CN210853067U - 高频热压束带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高频热压束带机，属于机械技术领域。它解决了现有的束带机对打包带切割时打包带切断效果不理想的问题。本高频热压束带机，包括机架，机架上设有工作台，工作台的外侧套设有平移气缸，机架上设有束带卷筒组件，机架上设有封塑切带装置，封塑切带装置包括包括设置在机架上的平移架，平移架上设有水平设置的压板、切刀以及焊接头，压板的外端设有供打包带穿过的通孔，焊接头以及压板能够相对切刀水平横向移动，机架上设有水平设置且能够往复水平纵向移动的挡板，挡板位于平移架的一侧且平移架能够带动压板、焊接头以及切刀依次抵靠在挡板上。本改良结构的弹性眼镜脚结构简单、使用可靠性高、佩戴舒适。

Description

高频热压束带机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种束带机，特别是一种高频热压束带机。

背景技术

束带机是用打包带捆扎物品的设备，束带机一般包括负责烫粘剪切打包带的机芯装置、打包带围绕捆扎物绕圈的框架装置，在机芯之前打包机还设有打包带拉紧与打包带的送带的动力装置。工作的时候将需要打包的物品放置在框架装置内，由动力装置驱动打包带进行运动，在整个框架装置内填满，之后再利用机芯将打包带固定，反向拉动打包带从而将整个打包带固定在需要打包的物品外面拉紧，确保物品能够紧紧的打包起来。

中国专利CN 102501997 B公开了一种打包机，其不足之处在于：一是这种打包机上的烫头使用的是电热丝，电热丝外压紧有不锈钢扁套，电热丝的焊接效率低，耗能大；二是这种打包机上利用太多的凸轮传动，传递动作慢、结构复杂，生产成本高；三是这种打包机上没有喷字装置，缺少对产品标识的指示。

如中国专利文献公开的一种束带机(申请号： 201620659625.3)，包括机架及安装在机架上的放带轮，所述的机架上打包带经过的轨迹上由上到下依次设置有条形码喷字机、电机驱动转动的送带对辊、裁刀、超声波焊头及环形的送带导向槽，气缸驱动横向移动的裁刀及超声波焊头的前端位于送带导向槽的侧壁上部，送带导向槽的环形空间内的下部设置有托料气缸驱动移动或转动的托料板，裁刀及超声波焊头对侧的送带导向槽的环形空间内设置有夹料气缸驱动横向移动的夹料板。裁刀包括固定在机架上的定刀及气缸驱动沿定刀上的滑槽横向移动的动刀，动刀的前部设置有竖直的打包带通过孔，动刀的横向移动与定刀配合可对穿设在通过孔内的打包带进行切断。气缸驱动超声波焊头前移，超声波焊头先对打包带的叠加处进行超声波焊接，连接后退出，然后气缸驱动裁刀的动刀后移，动刀与定刀配合切断穿设在通过孔内的打包带，后向前复位。但该束带机没有设置供打包带抵靠的挡板，气缸带动超声波焊头焊接打包带时，容易将打包带黏连在待打包的物品上，同时由于没有对打包带抵靠，气缸带动动刀对打包带切割时，打包带容易产生偏移，且对打包带的切断效果不理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能够避免将打包带熔接到待打包物上且工作可靠的高频热压束带机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：高频热压束带机,包括机架，所述的机架上设有用于放置带打包物的工作台，所述的工作台的外侧套设有具有进带口以及出带口的导带框以及带动所述的导带框往复纵向平移的平移气缸，所述的机架上设有能够收放打包带的束带卷筒组件以及将束带卷筒组件上的打包带往导带框输送的送带装置，其特征在于，所述的机架上设有封塑切带装置，所述的封塑切带装置位于所述的导带框的一侧，所述的封塑切带装置包括设置在机架上且能够往复水平横向移动的平移架，所述的平移架上设有水平设置的压板、切刀以及焊接头，所述的压板的外端设有供打包带穿过的通孔，所述的焊接头以及所述的压板能够相对所述的切刀水平横向移动，所述的机架上设有水平设置且能够往复水平纵向移动的挡板，所述的挡板位于所述的平移架的一侧且所述的平移架能够带动所述的压板、焊接头以及切刀依次抵靠在所述的挡板上。

