c的中部具有凸出的连接块7d，机架1上设有气缸一7b，气缸一7b的缸体铰接在机架1上，气缸一7b的活塞杆与连接块7d的外端相铰接。

作为另一种方式，升降机构7包括中部铰接在机架1上的摆臂7a，摆臂7a的另一端设有上压板6，机架1上设有能够带动摆臂7a一端转动的气缸一7b。作为另一种方式，升降机构7为缸体固连在机架1上的气缸二，气缸二竖直设置且上压板6与气缸二的活塞杆相固连。

工作台2上设有竖直设置的推板12以及带动推板往复水平移动的推料气缸13，推料气缸13的缸体固连在工作台2上，推料气缸13的活塞杆与推板12相固连且推板位于上压板的下侧。

驱动机构5包括水平设置在机架1上的驱动气缸5a，驱动气缸5a的活塞杆与下托板4相固连。作为另一方式，驱动机构5包括水平轴向固连在机架1上的丝杆以及带动丝杆转动的电机，下托板4的下侧固连有丝母且丝杆与丝母螺纹相固连，具有工作可靠且使用寿命较长的优点。

机架1与工作台2之间设有能够调节工作台2相对机架1高度的调节机构8，调节机构8包括竖直设置在工作台2上的条形通孔9，螺钉10穿过条形通孔9与机架1相固连。

在工作时，通过驱动气缸5a带动下托板4伸出并封堵上述的让位缺口3，待打包物位于让位缺口3上侧且待打包物的两端抵靠在让位缺口3处的边沿上，同时送带框11位于两个压板之间，推料气缸13带动推板12将待打包的工件水平横向推送至打包处，通过气缸一7b推动连接块7d使连杆7c以及摆臂7a同时摆动，带动两个上压板6将待打包物的两端抵压在工作台2上，将待打包物定位在工作台2上，对待打包物具有较好的定位效果，而后驱动气缸5a带动下托板4移动并脱离让位缺口3，便于打包带将待打包物捆束，具有工作较为可靠的优点。

通过气缸一7b推动连接块7d使连杆7c以及摆臂7a同时摆动，带动两个上压板6将待打包物的两端抵压在工作台2上，有效的避免带打包物品的窜动，具有定位效果较好的优点。

当需要调节工作台2相对机架1高度时，松开螺钉10，调整工作台2相对机架1高度后，再锁紧螺钉10，实现调节工作台2相对机架1的高度的目的，具有调节较为方便的优点。

作为另一种方式，如图3所示，摆臂7a靠近上压板6的一端呈往上拱起的弯曲状。采用上述设置，具有较好的让位效果，便于将待打包物放置在工作台上。

作为另一种方式，如图4所示，调节机构8包括轴向固连在机架1上的丝杆8a，丝杆8a竖直设置，工作台2固连有丝母8b且丝母8b与丝杆8a螺纹相连。机架1上竖直设有四个导柱8g，所述的工作台2上设有平衡器组件8c，平衡器组件8c包括四个固连在工作台2上的固定座8d且导柱8g穿过固定座8d，相邻的两个固定座8d之间设有平衡杆8e且四个平衡杆8e形成矩形，平衡杆8e的两端均固连有齿轮8f，导柱8g的外侧壁设有两道竖直设置的齿形部8h，且同一根的导柱8g的两道齿形部8h垂直设置，平衡杆8e上的齿轮8f与对应的导柱8g的齿形部8h相啮合。

丝杆8a固连有手轮或者电机，在调节时，通过转动丝杆8a，使工作台2相对机架1升降，通过齿轮8f以及对应的齿形部8h啮合传动，使四个固定座8d能够同步升降，采用使工作台2相对机架1同步升降，使工作台2的升降起到较好的平衡效果。

