CN108313353B - 一种自动薄膜缠绕设备 - Google Patents

Abstract

一种自动薄膜缠绕设备，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。本发明不仅自动化程度高、覆膜效率高，而且使产品包装牢固，运输过程中不会出现松动现象。

Description

一种自动薄膜缠绕设备

技术领域

本发明涉及包装设备技术领域，特别是一种自动薄膜缠绕设备。

背景技术

在工业生产中，产品或其包装箱外需要包覆薄膜，以避免产品受潮的损坏或在运输过程中产品损伤。以前主要通过人工对产品覆膜，即将薄膜从纸展板底板穿过对产品进行绕膜包覆，每个纸展板需要绕膜四次，这种方式存在人工劳动力繁重，效率低，打包常有松动，造成产品打包不牢固，装卸时产品常有松动倾斜现象，延长装卸时间。

因此，现有技术有待于改进和提高。

发明内容

为克服现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种自动化程度高、覆膜效率高、使产品包装牢固的自动薄膜缠绕设备。

本发明上通过以下技术手段来实现上述目的的：

一种自动薄膜缠绕设备，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上。

优选的，所述绕膜机构包括缠绕轮、主动轮、皮带轮、牵引轮和薄膜锁紧工位，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮，主动轮与皮带轮同轴设置，皮带轮通过皮带与电机输出轴连接；缠绕轮的右侧壁上设有牵引轮和薄膜锁紧工位。

优选的，所述升降机构包括滑轨、滑动座、横梁、气缸和气缸固定板，两滑轨分别安装于框体的两侧，滑轨上安装有由气缸驱动作直线往复运动的滑动座，两滑动座之间连接有横梁，气缸固定于气缸固定板上，气缸固定板安装于框架底部。

优选的，所述切膜机构包括固定架、气缸和切膜刀，固定架安装于横梁上，气缸安装于固定架上，气缸驱动安装有切膜刀的支架上下移动。

优选的，所述支架的两端均固定有活动穿置于固定架中的导杆。

优选的，所述薄膜松紧机构包括立柱、固定座、导轨、推膜气缸、推膜件、伸出气缸、支撑立柱、夹模松紧气缸和夹模松紧治具，立柱安装于横梁上，立柱下部安装有推膜气缸，推模气缸驱动推模件；立柱上部安装有导轨，伸出气缸驱动固定座沿导轨上作直线往复运动；固定座的一端固定有支撑立柱，支撑立柱上安装有夹模松紧气缸，夹模松紧气缸输出轴枢接夹模松紧治具的凸起，夹模松紧治具靠近凸起的一端枢接于固定座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

由于采用上述的结构设计，本发明不仅自动化程度高、覆膜效率高，而且使产品包装牢固，运输过程中不会出现松动现象。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为本发明的分解结构示意图；

附图3为本发明绕膜机构的示意图；

附图4为本发明升降机构的示意图；

附图5为本发明切膜机构的示意图；

附图6为本发明薄膜松紧机构的示意图。

图中各标号分别是：（1）框体，（2）电机，（3）绕膜机构，（4）切膜机构，（5）升降机构，（6）薄膜松紧机构，（7）缠绕轮，（8）主动轮，（9）皮带轮，（10）牵引轮，（11）薄膜锁紧工位，（12）（13）滑轨，（14）（15）滑动座，（16）横梁，（17）（18）气缸，（19）（20）气缸固定板，（21）固定架，（22）气缸，（23）切膜刀，（24）支架，（25）（26）导杆，（27）立柱，（28）固定座，（29）导轨，（30）推膜气缸，（31）推膜件，（32）伸出气缸，（33）支撑立柱，（34）夹模松紧气缸，（35）夹模松紧治具，（36）凸起。