在工作时，将待打包物放置在工作台上，束带卷筒组件上的打包带的末端穿过压板的通孔，平移气缸带动导带框移动至待打包物的外侧，通过送带装置将束带卷筒组件上的打包带往外输送至导带框内，挡板平移位于打包带的一侧，而后平移架带动压板平移使压板的外端将打包带的末端抵靠在挡板上，此时导带框内的打包带位于待打包物的外侧，而后平移气缸带动导带框纵向移动使位于导带框内的打包带脱离导带框，同时束带卷筒组件往回拉将打包带束紧待打包物，而后平移架继续移动使焊接头推动打包带至挡板处对打包带进行焊接，平移架继续移动使切刀对打包带进行切断，而后平移架以及挡板复位，完成对打包物的打包，具有能够避免将打包带熔接到待打包物上且工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的机架上轴向设有凸轮轴以及带动凸轮轴转动的电机，所述的凸轮轴上固连有凸轮一以及凸轮二，所述的挡板上轴向固连有滚轮一，所述的平移架上轴向固连有滚轮二，所述的滚轮一与所述的滚轮二的轴线垂直设置，所述的滚轮一能够抵靠在所述的凸轮一上，所述的滚轮二能够抵靠在所述的凸轮二上。电机带动凸轮轴转动，使凸轮一推动滚轮一以及挡板水平纵向平移，而后使凸轮二推动平移架水平横向移动，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的凸轮一的一侧具有沿着所述的凸轮轴轴向凸出的凸体一，所述的凸体一的外端边沿抵靠在所述的滚轮一上。

在上述的高频热压束带机中，所述的挡板与所述的机架设有弹簧一，所述的弹簧一的两端分别连接在所述的挡板与所述的机架上。通过设置上述的弹簧一，使挡板具有复位功能。

在上述的高频热压束带机中，所述的机架上设有水平纵向设置的导向槽一，所述的挡板嵌于所述的导向槽一内。挡板嵌于导向槽一内，使挡板的平移较有较好的导向效果。

在上述的高频热压束带机中，所述的平移架上设有导向块，所述的机架上设有水平横向设置的导向槽二且所述的导向块嵌于所述的导向槽二内。导向块嵌于导向槽二内，使平移架的移动具有较好的导向效果。

在上述的高频热压束带机中，所述的压板上设有横向设置的条形通孔，所述的平移架上设有螺栓且所述的螺栓穿过所述的条形通孔，螺栓的外端螺纹连接有螺母且所述的螺母抵靠在所述的压板的上侧面。采用上述设置，使压板能够相对平移架平移，具有结构较为简单的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的平移架上设有轴线水平横向设置的连接孔，所述的焊接头上螺纹连接有螺钉且所述的螺钉穿过连接孔，所述的螺钉的头部与所述的平移架之间设有弹簧二，所述的弹簧二的两端抵靠在所述的螺钉的头部与所述的平移架上。焊接头上的螺钉穿过平移架的连接孔且弹簧二的两端抵靠在螺钉的头部与平移架上，使焊接头能够相对平移机平移，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的束带卷筒组件包括固连在机架上的安装板，所述的安装板的一侧设有能够轴向转动的卷筒，所述的安装板上轴向固连有一排传动上轮，所述的安装板设有能够往复升降的配重块，所述的配重块上设有一排传动下轮，所述的束带卷筒的打包带依次绕过传动上轮以及传动下轮，所述的传动上轮以及所述的传动下轮均位于所述的安装板的一侧，所述的安装板上轴向固连有转轴，所述的卷筒设置在所述的转轴上且所述的卷筒能够随所述的转轴转动，所述的安装板上设有能够将转轴锁紧的锁紧机构，所述的配重块能够上升并能够驱动所述的锁紧机构松开转轴。

送带装置包括设置在机架上的送带轮以及带动送带轮转动的电机，卷筒上的打包带依次穿过传动上轮以及传动下轮。送带装置在送带时，待打包物位于导带框内侧，锁紧机构与转轴处于锁紧，通过电机带动送带轮转动将打包带往前输送，打包带带动传动下轮以及配重块上升，打包带拉动配重块上升至锁紧机构松开位置时，此时配重块驱动锁紧机构松开转轴，此时将打包带套设在待打包物的外侧。而后进行收带，导带框平移使打包带脱离导带框，送带电机带动送带轮反向转动将打包带回收，而后在配重块重力的作用下下降，配重块下降并低于锁紧机构松开位置时，锁紧机构与转轴处于锁紧状态，送带电机继续带动送带轮反向转动将打包带回收，而后在配重块重力的作用下继续下降，并带动打包带回缩，将打包带捆绑在待打包物上，配重块在重力作用下复位，以便进行下一次的送带，通过配重块的升降实现对打包带的送带以及收带，具有工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的锁紧机构包括设置在所述的配重块上侧且能够往复升降的刹车块，所述的锁紧机构包括铰接在所述的安装板上的压杆，所述的压杆的一端铰接在所述的安装板上，所述的压杆的中部能够抵靠在所述的转轴的外侧壁上，所述的压杆的另一端与所述的刹车块之间设有联动杆，所述的联动杆的两端分别铰接在所述的压杆的另一端以及所述的刹车块上。通过配重块推动刹车块上升，使压杆的中部脱离转轴的外侧壁，实现对转轴的松开，当配重块位于刹车块的下侧并脱离刹车块后，刹车块的重力作用下带动联动杆将压杆挤压在转轴上，实现对转轴的锁紧，使本锁紧机构松紧较为可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的安装块上设有两个竖直设置的导轨，所述的配重块的两端以及所述的刹车块的两端均固连有滑块，且所述的滑块均设置在对应的滑轨上。通过设置导轨与滑块，使配重块与刹车块的升降具有较好的导向效果。

