CN217916828U - 一种床垫套袋用焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种床垫套袋用焊接装置，包括一焊接机架；一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具；一安装在焊接机架上的压料单元，包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸；一安装在焊接机架上的裁切单元。本实用新型的优点在于：通过超声波焊接单元与压料单元的配合来进行内套袋口的封口，采用超声波焊接的方式来实现封口，整个封口过程只需一次焊接即可完成封口过程，大大提高了焊接效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及床垫套袋领域，特别涉及一种床垫套袋用焊接装置。
背景技术
目前，在现有的床垫生产过程中，需要对床垫进行套内套，而在套内套时，是将床垫一一输送至长内套中，然后再进行裁切、封口等方式来将长内套切割为与床垫一一相对应的短内套，而传统的封口方式采用的是缝纫的方式，例如专利CN212922204U中提到的一种海绵内套套袋机用包缝系统，包括沿着海绵输送方向依次并列分布的第一裁切包缝组件、第二裁切包缝组件；所述第一裁切包缝组件包括第一裁切包缝支架、纱筒梳理机构、第一包缝机、第一裁切机、第三水平移动机构；所述第二裁切包缝组件包括第二裁切包缝支架、第二包缝机、第二裁切机、第四水平移动机构。
上述的封口方式就是采用包缝机采用缝纫的方式对内套的前后两侧进行封口，这一过程中会存在着一定的缺陷：其采用的是包缝机来实现封口，而包缝机的封口原理则是通过缝纫的方式来进行封口的，众所周知，缝纫速度本身是比较慢的，即整个封口的过程是比较缓慢的，封口效率比较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种封口效率高的床垫套袋用焊接装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种床垫套袋用焊接装置，其创新点在于：包括
一焊接机架；
一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具，所述超声波模具的上端面为焊接面；
一安装在焊接机架上的压料单元，所述压料单元包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸，且压料板由第一升降缸驱动进行独立的升降；
一安装在焊接机架上的裁切单元，所述裁切单元包括一裁切刀，该裁切刀安装在裁切刀架上，并由安装裁切刀架上的电机驱动进行转动，所述裁切刀架由第一水平移动机构驱动沿着压料板的分布方向进行往复移动，裁切刀架沿着焊接机架进行上下升降，并带动裁切刀进行上下升降，在超声波模具的上端面上还开有避让裁切刀的凹槽，且凹槽沿着压料板的分布方向延伸，从而使得超声波模具的横截面呈凹字形状。
进一步的，所述升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的内壁还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，所述升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上下升降，并带动压料板进行同步升降；
所述第一水平移动机构包括一水平移动座，该水平移动座沿着压料板的分布方向延伸，水平移动座的两侧分别延伸至焊接机架位于压料板的分布方向的两外侧壁上，在水平移动座的两侧还安装有水平安装座，在水平安装座上安装有一竖直设置的旋转轴，在旋转轴上安装有一水平设置的旋转齿轮，两个水平安装座上的旋转齿轮通过一同步齿带联结实现同步转动，所述裁切刀架安装在同步齿带上，并随着同步齿带进行同步移动，在水平移动座的内壁还安装有第一水平移动导轨，同时在裁切刀架上还安装有与第一水平移动导轨相配合的第一水平移动滑块；
所述裁切刀架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的外壁还均设置有一对竖直设置的第二升降导轨，在水平安装座上安装有与第二升降导轨相配合的第二升降滑块，所述水平安装座由安装在焊接机架上的第三升降缸驱动进行升降，并带动水平移动座进行升降。
