CN216301669U - 一种面条机封胶带结构 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种面条机封胶带结构，包括机架，所述机架及沿机架移动的多组封胶带组件，每组所述封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构及胶带机构，所述剪切机构设置于压板机构与胶带机构之间，所述压板机构包括弧形压板、压板驱动机构及连接转轴，所述弧形压板一端与压板驱动机构连接，另一端设置滚轮，所述弧形压板的两端以连接转轴为转点上下摆动，对设备面条袋口折角结构工序面条袋口折角后，用胶带进行封装。

Description

一种面条机封胶带结构

技术领域

本申请涉及一种面条机封胶带结构，属于面条包装技术领域。

背景技术

在面条生产线中，在需要对生产好的面条进行装袋包装封口时，目前，封口方式多数采用人工使用胶带式封口，使用人工使用胶带式封口效率低，封口样式难做到统一；现有包装设备，是通过位于输送线两侧和前端的折袋机构，将装好面条的包装袋顶部，先进行两侧折袋，再将包装袋顶部向前顶弯后进行胶带密封，密封后再将前端的折袋机构退出，继续进行输送，此种方式包装效率较低。

由鉴于此，研发一种设备包括多工位回转式料仓、提袋结构、面条袋口折角结构及面条机封胶带结构，实现多工位快速封袋的目的。

本申请的目的是提供面条机封胶带结构，对设备面条袋口折角结构工序面条袋口折角后，用胶带进行封装。

发明内容

为了解决上述技术缺陷之一，本申请实施例中提供了一种面条机封胶带结构。

根据本申请实施例，提供一种面条机封胶带结构，包括机架，所述机架及沿机架移动的多组封胶带组件，每组所述封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构及胶带机构，所述剪切机构设置于压板机构与胶带机构之间，所述压板机构包括弧形压板、压板驱动机构及连接转轴，所述弧形压板一端与压板驱动机构连接，另一端设置滚轮，所述弧形压板的两端以连接转轴为转点上下摆动。

优选的，所述机架与封胶带组件之间设置移动架，所述机架上设置滑轨，所述移动架上与滑轨对应设置滑块，所述封胶带组件平行设置多组，每组所述封胶带组件固定在移动架上。

优选的，所述弧形压板两两一组平行设置，所述弧形压板远离滚轮轴线的两端分别与两个弧形压板连接，所述连接转轴的一端设置连接轴，所述滚轮、连接转轴与连接轴平行设置在两弧形压板之间。

优选的，所述压板驱动机构为压板驱动气缸，所述压板驱动气缸的活塞杆与连接轴连接。

优选的，所述剪切机构包括胶带切刀与切刀驱动机构。

优选的，所述切刀驱动机构为切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸驱动胶带切刀上下移动。

优选的，所述胶带机构包括胶带固定架、导向滚轮及胶辊，所述移动架上设置胶带加长连接板，所述胶带加长连接板下端设置移动架，胶辊固定在所述胶带加长连接板伸出移动架的一端，所述导向滚轮设置在胶带固定架与胶辊之间。

采用本申请具有以下有益下效果：

1.本申请封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构及胶带机构，压板机构与胶带机构将胶带压紧在待粘接的面条袋口上，通过剪切机构将胶带切断，完成切割，通过各部分的协调配合，实现胶带的快速粘接与剪切；同时，压板机构巧妙的设计弧形压板，通过翘板结构完成胶带的压紧，增加胶带与面条袋之间的粘接强度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请第一视角整体立体结构示意图；

图2为图1中A的放大结构示意图；

图3为本申请第二视角整体立体结构示意图；

图4是本申请平面结构示意图；

图5是图3中B的放大结构示意图；

图6是面条袋口折角结构局部结构示意图；

图7是本申请第三视角整体立体结构示意图；

图8是面条机封胶带结构局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本申请实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本申请的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-8所示，本申请实施例中提供了一种多工位面条封袋机，包括机架，所述机架上设置多工位回转式料仓100及封口组件，所述多工位回转式料仓 100包括回转托盘101及设置于回转托盘101上的多个料仓102，所述料仓102 均匀圆周式阵列在回转托盘101，所述机架上设置升降架500及升降电机600，所述升降电机600通过丝杠601驱动升降架500上下移动，所述封口组件固定在升降架500上，所述封口组件包括提袋结构200、面条袋口折角结构300及面条机封胶带结构400，所述提袋结构200、面条袋口折角结构300及面条机封胶带结构400与料仓对应设置。

具体地，本设备主体主要由上下两部分，所有封口动作所需要的封口组件均通过升降架500在上部分安装，包括提袋结构200、面条袋口折角结构300 及面条机封胶带结构400，多工位回转式料仓100为下部分安装，包括回转托盘101及设置于回转托盘101上的多个料仓102，回转托盘101进行四工位均分设置四个料仓102，料仓102采用回转式方法进行循环使用，实现多工位封袋效果，上部分升降架500使用升降电机600通过丝杠601进行上下移动，分两部分的作用是更换型号时调整方便，速度快，效率高。