在上述的高频热压束带机中，所述的安装板与所述的压杆的中部之间设有拉簧。压杆与安装板之间设有拉簧，使压杆能够较好的锁紧转轴同时压杆具有较好的复位效果。

在上述的高频热压束带机中，所述的安装板竖直设有若干条形通孔二，所述的配重块上设有若干下轮轴，所述的下轮轴穿过所述的条形通孔二并与对应的传动下轮相连。配重块上的下轮轴穿过条形通孔二与传动下轮相连，具有结构紧凑的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的压杆的中部设有卡槽，所述的卡槽的槽口朝向所述的转轴且所述的卡槽能够卡设于所述的转轴上。通过转轴嵌于卡槽上，实现转轴与压杆的锁紧，具有锁紧效果较好的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的卡槽的内侧壁固连有耐磨片，且所述的耐磨片能够抵靠在所述的转轴的外侧壁上。通过耐磨片抵靠在转轴的外侧壁上，实现转轴与压杆的锁紧，具有限位效果较好且寿命较长的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的卷筒相对转轴能够轴向移动周向固连。卷筒相对转轴轴向移动周向固连，使转轴能够带动卷筒转动，同时卷筒相对转轴轴向移动，便于卷筒的拆装以及束带的松紧，具有结构简单且工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的安装板的另一侧固连有连接座，所述的转轴的另一端固连有连接套，且所述的连接套水平插设在所述的连接座上，所述的转轴的中部设有传动套，所述的转轴上套设有弹簧四，所述的弹簧四的两端抵靠在所述的传动套与所述的连接套上，所述的卷筒套设在传动套的外侧，所述的卷筒相对所述的传动套轴向移动周向固连且所述的传动套相对转轴能够轴向移动周向固连，所述的传动套穿过安装板，所述的耐磨片能够抵靠在所述的传动套的外侧壁上。当锁紧时，通过耐磨片抵靠在传动套的外侧壁限制传动套转动，由于传动套与转轴为周向固连，因此锁紧了转轴的转动；当需要调节卷筒位置时，可直接通过推动卷筒克服弹簧四的弹力，当外力撤掉时，通过弹簧四推动传动套复位即可，具有使用较为方便的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的卷筒的外侧壁固连有端盖，转轴的一端固连有导向套且所述的导向套插设在端盖的中部。通过导向套插设在端盖上，使卷筒与端盖的轴向移动具有较好的导向作用，具有工作可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的工作台的中部设有让位缺口，所述的工作台上设有工件压装机构，所述的工作台上设有下托板以及能够带动所述的下托板往复运动的驱动气缸且所述的驱动气缸能够推动所述的下托板至所述的让位缺口处，所述的工件压装机构包括设置在所述的工作台上的上压板以及带动所述的上压板往复升降的升降机构。

在工作时，通过驱动气缸将下托板封堵上述的让位缺口，待打包的物品位于让位缺口上侧且待打包的物品的至少一端抵靠在让位缺口处的边沿上，通过升降机构带动上压板下降至待打包的物品的一端或两端，将待打包的物品定位在工作台上，对待打包的物品具有较好的定位效果，而后驱动气缸带动下托板移动并脱离让位缺口，便于打包带将待打包的物品捆束，具有工作较为可靠的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的升降机构包括两个平行设置在所述的机架上的摆臂，所述的摆臂的另一端均设有上压板，两个摆臂的内端通过一连杆相固连，所述的连杆水平轴向固连在机架上，所述的连杆的中部具有凸出的连接块，所述的机架上设有气缸一，所述的气缸一的缸体铰接在所述的机架上，所述的气缸一的活塞杆与所述的连接块的外端相铰接。导带框位于两个压板之间，通过气缸一推动连接块使连杆以及摆臂同时摆动，带动两个上压板将待打包的物品的两端抵压在工作台上，有效的避免带打包物品的窜动，具有定位效果较好的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的升降机构为缸体固连在所述的机架上的气缸二，所述的气缸二竖直设置且所述的上压板与所述的气缸二的活塞杆相固连。通过气缸二带动上压板往复升降，具有结构简单且工作效率较高的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的下托板的上端面能够与所述的工作台的上端面相平齐。采用上述设置，使带打包的物品能够较为顺畅的移动至打包工位，具有结构紧凑且合理的优点。

在上述的高频热压束带机中，所述的机架与工作台之间设有能够调节工作台相对机架高度的调节机构，所述的调节机构包括竖直设置在工作台上的条形通孔三，螺钉穿过所述的条形通孔三与所述的机架相固连。采用上述设置，便于调节工作台相对机架的高度，具有调节较为方便的优点。作为另一种方式，调节机构包括轴向固连所述的机架上的丝杆，所述的丝杆竖直设置，所述的工作台上固连有丝母且的丝杆与所述的丝母螺纹相连。丝杆的上端固连有手轮或电机。手轮或者电机带动丝杆转动，通过丝母与丝杆的螺纹连接，实现调节工作台相对机架的高度，具有结构简单且调节方便的优点。工作台上设有若干导套，所述的机架上竖直固连有若干导柱且导柱穿过对应的导套。通过设置导柱与导套，使工作台的升降具有较好的导向效果。