进一步的，所述焊接机架上位于超声波模具处还设置有内套夹持单元，所述内套夹持单元包括沿着压料板的分布方向分布在超声波焊接单元两侧的活动夹持组件、固定夹持组件，其中，活动夹持组件包括一对并列分布的活动夹持板，活动夹持板由上下分布的两个第一夹持板共同组成，且两个第一夹持板由第一夹持缸驱动相互靠近或远离，所述活动夹持组件由第二水平移动机构驱动靠近或远离固定夹持组件，固定夹持组件包括一对并列分布的固定夹持板，固定夹持板由上下分布的两个第二夹持板共同组成，且两个第二夹持板由第二夹持缸驱动相互靠近或远离。
本实用新型的优点在于：通过超声波焊接单元与压料单元的配合来进行内套袋口的封口，采用超声波焊接的方式来实现封口，整个封口过程只需一次焊接即可完成封口过程，相对于缝纫焊接的方式，大大提高了焊接效率。
裁切单元的设计，则是通过裁切刀以及第一水平移动机构的配合来实现对内套的切断，实现自动化切断；而超声波模具上的凹槽的设计，则是为了在裁切刀对内套进行切断的过程中，能够形成避让空间，方便裁切刀实现对内套的切断，避免因超声波模具的存在而导致裁切刀无法对内套进行切断，而且凹槽的存在也使得超声波模具的上端面形成两个焊接面，在对内套进行焊接时，能够一次形成两道具有间隔的焊缝，同时实现前一个床垫内套的尾部的焊接以及后一个床垫内套的头部的焊接，节省焊接时间，提高焊接效率。
内套夹持单元的设计，采用活动夹持组件与固定夹持组件相结合的方式来对内套的封口处的两侧进行夹持拉紧，保证了内套封口处的展平，方便后续对内套进行焊接封口，避免因内套出现褶皱现象而影响到焊接的顺利进行。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的床垫套袋用焊接装置的配合示意图。
图2为本实用新型的床垫套袋用焊接装置的配合正视图。
图3为本实用新型的床垫套袋用焊接装置的配合侧视图。
图4为本实用新型中压力料压紧状态的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1-图4所示的一种床垫套袋用焊接装置，包括
一焊接机架，该焊接机架为由长方体框架式结构。
一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，超声波焊接单元包括超声波焊接机101，在超声波焊接机101的上方还连接有配合使用的超声波模具102。
一安装在焊接机架上的压料单元，压料单元包括数个沿着压料板的分布方向并列分布的压料板103，压料板103的底端面可以为一光滑的平面，也可以根据焊接点的不同，在压料板103的底端面设计对应的凸点，所有的压料板103均安装在同一升降支架上，升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板103进行同步升降，升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧还分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上下升降，并带动所有的压料板103进行同步升降。
在升降支架上还安装有与压料板103相一一对应的第一升降缸108，且压料板103由第一升降缸108驱动进行独立的升降。
在焊接机架上位于超声波模具102处还设置有内套夹持单元，内套夹持单元包括沿着压料板的分布方向分布在超声波焊接单元两侧的活动夹持组件、固定夹持组件，其中，
活动夹持组件包括一对并列分布的活动夹持板120，活动夹持板120由上下分布的两个第一夹持板共同组成，且两个第一夹持板由第一夹持缸121驱动相互靠近或远离，第一夹持缸121为气缸，活动夹持组件由第二水平移动机构驱动靠近或远离固定夹持组件，第二水平移动机构为：在焊接机架的两侧分别安装有第二水平导轨，且第二水平导轨沿着压料板的分布方向延伸，两个活动夹持板121安装在同一第二移动座上，在第二移动座的两侧还分别安装有与第二水平导轨相配合的第二水平滑块，二移动座由直线驱动器驱动沿着压料板的分布方向进行水平往复移动。在本实施例中，直线驱动器可以为油缸或电动推杆或其他类似驱动件。