作为优选的，工作台2上固连有导套，机架1上固连有导柱8g且导柱8g穿过对应的导套。通过导套以及导柱8g的导向作用，使工作台2的升降具有较好的导向效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了机架1、工作台2、让位缺口3、下托板4、驱动机构5、驱动气缸5a、上压板6、升降机构7、摆臂7a、气缸一7b、连杆7c、连接块7d、调节机构8、条形通孔9、螺钉10、送带框11、推板12、推料气缸13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.束带机的工件压装机构，包括设置在束带机的机架(1)上的工作台(2)，所述的工作台(2)的中部设有让位缺口(3)，其特征在于，所述的工作台(2)上设有下托板(4)以及能够带动所述的下托板(4)往复运动的驱动机构(5)且所述的驱动机构(5)能够推动所述的下托板(4)至所述的让位缺口(3)处，所述的工作台(2)上设有上压板(6)以及带动所述的上压板(6)往复升降的升降机构(7)。

2.根据权利要求1所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的升降机构(7)包括中部铰接在所述的机架(1)上的摆臂(7a)，所述的摆臂(7a)的另一端设有上压板(6)，所述的机架(1)上设有能够带动所述的摆臂(7a)一端转动的气缸一(7b)。

3.根据权利要求1所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的升降机构(7)包括两个平行设置在所述的机架(1)上的摆臂(7a)，所述的摆臂(7a)的另一端均设有上压板(6)，两个摆臂(7a)的内端通过一连杆(7c)相固连，所述的连杆(7c)水平轴向固连在机架(1)上，所述的连杆(7c)的中部具有凸出的连接块(7d)，所述的机架(1)上设有气缸一(7b)，所述的气缸一(7b)的缸体铰接在所述的机架(1)上，所述的气缸一(7b)的活塞杆与所述的连接块(7d)的外端相铰接。

4.根据权利要求1所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的升降机构(7)为缸体固连在所述的机架(1)上的气缸二，所述的气缸二竖直设置且所述的上压板(6)与所述的气缸二的活塞杆相固连。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的下托板(4)的上端面能够与所述的工作台(2)的上端面相平齐。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的驱动机构(5)包括水平设置在所述的机架(1)上的驱动气缸(5a)，所述的驱动气缸(5a)的活塞杆与所述的下托板(4)相固连。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的工作台(2)上设有竖直设置的推板(12)以及带动所述的推板(12)往复水平移动的推料气缸(13)，所述的推料气缸(13)的缸体固连在所述的工作台(2)上，所述的推料气缸(13)的活塞杆与所述的推板(12)相固连且所述的推板(12)位于所述的上压板(6)的下侧。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的机架(1)与工作台(2)之间设有能够调节工作台(2)相对机架(1)高度的调节机构(8)，所述的调节机构(8)包括竖直设置在工作台(2)上的条形通孔(9)，螺钉(10)穿过所述的条形通孔(9)与所述的机架(1)相固连。

9.根据权利要求8所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的调节机构(8)包括轴向固连在机架(1)上的丝杆(8a)，所述的丝杆(8a)竖直设置，所述的工作台(2)固连有丝母(8b)且所述的丝母(8b)与所述的丝杆(8a)螺纹相连。

10.根据权利要求9所述的束带机的工件压装机构，其特征在于，所述的机架(1)上竖直设有四个导柱(8g)，所述的工作台(2)上设有平衡器组件(8c)，所述的平衡器组件(8c)包括四个固连在工作台(2)上的固定座(8d)且所述的导柱(8g)穿过所述的固定座(8d)，相邻的两个固定座(8d)之间设有平衡杆(8e)且四个平衡杆(8e)形成矩形，所述的平衡杆(8e)的两端均固连有齿轮(8f)，所述的导柱(8g)的外侧壁设有两道竖直设置的齿形部(8h)，且两道竖直设置的齿形部(8h)垂直设置，所述的平衡杆(8e)上的齿轮(8f)与对应的导柱(8g)的齿形部(8h)相啮合。

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