在上述的束带机的工件压装机构中，所述的机架上竖直设有四个导柱，所述的工作台上设有平衡器组件，所述的平衡器组件包括四个固连在工作台上的固定座且所述的导柱穿过所述的固定座，相邻的两个固定座之间设有平衡杆且四个平衡杆形成矩形，所述的平衡杆的两端均固连有齿轮，所述的导柱的外侧壁设有两道竖直设置的齿形部，且两道竖直设置的齿形部垂直设置，所述的平衡杆上的齿轮与对应的导柱的齿形部相啮合。在调节时，工作台相对机架升降，通过齿轮以及对应的齿形部啮合传动，使四个固定座能够同步升降，采用使工作台相对机架同步升降，使工作台的升降起到较好的平衡效果。

在上述的高频热压束带机中，所述的工作台上设有竖直设置的推板以及带动所述的推板往复水平移动的推料气缸，所述的推料气缸的缸体固连在所述的工作台上，所述的推料气缸的活塞杆与所述的推板相固连且所述的推板位于所述的上压板的下侧。通过推料气缸带动推板将待打包的工件水平横向推送至打包处，具有结构简单且推料效果较好的优点。

与现有技术相比，本高频热压束带机具有以下优点：

1、束带卷筒组件往回拉将打包带束紧待打包物，而后平移架继续移动使焊接头推动打包带至挡板处对打包带进行焊接，平移架继续移动使切刀对打包带进行切断，而后平移架以及挡板复位，完成对打包物的打包，具有能够避免将打包带熔接到待打包物上且工作可靠的优点；

2、电机带动凸轮轴转动，使凸轮一推动滚轮一以及挡板水平纵向平移，而后使凸轮二推动平移架水平横向移动，具有结构简单且工作可靠的优点；

3、通过配重块推动刹车块上升，使压杆的中部脱离转轴的外侧壁，实现对转轴的松开，当配重块位于刹车块的下侧并脱离刹车块后，刹车块的重力作用下带动联动杆将压杆挤压在转轴上，实现对转轴的锁紧，使本锁紧机构松紧较为可靠的优点；

4、导带框位于两个压板之间，通过气缸一推动连接块使连杆以及摆臂同时摆动，带动两个上压板将待打包的物品的两端抵压在工作台上，有效的避免带打包物品的窜动，具有定位效果较好的优点。

附图说明

图1是本高频热压束带机的立体示意图。

图2是本高频热压束带机的示意简图。

图3是本高频热压束带机封塑切带装置的立体示意图。

图4是本高频热压束带机封塑切带装置的俯视示意图。

图5是图4的D-D示意图。

图6是本高频热压束带机束带卷筒组件的主视示意图。

图7是本高频热压束带机束带卷筒组件的后视示意图。

图8是图7的E-E示意图。

图9是本束带机束带卷筒组件的锁紧机构示意图。

图10是本高频热压束带机的工件压装机构立体示意图。

图11是本高频热压束带机的工件压装机构剖视示意图。

图12是本高频热压束带机的工件压装机的摆臂的示意图。

图13是本高频热压束带机的平衡器组件的俯视示意图。

图中，1、机架；1a、导向槽一；2、工作台；2a、让位缺口； 3、导带框；4、平移气缸；5、送带装置；5a、送带轮；5b、送带电机；6、螺钉；A、封塑切带装置；A1、平移架；A2、导向块； A3、压板；A3a、通孔；A3b、条形通孔；A4、切刀；A5、焊接头； A6、挡板；A7、凸轮轴；A7a、凸轮一；A7b、凸体一；A7c、凸轮二；A8、电机；A9、滚轮一；A10、滚轮二；A11、弹簧一；A12、螺栓；A13、弹簧二；A14、弹簧三；B、束带卷筒组件；B1、安装板；B1a、条形通孔二；B2、卷筒；B3、传动上轮；B4、配重块； B4a、下轮轴；B5、传动下轮；B6、转轴；B7、锁紧机构；B7a、刹车块；B7b、压杆；B7b1、卡槽；B7c、联动杆；B8、导轨；B9、滑块；B10、拉簧；B11、耐磨片；B12、连接座；B13、连接套； B14、传动套；B15、弹簧四；B16、端盖；B17、导向套；C、工件压装机构；C1、下托板；C2、驱动气缸；C3、上压板；C4、升降机构；C4a、摆臂；C4b、气缸一；C4c、连杆；C4d、连接块；C5、调节机构；C5a、条形通孔三；C5b、丝杆；C5c、丝母；C5d、平衡器组件；C5e、固定座；C5f、平衡杆；C5g、齿轮；C5h、导柱； C5i、齿形部；C6、推板；C7、推料气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至12所示，高频热压束带机,包括机架1，机架1上设有用于放置带打包物的工作台2，工作台2的外侧套设有具有进带口以及出带口的导带框3以及带动导带框3往复纵向平移的平移气缸4，机架1上设有能够收放打包带的束带卷筒组件B以及将束带卷筒组件B上的打包带往导带框3输送的送带装置5，机架1上设有封塑切带装置A，封塑切带装置A位于导带框3的一侧，封塑切带装置A包括设置在机架1上且能够往复水平横向移动的平移架A1，平移架A1上设有水平设置的压板A3、切刀A4以及焊接头A5，压板A3的外端设有供打包带穿过的通孔 A3a，焊接头A5以及压板A3能够相对切刀A4水平横向移动，机架1上设有水平设置且能够往复水平纵向移动的挡板A6，挡板A6 与机架1设有弹簧一A11，弹簧一A11的两端分别连接在挡板A6 与机架1上，挡板A6位于平移架A1的一侧且平移架A1能够带动压板A3、焊接头A5以及切刀A4依次抵靠在挡板A6上。