实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明：

请参见图1-6，本发明一种自动薄膜缠绕设备，包括框体1、电机2、绕膜机构3、切膜机构4、升降机构5以及薄膜松紧机构6，框体1左侧设有电机2，电机2驱动框体内的绕膜机构3，绕膜机构3右侧设有安装于升降机构5上的切膜机构4和薄膜松紧机构6，升降机构5安装于框体1上；所述绕膜机构包括缠绕轮7、主动轮8、皮带轮9、牵引轮10和薄膜锁紧工位11，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮8，主动轮8与皮带轮9同轴设置，皮带轮9通过皮带与电机2输出轴连接；缠绕轮7的右侧壁上设有牵引轮10和薄膜锁紧工位11；所述升降机构包括滑轨12和13、滑动座14和15、横梁16、气缸17和18、气缸固定板19和20，两滑轨12、13分别安装于框体的两侧，滑轨12上安装有由气缸17驱动作直线往复运动的滑动座14，滑轨13上安装有由气缸18驱动作直线往复运动的滑动座15，两滑动座14和15之间连接有横梁16，气缸17固定于气缸固定板19上，气缸18固定于气缸固定板20上，气缸固定板19和20安装于框架底部；所述切膜机构包括固定架21、气缸22和切膜刀23，固定架21安装于横梁16上，气缸22安装于固定架21上，气缸22驱动安装有切膜刀23的支架24上下移动；所述支架24的两端均固定有活动穿置于固定架中的导杆25和26；所述薄膜松紧机构包括立柱27、固定座28、导轨29、推膜气缸30、推膜件31、伸出气缸32、支撑立柱33、夹模松紧气缸34和夹模松紧治具35，立柱27安装于横梁16上，立柱下部安装有推膜气缸30，推模气缸30驱动推模件31；立柱上部安装有导轨29，伸出气缸32驱动固定座28沿导轨29上作直线往复运动；固定座28的一端固定有支撑立柱33，支撑立柱33上安装有夹模松紧气缸34，夹模松紧气缸34输出轴枢接夹模松紧治具35的凸起36，夹模松紧治具35靠近凸起的一端枢接于固定座28。

本发明工作时，先将薄膜置于薄膜锁紧工位11上，待包装的产品穿置于缠绕轮中间；电机2通过主动轮8带动缠绕轮7转动，薄膜在牵引轮10的作用下，对产品进行绕膜作业；当绕膜作业完成时，推膜气缸30推动推膜件31将薄膜靠紧；伸出气缸32驱动固定座28沿导轨29滑动，使得薄膜置于固定座28上，夹模松紧气缸34驱动夹模松紧治具25，使得夹模松紧治具25夹紧薄膜；气缸22驱动切膜刀23下行切断薄膜；然后各工作单位复位，整个覆膜作业完成。

综上，本发明通过上述的结构设计，解决传统技术中存在的不足之处，具有自动化程度高、覆膜效率高等特点。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自动薄膜缠绕设备，其特征在于，包括框体、电机、绕膜机构、切膜机构、升降机构以及薄膜松紧机构，框体左侧设有电机，电机驱动框体内的绕膜机构，绕膜机构右侧设有安装于升降机构上的切膜机构和薄膜松紧机构，升降机构安装于框体上；所述薄膜松紧机构包括立柱、固定座、导轨、推膜气缸、推膜件、伸出气缸、支撑立柱、夹模松紧气缸和夹模松紧治具，立柱安装于横梁上，立柱下部安装有推膜气缸，推模气缸驱动推模件；立柱上部安装有导轨，伸出气缸驱动固定座沿导轨上作直线往复运动；固定座的一端固定有支撑立柱，支撑立柱上安装有夹模松紧气缸，夹模松紧气缸输出轴枢接夹模松紧治具的凸起，夹模松紧治具靠近凸起的一端枢接于固定座。

2.如权利要求1所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述绕膜机构包括缠绕轮、主动轮、皮带轮、牵引轮和薄膜锁紧工位，缠绕轮的外圆周面上均匀配合有若干个主动轮，主动轮与皮带轮同轴设置，皮带轮通过皮带与电机输出轴连接；缠绕轮的右侧壁上设有牵引轮和薄膜锁紧工位。

3.如权利要求1所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述升降机构包括滑轨、滑动座、横梁、气缸和气缸固定板，两滑轨分别安装于框体的两侧，滑轨上安装有由气缸驱动作直线往复运动的滑动座，两滑动座之间连接有横梁，气缸固定于气缸固定板上，气缸固定板安装于框架底部。

4.如权利要求1所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述切膜机构包括固定架、气缸和切膜刀，固定架安装于横梁上，气缸安装于固定架上，气缸驱动安装有切膜刀的支架上下移动。

5.如权利要求4所述的自动薄膜缠绕设备，其特征在于，所述支架的两端均固定有活动穿置于固定架中的导杆。