固定夹持组件包括一对并列分布的固定夹持板122，固定夹持板122由上下分布的两个第二夹持板共同组成，且两个第二夹持板由第二夹持缸123驱动相互靠近或远离。对于第一夹持板与第一夹持缸121之间的配合、第二夹持板与第二夹持缸123之间的配合和现有市场上所采用的气动夹爪的结构和原理相同，在本实施例中，就不再详述。内套夹持单元的设计，采用活动夹持组件与固定夹持组件相结合的方式来对内套的封口处的两侧进行夹持拉紧，保证了内套封口处的展平，方便后续对内套进行焊接封口，避免因内套出现褶皱现象而影响到焊接的顺利进行。
一安装在焊接机架上的裁切单元，裁切单元包括一裁切刀109，该裁切刀109安装在裁切刀架上，并且裁切刀109由安装在裁切刀架上的电机驱动进行转动，裁切刀架由第一水平移动机构驱动沿着压料板的分布方向进行往复移动，第一水平移动机构包括一水平移动座，该水平移动座沿着压料板的分布方向延伸，水平移动座的两侧分别延伸至焊接机架位于压料板的分布方向的两外侧壁上，在水平移动座的两侧还安装有水平安装座，水平安装座通过螺栓的配合与水平移动座相固定，在水平安装座上安装有一竖直设置的旋转轴，在旋转轴上安装有一水平设置的旋转齿轮，其中一个水平安装座上的旋转轴由安装在水平安装座上的旋转电机驱动进行转动，两个水平安装座上的旋转齿轮通过一同步齿带联结实现同步转动，裁切刀架安装在同步齿带上，并随着同步齿带进行同步移动，在水平移动座的内壁还安装有第一水平移动导轨，第一水平移动导轨沿着压料板的分布方向延伸，同时在裁切刀架上还安装有与第一水平移动导轨相配合的第一水平移动滑块，由旋转电机驱动其中一个旋转轴进行转动，而旋转轴的转动会带动旋转齿轮进行转动，旋转齿轮的转动会通过同步齿带的配合带动另一个旋转齿轮进行同步转动，通过两个旋转齿轮的配合支撑同步齿带实现同步齿带的环形转动，而同步齿带的转动则会带动裁切刀架沿着第一水平移动导轨进行往复移动，进行实现裁切刀109在压料板的分布方向上的往复移动，进而实现裁切刀109对内套的切断。
裁切刀架沿着焊接机架进行上下升降，并带动裁切刀109进行上下升降，裁切刀架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的外壁还均设置有一对竖直设置的第二升降导轨，在水平安装座上安装有与第二升降导轨相配合的第二升降滑块，水平安装座由安装在焊接机架上的第三升降缸驱动进行上下升降，并带动水平安装座进行升降，而水平安装座的升降则会带动水平移动座进行同步升降，水平移动座则会带动裁切刀架和裁切刀109进行同步升降。
在超声波模具102的上端面上还开有避让裁切刀109的凹槽115，且凹槽109沿着压料板的分布方向延伸，从而使得超声波模具102的横截面呈凹字形状。裁切单元的设计，则是通过裁切刀109以及第一水平移动机构的配合来实现对内套的切断，实现自动化切断，而超声波模具102上的凹槽115的设计，则是为了在裁切刀109对内套进行切断的过程中，能够形成避让空间，方便裁切刀109实现对内套的切断，避免因超声波模具102的存在而导致裁切刀无法对内套进行切断，而且凹槽115的存在也使得超声波模具102的上端面形成两个焊接面，在对内套进行焊接时，能够一次形成两道具有间隔的焊缝，同时实现前一个床垫内套的尾部的焊接以及后一个床垫内套的头部的焊接，节省焊接时间，提高焊接效率，再配合裁切刀109，能够实现前一个床垫内套与后一个床垫内套的分离。
本实施例中所涉及到的各个驱动缸，均可采用气缸或是油缸。
工作原理：在对内套进行焊接时，随着长内套的输送，当第一个床垫完全通过超声波模具102后，长内套停止输送，此时，首先由活动夹持组件与固定夹持组件的共同配合来对场内套的两侧进行夹持拉紧，在夹持时，首先有人工拉动长内套，使得长内套的一侧位于固定夹持组件的两个第二夹持板之间，这样随着长内套的移动，长内套的一侧始终保持在两个第二夹持板之间，在不需要焊接时，两个第二夹持板是相互远离的，即为打开状态，此时，长内套能够顺利从两个第二夹持板之间通过，当需要焊接时，长内套需要停止输送，此时两个第二夹持板相互靠近，从而夹紧长内套的一侧，而活动夹持组件则在第二水平移动机构的靠近长内套的另一侧，并由两个第一夹持板夹紧长内套的另一侧，并利用两个第一夹持板拉动长夹套的另一侧向远离固定夹持组件的一侧移动，从而将内夹套拉平；