机架1上设有水平纵向设置的导向槽一1a，挡板A6嵌于导向槽一1a内。挡板A6嵌于导向槽一1a内，使挡板A6的平移较有较好的导向效果。平移架A1上设有导向块A2，机架1上设有水平横向设置的导向槽二且导向块A2嵌于导向槽二内。导向块 A2嵌于导向槽二内，使平移架A1的移动具有较好的导向效果。

机架1上轴向设有凸轮轴A7以及带动凸轮轴A7转动的电机 A8，凸轮轴A7上固连有凸轮一A7a以及凸轮二A7c，挡板A6上轴向固连有滚轮一A9，平移架A1上轴向固连有滚轮二A10，滚轮一A9与滚轮二A10的轴线垂直设置，滚轮二A10能够抵靠在凸轮二A7c上。凸轮一A7a的一侧具有沿着凸轮轴A7轴向凸出的凸体一A7b，凸体一A7b的外端边沿抵靠在滚轮一A9上。

压板A3上设有横向设置的条形通孔A3b，平移架A1上设有螺栓A12且螺栓A12穿过条形通孔A3b，螺栓A12的外端螺纹连接有螺母且螺母抵靠在压板A3的上侧面。平移架A1上设有轴线水平横向设置的连接孔，焊接头A5上螺纹连接有螺钉6且螺钉6 穿过连接孔，螺钉6的头部与平移架A1之间设有弹簧二A13，弹簧二A13的两端抵靠在螺钉6的头部与平移架A1上。

束带卷筒组件B包括固连在机架1上的安装板B1，安装板B1 的一侧设有能够轴向转动的卷筒B2，安装板B1上轴向固连有一排传动上轮B3，安装板B1设有能够往复升降的配重块B4，配重块B4上设有一排传动下轮B5，安装板B1竖直设有若干条形通孔二B1a，配重块B4上设有若干下轮轴B4a，下轮轴B4a穿过条形通孔二B1a并与对应的传动下轮B5相连。束带卷筒B2的打包带依次绕过传动上轮B3以及传动下轮B5，传动上轮B3以及传动下轮B5均位于安装板B1的一侧，安装板B1上轴向固连有转轴B6，卷筒B2设置在转轴B6上且卷筒B2能够随转轴B6转动，安装板B1上设有能够将转轴B6锁紧的锁紧机构B7，配重块B4能够上升并能够驱动锁紧机构B7松开转轴B6。

锁紧机构B7包括设置在配重块B4上侧且能够往复升降的刹车块B7a，锁紧机构B7包括铰接在安装板B1上的压杆B7b，压杆 B7b的一端铰接在安装板B1上，压杆B7b的中部能够抵靠在转轴 B6的外侧壁上，压杆B7b的另一端与刹车块B7a之间设有联动杆 B7c，联动杆B7c的两端分别铰接在压杆B7b的另一端以及刹车块 B7a上。

安装板B1上设有两个竖直设置的导轨B8，配重块B4的两端以及刹车块B7a的两端均固连有滑块B9，且滑块B9均设置在对应的滑轨上。通过设置导轨B8与滑块B9，使配重块B4与刹车块 B7a的升降具有较好的导向效果。

安装板B1与压杆B7b的中部之间设有拉簧B10。压杆B7b的中部设有卡槽B7b1，卡槽B7b1的槽口朝向转轴B6，卡槽B7b1 的内侧壁固连有耐磨片B11，且耐磨片B11能够抵靠在转轴B6的外侧壁上。

卷筒B2相对转轴B6能够轴向移动周向固连。安装板B1的另一侧固连有连接座B12，转轴B6的另一端固连有连接套B13，且连接套B13水平插设在连接座B12上，转轴B6的中部设有传动套 B14，转轴B6上套设有弹簧四B15，弹簧四B15的两端抵靠在传动套B14与连接套B13上，卷筒B2套设在传动套B14的外侧，卷筒B2相对传动套B14轴向移动周向固连且传动套B14相对转轴 B6能够轴向移动周向固连，传动套B14穿过安装板B1，耐磨片 B11能够抵靠在传动套B14的外侧壁上。卷筒B2的外侧壁固连有端盖B16，转轴B6的一端固连有导向套B17且导向套B17插设在端盖B16的中部。

