CN211685897U - 连续式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种连续式包装机。它解决了现有的技术问题。本连续式包装机，包括开有出料口的进料座，所述的进料座一侧对接有包装座，所述的进料座上设有朝向包装座向下倾斜设置的进料通道，所述的包装座上设有与转动驱动装置相连的环形送料带，所述的包装座的两侧分别各设有一个能够在竖直方向往复升降的封条座，所述的封条座包括压料座、升降座，所述的压料座在竖直方向的投影至少部分位于环形送料带上，且两个封条座上的压料座间隔形成位于环形送料带上方的进料间隙。本实用新型具有能够实现包装袋两端封口，工作效率高等优点。

Description

连续式包装机

技术领域

本实用新型属于自动化机械技术领域，尤其涉及一种连续式包装机。

背景技术

包装封口机是一种对充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。简单来说，包装封口机就是指在包装容器盛装产品后，对容器进行封口的机械。在食品行业，封口机应用非常广泛，通常将食品装入塑料袋或者纸袋等，然后用封口机封口，封口后的食品保存时间长、干净、便于运输。然而现有的封口机大多只能实现包装一端的封口，且需要进行人工手动进行压下带有加热装置密封座就塑料袋的边口进行加热塑封，工作效率低。

针对这一问题，人们在长期的生产生活实践中也进行了探索研究，例如，中国实用新型专利公开了一种手压包装封口机[申请号：CN201820746076.2]，该实用新型专利包括支撑底板，所述支撑底板的上表面中间位置设置有底座，底座的上表面设置有高温布，底座的前表面一端设置有调温旋钮，调温旋钮的一侧设置有指示灯，底座的前表面另一端设置有开关，支撑底板的上表面两端设置有支架，支撑底板与支架的连接处设置有螺栓，支架的上方设置有顶板，所述支撑底板的下表面设置有配重板，配重板的下表面设置有防滑垫，所述底座的上方设置有按压板，按压板的下表面设置有硅胶压条，按压板的上表面两端设置有限位杆，限位杆的底端设置有第一螺纹杆，按压板上开设有与第一螺纹杆相对应的第一限位孔，按压板的上表面中间位置设置有按压杆，按压杆的底端设置有第二螺纹杆，按压板上开设有与第二螺纹杆相对应的第二限位孔，所述顶板的下表面两端设置有与限位杆相对应的第二限位套筒，顶板的下表面中间位置焊接有与按压杆相对应的第一限位套筒，按压杆的顶端焊接有把手，顶板与把手的连接处设置有弹簧，所述开关与调温旋钮电连接，所述开关与指示灯电连接。

上述的方案在一定程度上改进了现有技术的部分问题，但是，该方案还至少存在以下缺陷：只能实现包装袋的一端封口，且工作效率低。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能够实现包装袋两端封口，工作效率高的连续式包装机。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本连续式包装机，包括开有出料口的进料座，所述的进料座一侧对接有包装座，所述的进料座上设有朝向包装座向下倾斜设置的进料通道，所述的包装座上设有与转动驱动装置相连的环形送料带，所述的包装座的两侧分别各设有一个能够在竖直方向往复升降的封条座，所述的封条座包括压料座、升降座，所述的压料座在竖直方向的投影至少部分位于环形送料带上，且两个封条座上的压料座间隔形成位于环形送料带上方的进料间隙，所述的压料座的朝向环形送料带的底侧设有加热棒，所述的压料座朝向进料通道的一侧设有供包装袋两端进入的进料导向结构，且所述的压料座和进料通道之间逐个进料机构。

工作时，两端开口的包装袋由进料座上的出料口进入进料通道，由于进料通道倾斜设置，因此包装袋会滑到封条座和进料通道之间的逐个进料机构，逐个进料机构将包装袋推到环形送料带前端，包装袋通过进料导向结构进入压料座下方，然后通过加热棒进行加热塑封，塑封完成后直接由环形送料带继续对包装袋进行向后传送以进行下一个包装袋的封装进行，这里的封条座为两个因此能够实现包装袋两端的封口，此外在包装时，包装袋的中部位于进料间隙内，两端抵在压料座下方，结构简单，包装效率高，且封条座能够上下往复升降以满足不同厚度的包装袋的封口。

在上述的连续式包装机中，所述的逐个进料机构包括设置在进料通道上方的进料滚筒，所述的进料滚筒通过进料驱动电机可转动地连接在滚筒座上，所述的进料滚筒的周向方向上设有若干等间隔排列的若干送料板，相邻的送料板之间形成夹料空间，且所述的送料板与进料通道和环形送料带之间均不接触。这里的送料板可拆卸插接在进料滚筒上，且送料板可以根据包装袋宽度不同来插接出不同宽度的夹料空间，以满足不同宽度的包装袋的需求，送料时，包装袋被送料板在转动过程中逐个推入环形送料带。