具体地，回转托盘101下方设置托盘驱动电机，通过托盘驱动电机驱动回转托盘101转动。

如图1-图2所示，所述料仓102包括运输平台121，所述运输平台121的两侧均设置提升板122及固定支撑板123，所述提升板122与固定支撑板123 对应设置，其中一侧的所述固定支撑板123上设置第一驱动气缸124，所述第一驱动气缸124驱动对应的提升板122横向移动；所述第一驱动气缸124两侧设置第一导向杆125，所述第一导向杆125一端固定在提升板122上，所述第一导向杆125与固定支撑板123通过导向套连接。

具体地，将盛有面条的面条袋运输至运输平台121上，位于两个提升板122 之间，第一驱动气缸124驱动一侧提升板122动作，通过提升板122将位于料仓102的面条袋夹紧固定。

所述提升板122包括上提升板1221与下提升板1222，所述上提升板1221 与下提升板1222之间设置调节组件126，所述调节组件126包括设置于上提升板1221的上连接板1261与设置于下提升板1222上的下连接板1262，所述上连接板1261与下连接板1262之间通过调节螺栓连接，所述调节螺栓的两侧平行设置第二导向杆1263。

具体地，所述上提升板1221与下提升板1222之间设置调节组件126，根据面条袋的尺寸调整上提升板1221与下提升板1222，进而整体调整提升板122 的高度。在通过调节螺栓调整上连接板1261与下连接板1262之间的距离时，第二导向杆1263起导向作用。

如图1所示，所述提袋结构200包括第二驱动气缸202、提袋架201及固定在提袋架201上的第三驱动气缸203，所述第三驱动气缸203的活塞杆上均设置夹紧板204，所述第二驱动气缸202的活塞杆与提袋架201，所述第二驱动气缸202驱动提袋架201上下移动，所述第二驱动气缸202可由驱动电机替换。

具体地，封袋之前，将包装好的小把面条放置在面条袋内，第三驱动气缸 203驱动夹紧板204，两个夹紧板204将面条袋的袋口夹紧后，第二驱动气缸 202驱动提袋架201向上动作，提拉后打开夹紧板204(，此步骤是为了袋子中面条更为规整，提袋架201下降到指定高度，下方料仓102的第一驱动气缸 124夹紧，两侧第三驱动气缸203松开，提袋架201提升到最高位置，方便料进入下一个工位，本工序的目的是整理好袋子，使袋子与面条状态更为紧凑，为下一步做准备。

如图3-图6所示，所述面条袋口折角结构300包括袋口整理组件301、左右压袋组件302及前后折角组件303，所述左右压袋组件302安装于袋口整理组件301的左右两侧，所述前后折角组件303安装于袋口整理组件301的前后两端，所述袋口整理组件301包括吸盘组、吸盘驱动组304，所述吸盘组两两一侧对称设置，其中吸盘组包括多个吸盘；每组所述吸盘驱动组304包括横向驱动的第三驱动气缸341与垂向驱动的第四驱动气缸342，所述第三驱动气缸 341驱动第四驱动气缸342横向移动，所述第四驱动气缸342与吸盘组连接。

具体地，提袋结构200完成面条整理工作后，料仓102随着回转托盘101 转动至袋口折角结构300处，袋口折角结构300检测到料仓102到位后，两侧第四驱动气缸342伸出到位准备整理袋口，随后两侧的第四驱动气缸342收缩到位夹住袋口，真空发生器启动，控制吸盘吸附袋口，随后两侧第四驱动气缸 342收缩到中间位，打开面条袋口方便两侧折角，最后两侧第四驱动气缸342 伸出到中间拉紧袋口，随后进行下一步由左右压袋组件302及前后折角组件 303完成两侧的折角动作。

所述前后折角组件303包括折袋板331与折袋板驱动机构，所述折袋板驱动机构包括折角前后驱动气缸332与折角上下驱动气缸333，所述折角前后驱动气缸332与折角上下驱动气缸333之间设置第一连接板334，所述折角前后驱动气缸332通过第一连接板304驱动折角上下驱动气缸333前后移动，所述折角上下驱动气缸333与折袋板331连接。