工作台2的中部设有让位缺口2a，工作台2上设有工件压装机构C，工作台2上设有下托板C1以及能够带动下托板C1往复运动的驱动气缸C2，下托板C1的上端面能够与工作台2的上端面相平齐。驱动气缸C2能够推动下托板C1至让位缺口2a处，工件压装机构C包括设置在工作台2上的上压板C3以及带动上压板 C3往复升降的升降机构C4。升降机构C4包括两个平行设置在机架1上的摆臂C4a，摆臂C4a的另一端均设有上压板C3，两个摆臂C4a的内端通过一连杆C4c相固连，连杆C4c水平轴向固连在机架1上，连杆C4c的中部具有凸出的连接块C4d，机架1上设有气缸一C4b，气缸一C4b的缸体铰接在机架1上，气缸一C4b 的活塞杆与连接块C4d的外端相铰接。作为另一种方式，如图12 所示，摆臂C4a靠近上压板C3的一端呈往上拱起的弯曲状。采用上述设置，具有较好的让位效果，便于将待打包物放置在工作台上。

机架1与工作台2之间设有能够调节工作台2相对机架1高度的调节机构C5，调节机构C5包括竖直设置在工作台2上的条形通孔三C5a，螺钉6穿过条形通孔三C5a与机架1相固连。

工作台2上设有竖直设置的推板C6以及带动推板C6往复水平移动的推料气缸C7，推料气缸C7的缸体固连在工作台2上，推料气缸C7的活塞杆与推板C6相固连且推板C6位于上压板C3 的下侧。

本高频热压束带机在工作时，包含以下几个步骤：

步骤一:对待打包物的定位

通过驱动气缸C2带动下托板C1伸出并封堵上述的让位缺口 2a，待打包物位于让位缺口2a上侧且待打包物的两端抵靠在让位缺口2a处的边沿上，同时导带框3位于两个压板A3之间，推料气缸C7带动推板C6将待打包的工件水平横向推送至打包处，通过气缸一C4b推动连接块C4d使连杆C4c以及摆臂C4a同时摆动，带动两个上压板C3将待打包物的两端抵压在工作台2上，将待打包物定位在工作台2上，而后驱动气缸C2带动下托板C1移动并脱离让位缺口2a，将待打包物定位在打包位置上；

步骤二:输送打包带

联动杆B7c的一端受到刹车块B7a的重力推动使压杆B7b上的耐磨片B11抵压在传动套B14的外侧壁上将传动套B14以及转轴B6锁紧，通过送带电机5b带动送带轮5a转动将打包带往前输送，打包带带动传动下轮B5以及配重块B4上升，打包带拉动配重块B4至刹车块B7a并推动刹车块B7a上升，使压杆B7b上的耐磨片B11脱离转轴B6使转轴B6处于松开状态，此时卷筒B2能够随转轴B6转动，送带电机5b带动送带轮5a继续转动将打包带往前输送，将打包带套设在待打包物的外侧。

步骤三:定位打包带末端

挡板A6平移位于打包带的一侧，电机A8带动凸轮轴A7转动，凸轮一A7a的凸体一A7b推动滚轮一A9带动挡板A6水平纵向伸出，而后通过凸轮二A7c推动滚轮二A10并带动平移架A1的移动将压板A3的外端推动打包带的末端抵靠在挡板A6上，此时导带框3内的打包带位于待打包物的外侧；

步骤四:束带

平移气缸4带动导带框3纵向移动使位于导带框3内的打包带脱离导带框3，送带电机5b带动送带轮5a反向转动将打包带回收，而后在配重块B4与刹车块B7a重力的作用下往下降落，配重块B4下降并脱离刹车块B7a后，刹车块B7a在重力作用下降落复位，通过联动杆B7c推动压杆B7b使耐磨片B11将转轴B6锁紧，送带电机5b继续带动送带轮5a反向转动将打包带回收，而后在配重块4重力的作用下继续下降，并带动打包带回缩，将打包带捆绑在待打包物上，配重块4在重力作用下复位。

步骤五：焊接切带

电机A8带动凸轮轴A7继续转动，通过凸轮二A7c推动滚轮二A10使平移架A1继续移动，此时压板A3相对平移架A1水平横向移动，使压板A3始终抵靠在挡板A6上，同时焊接头A5随平移架A1继续移动并推动打包带至挡板A6上，进行热熔连接，而后平移架A1继续移动焊接头A5相对平移架A1水平横向移动，而后平移架A1带动切刀A4移动至挡板A6处对打包带进行切断，避免将打包带超声波焊接到待打包的物品上且切带可靠的优点。