在上述的连续式包装机中，所述的进料滚筒和送料板的宽度大小不超过进料间隙的宽度大小。因此送料板在转动过程中能够不与压料座内侧产生干涉。

在上述的连续式包装机中，所述的进料导向结构包括设置在压料座朝向进料通道一端的导向座，所述的导向座截面呈弧形，且所述的导向座向进料通道的一端逐渐弧形上升。这里的导向座前端向上弧形上升能够让包装袋的两端顺利进入压料座下方。

在上述的连续式包装机中，所述的环形送料带的中部还设有由硬质材料制成的压板体，所述的压板体的两侧设有若干固定杆，所述的压板体通过固定杆固连在包装座上，且所述的压料座在竖直方向的投影均位于环形送料带内。这里的压板体设置在环形送料带中部能够让环形送料带的中部得到支撑，避免因环形送料带上具有过多的包装袋导致局部塌陷而使压料座上的加热棒无法有效与包装袋的两端相接触。

在上述的连续式包装机中，所述的升降座与设置在包装座上的升降驱动装置相连，所述的升降驱动装置为若干组且分别平行设置在包装座上。

在上述的连续式包装机中，所述的升降驱动装置包括设置在包装座内的升降驱动电机，所述的升降驱动电机的输出轴上连有螺杆，所述的螺杆与升降座相螺接，且所述的升降座的内侧在竖直方向可升降地嵌设在包装座侧部开设的升降定位槽内，所述的升降驱动电机设置在升降定位槽内。升降驱动电机的输出轴转动后驱动螺杆旋转，螺杆与升降座相螺接，因此升降座能够上下往复移动，从而满足不同厚度的包装袋的稳定压紧封装。

在上述的连续式包装机中，所述的转动驱动装置包括驱动带轮，所述的驱动带轮与转动驱动电机相连。

与现有的技术相比，本连续式包装机的优点在于：1、包装袋通过进料导向结构进入压料座下方，通过加热棒进行加热塑封，塑封完成后直接由环形送料带继续对包装袋进行向后传送以进行下一个包装袋的封装进行，并且这里的封条座为两个，能够实现包装袋两端的封口，工作效率高；2、封条座能够上下往复升降以满足不同厚度的包装袋的封口。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一侧的结构剖视图；

图中，出料口1、进料座2、包装座3、进料通道4、转动驱动装置5、封条座6、压料座7、升降座8、环形送料带9、进料间隙10、加热棒11、包装袋12、进料导向结构13、逐个进料机构14、进料滚筒15、进料驱动电机16、滚筒座17、送料板18、夹料空间19、导向座20、压板体21、固定杆22、升降驱动装置23、升降驱动电机24、螺杆25、升降定位槽26、驱动带轮27。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1和2所示，本连续式包装机，包括开有出料口1的进料座2，进料座2一侧对接有包装座3，进料座2上设有朝向包装座3向下倾斜设置的进料通道4，包装座3上设有与转动驱动装置5相连的环形送料带9，包装座3的两侧分别各设有一个能够在竖直方向往复升降的封条座6，封条座6包括压料座7、升降座8，压料座7在竖直方向的投影至少部分位于环形送料带9上，且两个封条座6上的压料座7间隔形成位于环形送料带9上方的进料间隙10，压料座7的朝向环形送料带9的底侧设有加热棒11，压料座7朝向进料通道4的一侧设有供包装袋12两端进入的进料导向结构13，且压料座7和进料通道4之间逐个进料机构14。

工作时，两端开口的包装袋12由进料座2上的出料口1进入进料通道4，由于进料通道4倾斜设置，因此包装袋12会滑到封条座6和进料通道4之间的逐个进料机构14，逐个进料机构14将包装袋12推到环形送料带9前端，包装袋12通过进料导向结构13进入压料座7下方，然后通过加热棒11进行加热塑封，塑封完成后直接由环形送料带9继续对包装袋12进行向后传送以进行下一个包装袋12的封装进行，这里的封条座6为两个因此能够实现包装袋12两端的封口，此外在包装时，包装袋12的中部位于进料间隙10内，两端抵在压料座7下方，结构简单，包装效率高，且封条座6能够上下往复升降以满足不同厚度的包装袋12的封口。

逐个进料机构14包括设置在进料通道4上方的进料滚筒15，进料滚筒15通过进料驱动电机16可转动地连接在滚筒座17上，进料滚筒15的周向方向上设有若干等间隔排列的若干送料板18，相邻的送料板18之间形成夹料空间19，且送料板18与进料通道4和环形送料带9之间均不接触。这里的送料板18可拆卸插接在进料滚筒15上，且送料板18可以根据包装袋12宽度不同来插接出不同宽度的夹料空间19，以满足不同宽度的包装袋12的需求，送料时，包装袋12被送料板18在转动过程中逐个推入环形送料带9。

优选地，进料滚筒15和送料板18的宽度大小不超过进料间隙10的宽度大小，因此送料板8在转动过程中能够不与压料座7内侧产生干涉。进料导向结构13包括设置在压料座7朝向进料通道4一端的导向座20，导向座20截面呈弧形，且导向座20向进料通道4的一端逐渐弧形上升，这里的导向座20前端向上弧形上升能够让包装袋12的两端顺利进入压料座7下方。