所述左右压袋组件302包括左压袋组件与右压袋组件；所述左压袋组件包括左压袋板321、左压袋板驱动气缸322，所述左压袋板驱动气缸322驱动左压袋板321左右移动；所述右压袋组件包括右压袋杆323及右压袋驱动机构组，所述右压袋驱动机构组包括右压袋上下驱动气缸324及右压袋左右驱动气缸 325，所述右压袋杆323固定在右压袋左右驱动气缸325，所述右压袋上下驱动气缸324驱动右压袋左右驱动气缸325上下移动，所述右压袋左右驱动气缸325 驱动右压袋杆323左右移动；所述右压袋杆323与右压袋左右驱动气缸325之间通过压袋杆固定板326，所述右压袋杆323平行固定在压袋杆固定板326；所述压袋杆323的两端折弯。

具体地，两侧折角的折角上下驱动气缸333伸出到位，真空发生器关闭，真空吸盘作用消失，两侧的第三驱动气缸341收缩到位回退，同时折角前后驱动气缸332伸出到位，完成后侧折角与前侧折角；随后两侧折角前后驱动气缸 332收缩到位，左右压袋组件302开始两侧折角动作，右压袋上下驱动气缸324 收缩到位，右压袋左右驱动气缸325伸出，完成右侧折袋，随后右压袋左右驱动气缸325收缩复位，左压袋板321伸出完成左侧折袋，最后收缩到位。此工序作用是将袋口的前后左右完成折角，准备下一道封胶带工序动作。

如图7-图8所示，所述面条机封胶带结构400包括设置设在升降架上的移动架401、设置在移动架401上的多组封胶带组件及驱动移动架401移动的封胶带组件驱动气缸406，所述封胶带组件402平行设置，每组所述封胶带组件包括依次设置的压板机构403、剪切机构404之间，所述压板机构403包括弧形压板431、压板驱气缸433及连接转轴432，所述弧形压板431一端与压板驱动气缸433连接，另一端设置滚轮434，所述弧形压板431的两端以连接转轴432为转点上下摆动；所述剪切机构404包括胶带切刀441与切刀驱动气缸 442；所述切刀驱动气缸442驱动胶带切刀441上下移动。

所述弧形压板431两两一组平行设置，所述弧形压板431远离滚轮434轴线的两端分别与两个弧形压板431连接，所述连接转轴432的一端设置连接轴 435，所述滚轮434、连接转轴432与连接轴435平行设置在两弧形压板431 之间。

具体地，连接轴435与滚轮434以连接转轴432为中心形成翘板结构，压板驱气缸433收缩，弧形压板431下压，将胶带压紧。

所述胶带机构405包括胶带固定架451、导向滚轮452及胶辊453，所述移动架401上设置胶带加长连接板402，所述胶带加长连接板402下端设置在移动架401，胶辊453固定在所述胶带加长连接板402伸出移动架401的一端，所述导向滚轮452设置在胶带固定架451与胶辊453之间。

具体地，面条袋口折角结构300完成折角工序后，回转托盘101转动至面条机封胶带结构400下方，面条机封胶带结构400检测到料仓后，封胶带组件驱动气缸406驱动移动架401向前移动目的使胶带更紧，随后压板驱动气缸433 收缩到位，在胶带更紧的状态下，压住胶带，防止胶带切断时由于胶带回退导致袋口变松，胶带切刀441在切刀驱动气缸442的驱动下，将胶带截断；截断后复位。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

Claims (7)

1.一种面条机封胶带结构，包括机架，其特征在于，所述机架及沿机架移动的多组封胶带组件，每组所述封胶带组件包括依次设置的压板机构、剪切机构及胶带机构，所述剪切机构设置于压板机构与胶带机构之间，所述压板机构包括弧形压板、压板驱动机构及连接转轴，所述弧形压板一端与压板驱动机构连接，另一端设置滚轮，所述弧形压板的两端以连接转轴为转点上下摆动。

2.如权利要求1所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述机架与封胶带组件之间设置移动架，所述机架上设置滑轨，所述移动架上与滑轨对应设置滑块，所述封胶带组件平行设置多组，每组所述封胶带组件固定在移动架上。

3.如权利要求1所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述弧形压板两两一组平行设置，所述弧形压板远离滚轮轴线的两端分别与两个弧形压板连接，所述连接转轴的一端设置连接轴，所述滚轮、连接转轴与连接轴平行设置在两弧形压板之间。

4.如权利要求3所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述压板驱动机构为压板驱动气缸，所述压板驱动气缸的活塞杆与连接轴连接。

5.如权利要求1所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述剪切机构包括胶带切刀与切刀驱动机构。

6.如权利要求5所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述切刀驱动机构为切刀驱动气缸，所述切刀驱动气缸驱动胶带切刀上下移动。

7.如权利要求2所述的一种面条机封胶带结构，其特征在于，所述胶带机构包括胶带固定架、导向滚轮及胶辊，所述移动架上设置胶带加长连接板，所述胶带加长连接板下端设置移动架，胶辊固定在所述胶带加长连接板伸出移动架的一端，所述导向滚轮设置在胶带固定架与胶辊之间。

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