步骤三中，当锁紧转轴B6时，通过耐磨片B11抵靠在传动套 B14的外侧壁限制传动套B14转动，由于传动套B14与转轴B6为周向固连，因此锁紧了转轴B6的转动；当需要调节卷筒B2位置时，可直接通过推动卷筒B2克服弹簧四B15的弹力，当外力撤掉时，通过弹簧四B15推动传动套B14复位即可，具有使用较为方便的优点。

机架1与工作台2之间设有能够调节工作台2相对机架1高度的调节机构C5，调节机构C5包括竖直设置在工作台2上的条形通孔三C5a，螺钉6穿过条形通孔三C5a与机架1相固连，便于调节工作台2相对机架1的高度，具有调节较为方便的优点。

作为另一种方式，如图13所示，调节机构C5包括轴向固连在机架1上的丝杆C5b，丝杆C5b竖直设置，工作台2固连有丝母C5c且丝母C5c与丝杆C5b螺纹相连。机架1上竖直设有四个导柱C5h，工作台2上设有平衡器组件C5d，平衡器组件C5d包括四个固连在工作台2上的固定座C5e且导柱C5h穿过固定座C5e，相邻的两个固定座C5e之间设有平衡杆C5f且四个平衡杆C5f形成矩形，平衡杆C5f的两端均固连有齿轮C5g，导柱C5h的外侧壁设有两道竖直设置的齿形部C5i，且两道竖直设置的齿形部C5i 垂直设置，平衡杆C5f上的齿轮C5g与对应的导柱C5h的齿形部C5i相啮合。在调节时，丝杆C5b上连接电机或者手轮，通过电机或者手轮带动丝杆C5b转动，起到调节工作台2高度的目的，同时通过齿轮C5g以及对应的齿形部C5i啮合传动，使四个固定座C5e能够同步升降，采用使工作台2相对机架1同步升降，使工作台2的升降起到较好的平衡效果。

作为优选的，工作台2上固连有导套，机架1上固连有导柱 C5h且导柱C5h穿过对应的导套。通过导套以及导柱C5h的导向作用，使工作台2的升降具有较好的导向效果。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.高频热压束带机,包括机架(1)，所述的机架(1)上设有用于放置带打包物的工作台(2)，所述的工作台(2)的外侧套设有具有进带口以及出带口的导带框(3)以及带动所述的导带框(3)往复纵向平移的平移气缸(4)，所述的机架(1)上设有能够收放打包带的束带卷筒组件(B)以及将束带卷筒组件(B)上的打包带往导带框(3)输送的送带装置(5)，其特征在于，所述的机架(1)上设有封塑切带装置(A)，所述的封塑切带装置(A)位于所述的导带框(3)的一侧，所述的封塑切带装置(A)包括固连在机架(1)上且能够往复水平横向移动的平移架(A1)，所述的平移架(A1)上设有水平设置的压板(A3)、切刀(A4)以及焊接头(A5)，所述的压板(A3)的外端设有供打包带穿过的通孔(A3a)，所述的焊接头(A5)以及所述的压板(A3)能够相对所述的切刀(A4)水平横向移动，所述的机架(1)上设有水平设置且能够往复水平纵向移动的挡板(A6)，所述的挡板(A6)位于所述的平移架(A1)的一侧且所述的平移架(A1)能够带动所述的压板(A3)、焊接头(A5)以及切刀(A4)依次抵靠在所述的挡板(A6)上。

2.根据权利要求1所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的机架(1)上轴向设有凸轮轴(A7)以及带动凸轮轴(A7)转动的电机(A8)，所述的凸轮轴(A7)上固连有凸轮一(A7a)以及凸轮二(A7c)，所述的挡板(A6)上轴向固连有滚轮一(A9)，所述的平移架(A1)上轴向固连有滚轮二(A10)，所述的滚轮一(A9)与所述的滚轮二(A10)的轴线垂直设置，所述的滚轮一(A9)能够抵靠在所述的凸轮一(A7a)上，所述的滚轮二(A10)能够抵靠在所述的凸轮二(A7c)上，所述的凸轮一(A7a)的一侧具有沿着所述的凸轮轴(A7)轴向凸出的凸体一(A7b)，所述的凸体一(A7b)的外端边沿抵靠在所述的滚轮一(A9)上。