在通过活动夹持组件与固定夹持组件将长内套拉平后，首先由升降支架带动所有的压料板103同步下行，然后根据长套筒的宽度来选择需要动作的压料板103以及需要工作的超声波焊接机101，再由对应数量的压料板103在各自的第二升降缸108的驱动下进行独立下降，将长内套压紧在超声波模具102的上端面上，再由超声波焊接机101工作，对长内套进行焊接，形成两个具有一定间隔的焊缝；
在焊接好后，第二升降缸108拉动对应的压料板103上行，然后裁切刀109开始工作，并在第一水平移动机构的带动下沿着压料板的分布方向移动，裁切刀109沿着凹槽115从两个焊缝之间通过，将长内套从两个焊缝之间切断，此时，首个床垫内套的首尾两侧均已封口，即已经实现了对第一个床垫的内套的封口，同时第二个床垫内套的首端也已经封口，然后，裁切刀109复位，长内套继续使用，并在第二个床垫完全通过超声波模具102后，长内套再次停止输送，并重复上述焊接过程，如此反复，从而将套装有若干床垫的长内套依次切割为首尾两侧均封口的短的床垫内套。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (3)
1.一种床垫套袋用焊接装置，其特征在于：包括
一焊接机架；
一安装在焊接机架上的超声波焊接单元，所述超声波焊接单元包括一超声波焊接机，在超声波焊接机的上端还设置有超声波模具，所述超声波模具的上端面为焊接面；
一安装在焊接机架上的压料单元，所述压料单元包括数个并列分布的压料板，压料板设置在超声波模具的上方，所有的压料板均安装在同一升降支架上，所述升降支架沿着焊接机架进行上下升降，并带动所有的压料板进行同步升降，在升降支架上还安装有与压料板相一一对应的第一升降缸，且压料板由第一升降缸驱动进行独立的升降；
一安装在焊接机架上的裁切单元，所述裁切单元包括一裁切刀，该裁切刀安装在裁切刀架上，并由安装裁切刀架上的电机驱动进行转动，所述裁切刀架由第一水平移动机构驱动沿着压料板的分布方向进行往复移动，裁切刀架沿着焊接机架进行上下升降，并带动裁切刀进行上下升降，在超声波模具的上端面上还开有避让裁切刀的凹槽，且凹槽沿着压料板的分布方向延伸，从而使得超声波模具的横截面呈凹字形状。
2.根据权利要求1所述的床垫套袋用焊接装置，其特征在于：所述升降支架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的内壁还均设置有一对竖直设置的第一升降导轨，在升降支架的两侧分别安装有与第一升降导轨相配合的第一升降滑块，所述升降支架由安装在焊接机架上的第二升降缸驱动进行上下升降，并带动压料板进行同步升降；
所述第一水平移动机构包括一水平移动座，该水平移动座沿着压料板的分布方向延伸，水平移动座的两侧分别延伸至焊接机架位于压料板的分布方向的两外侧壁上，在水平移动座的两侧还安装有水平安装座，在水平安装座上安装有一竖直设置的旋转轴，在旋转轴上安装有一水平设置的旋转齿轮，两个水平安装座上的旋转齿轮通过一同步齿带联结实现同步转动，所述裁切刀架安装在同步齿带上，并随着同步齿带进行同步移动，在水平移动座的内壁还安装有第一水平移动导轨，同时在裁切刀架上还安装有与第一水平移动导轨相配合的第一水平移动滑块；
所述裁切刀架与焊接机架的升降配合为：在焊接机架上位于压料板的分布方向的两侧的外壁还均设置有一对竖直设置的第二升降导轨，在水平安装座上安装有与第二升降导轨相配合的第二升降滑块，所述水平安装座由安装在焊接机架上的第三升降缸驱动进行升降，并带动水平移动座进行升降。
3.根据权利要求1所述的床垫套袋用焊接装置，其特征在于：所述焊接机架上位于超声波模具处还设置有内套夹持单元，所述内套夹持单元包括沿着压料板的分布方向分布在超声波焊接单元两侧的活动夹持组件、固定夹持组件，其中，活动夹持组件包括一对并列分布的活动夹持板，活动夹持板由上下分布的两个第一夹持板共同组成，且两个第一夹持板由第一夹持缸驱动相互靠近或远离，所述活动夹持组件由第二水平移动机构驱动靠近或远离固定夹持组件，固定夹持组件包括一对并列分布的固定夹持板，固定夹持板由上下分布的两个第二夹持板共同组成，且两个第二夹持板由第二夹持缸驱动相互靠近或远离。
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