进一步地，环形送料带9的中部还设有由硬质材料制成的压板体21，压板体21的两侧设有若干固定杆22，压板体21通过固定杆22固连在包装座3上，且压料座7在竖直方向的投影均位于环形送料带9内，这里的压板体21设置在环形送料带9中部能够让环形送料带9的中部得到支撑，避免因环形送料带9上具有过多的包装袋12导致局部塌陷而使压料座7上的加热棒11无法有效与包装袋12的两端相接触。

更进一步地，升降座8与设置在包装座3上的升降驱动装置23相连，升降驱动装置23为若干组且分别平行设置在包装座3上。升降驱动装置23包括设置在包装座内的升降驱动电机24，升降驱动电机24的输出轴上连有螺杆25，螺杆25与升降座8相螺接，且升降座8的内侧在竖直方向可升降地嵌设在包装座3侧部开设的升降定位槽26内，升降驱动电机24设置在升降定位槽26内，升降驱动电机24的输出轴转动后驱动螺杆25旋转，螺杆25与升降座8相螺接，因此升降座8能够上下往复移动，从而满足不同厚度的包装袋12的稳定压紧封装。

此外，转动驱动装置5包括驱动带轮27，驱动带轮27与转动驱动电机相连。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了出料口1、进料座2、包装座3、进料通道4、转动驱动装置5、封条座6、压料座7、升降座8、环形送料带9、进料间隙10、加热棒11、包装袋12、进料导向结构13、逐个进料机构14、进料滚筒15、进料驱动电机16、滚筒座17、送料板18、夹料空间19、导向座20、压板体21、固定杆22、升降驱动装置23、升降驱动电机24、螺杆25、升降定位槽26、驱动带轮27等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (8)

1.一种连续式包装机，包括开有出料口(1)的进料座(2)，所述的进料座(2)一侧对接有包装座(3)，其特征在于，所述的进料座(2)上设有朝向包装座(3)向下倾斜设置的进料通道(4)，所述的包装座(3)上设有与转动驱动装置(5)相连的环形送料带(9)，所述的包装座(3)的两侧分别各设有一个能够在竖直方向往复升降的封条座(6)，所述的封条座(6)包括压料座(7)、升降座(8)，所述的压料座(7)在竖直方向的投影至少部分位于环形送料带(9)上，且两个封条座(6)上的压料座(7)间隔形成位于环形送料带(9)上方的进料间隙(10)，所述的压料座(7)的朝向环形送料带(9)的底侧设有加热棒(11)，所述的压料座(7)朝向进料通道(4)的一侧设有供包装袋(12)两端进入的进料导向结构(13)，且所述的压料座(7)和进料通道(4)之间逐个进料机构(14)。

2.根据权利要求1所述的连续式包装机，其特征在于，所述的逐个进料机构(14)包括设置在进料通道(4)上方的进料滚筒(15)，所述的进料滚筒(15)通过进料驱动电机(16)可转动地连接在滚筒座(17)上，所述的进料滚筒(15)的周向方向上设有若干等间隔排列的若干送料板(18)，相邻的送料板(18)之间形成夹料空间(19)，且所述的送料板(18)与进料通道(4)和环形送料带(9)之间均不接触。

3.根据权利要求2所述的连续式包装机，其特征在于，所述的进料滚筒(15)和送料板(18)的宽度大小不超过进料间隙(10)的宽度大小。

4.根据权利要求1所述的连续式包装机，其特征在于，所述的进料导向结构(13)包括设置在压料座(7)朝向进料通道(4)一端的导向座(20)，所述的导向座(20)截面呈弧形，且所述的导向座(20)向进料通道(4)的一端逐渐弧形上升。

5.根据权利要求4所述的连续式包装机，其特征在于，所述的环形送料带(9)的中部还设有由硬质材料制成的压板体(21)，所述的压板体(21)的两侧设有若干固定杆(22)，所述的压板体(21)通过固定杆(22)固连在包装座(3)上，且所述的压料座(7)在竖直方向的投影均位于环形送料带(9)内。

6.根据权利要求1所述的连续式包装机，其特征在于，所述的升降座(8)与设置在包装座(3)上的升降驱动装置(23)相连，所述的升降驱动装置(23)为若干组且分别平行设置在包装座(3)上。

7.根据权利要求6所述的连续式包装机，其特征在于，所述的升降驱动装置(23)包括设置在包装座内的升降驱动电机(24)，所述的升降驱动电机(24)的输出轴上连有螺杆(25)，所述的螺杆(25)与升降座(8)相螺接，且所述的升降座(8)的内侧在竖直方向可升降地嵌设在包装座(3)侧部开设的升降定位槽(26)内，所述的升降驱动电机(24)设置在升降定位槽(26)内。

8.根据权利要求1所述的连续式包装机，其特征在于，所述的转动驱动装置(5)包括驱动带轮(27)，所述的驱动带轮(27)与转动驱动电机相连。

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