3.根据权利要求1所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的挡板(A6)与所述的机架(1)设有弹簧一(A11)，所述的弹簧一(A11)的两端分别连接在所述的挡板(A6)与所述的机架(1)上，所述的压板(A3)上设有横向设置的条形通孔(A3b)，所述的平移架(A1)上设有螺栓(A12)且所述的螺栓(A12)穿过所述的条形通孔(A3b)，螺栓(A12)的外端螺纹连接有螺母且所述的螺母抵靠在所述的压板(A3)的上侧面，所述的平移架(A1)上设有轴线水平横向设置的连接孔，所述的焊接头(A5)上螺纹连接有螺钉(6)且所述的螺钉(6)穿过连接孔，所述的螺钉(6)的头部与所述的平移架(A1)之间设有弹簧二(A13)，所述的弹簧二(A13)的两端抵靠在所述的螺钉(6)的头部与所述的平移架(A1)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的束带卷筒组件(B)包括固连在机架(1)上的安装板(B1)，所述的安装板(B1)的一侧设有能够轴向转动的卷筒(B2)，所述的安装板(B1)上轴向固连有一排传动上轮(B3)，所述的安装板(B1)设有能够往复升降的配重块(B4)，所述的配重块(B4)上设有一排传动下轮(B5)，所述的束带卷筒(B2)的打包带依次绕过传动上轮(B3)以及传动下轮(B5)，所述的传动上轮(B3)以及所述的传动下轮(B5)均位于所述的安装板(B1)的一侧，所述的安装板(B1)上轴向固连有转轴(B6)，所述的卷筒(B2)设置在所述的转轴(B6)上且所述的卷筒(B2)能够随所述的转轴(B6)转动，所述的安装板(B1)上设有能够将转轴(B6)锁紧的锁紧机构(B7)，所述的配重块(B4)能够上升并能够驱动所述的锁紧机构(B7)松开转轴(B6)。

5.根据权利要求4所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的锁紧机构(B7)包括设置在所述的配重块(B4)上侧且能够往复升降的刹车块(B7a)，所述的锁紧机构(B7)包括铰接在所述的安装板(B1)上的压杆(B7b)，所述的压杆(B7b)的一端铰接在所述的安装板(B1)上，所述的压杆(B7b)的中部能够抵靠在所述的转轴(B6)的外侧壁上，所述的压杆(B7b)的另一端与所述的刹车块(B7a)之间设有联动杆(B7c)，所述的联动杆(B7c)的两端分别铰接在所述的压杆(B7b)的另一端以及所述的刹车块(B7a)上,安装板(B1)与所述的压杆(B7b)的中部之间设有拉簧(B10)，所述的安装板(B1)竖直设有若干条形通孔二(B1a)，所述的配重块(B4)上设有若干下轮轴(B4a)，所述的下轮轴(B4a)穿过所述的条形通孔二(B1a)并与对应的传动下轮(B5)相连。

6.根据权利要求5所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的压杆(B7b)的中部设有卡槽(B7b1)，所述的卡槽(B7b1)的槽口朝向所述的转轴(B6)且所述的卡槽(B7b1)能够卡设于所述的转轴(B6)上，所述的卡槽(B7b1)的内侧壁固连有耐磨片(B11)，且所述的耐磨片(B11)能够抵靠在所述的转轴(B6)的外侧壁上。

7.根据权利要求6所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的安装板(B1)的另一侧固连有连接座(B12)，所述的转轴(B6)的另一端固连有连接套(B13)，且所述的连接套(B13)水平插设在所述的连接座(B12)上，所述的转轴(B6)的中部设有传动套(B14)，所述的转轴(B6)上套设有弹簧四(B15)，所述的弹簧四(B15)的两端抵靠在所述的传动套(B14)与所述的连接套(B13)上，所述的卷筒(B2)套设在传动套(B14)的外侧，所述的卷筒(B2)相对所述的传动套(B14)轴向移动周向固连且所述的传动套(B14)相对转轴(B6)能够轴向移动周向固连，所述的传动套(B14)穿过安装板(B1)，所述的耐磨片(B11)能够抵靠在所述的传动套(B14)的外侧壁上。

8.根据权利要求4所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的卷筒(B2)的外侧壁固连有端盖(B16)，转轴(B6)的一端固连有导向套(B17)且所述的导向套(B17)插设在端盖(B16)的中部。

9.根据权利要求1或2或3所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的工作台(2)的中部设有让位缺口(2a)，所述的工作台(2)上设有工件压装机构(C)，所述的工作台(2)上设有下托板(C1)以及能够带动所述的下托板(C1)往复运动的驱动气缸(C2)且所述的驱动气缸(C2)能够推动所述的下托板(C1)至所述的让位缺口(2a)处，所述的工件压装机构(C)包括设置在所述的工作台(2)上的上压板(C3)以及带动所述的上压板(C3)往复升降的升降机构(C4)。

10.根据权利要求9所述的高频热压束带机，其特征在于，所述的升降机构(C4)包括两个平行设置在所述的机架(1)上的摆臂(C4a)，所述的摆臂(C4a)的另一端均设有上压板(C3)，两个摆臂(C4a)的内端通过一连杆(C4c)相固连，所述的连杆(C4c)水平轴向固连在机架(1)上，所述的连杆(C4c)的中部具有凸出的连接块(C4d)，所述的机架(1)上设有气缸一(C4b)，所述的气缸一(C4b)的缸体铰接在所述的机架(1)上，所述的气缸一(C4b)的活塞杆与所述的连接块(C4d)的外端相铰接，所述的工作台(2)上设有竖直设置的推板(C6)以及带动所述的推板(C6)往复水平移动的推料气缸(C7)，所述的推料气缸(C7)的缸体固连在所述的工作台(2)上，所述的推料气缸(C7)的活塞杆与所述的推板(C6)相固连且所述的推板(C6)位于所述的上压板(C3)的下侧。

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