CN217260839U - 一种薄膜自动缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种薄膜自动缠绕机，包括传动装置、薄膜牵引装置、升降装置、薄膜切断装置，传动装置是由两个齿轮、同步齿形带和电机组成，电机的输出轴连接主动轮，从动轮是齿轮轴，主动轮与齿轮轴通过同步齿形带连接，齿轮轴与转盘连接；薄膜牵引装置由两个薄膜夹和四个气缸组成，分别完成薄膜的夹紧和牵引；升降装置是由滚珠丝杆和薄膜滚筒组成，薄膜滚筒安装在丝杆螺母上，通过丝杆的转动带动薄膜上下移动；薄膜切断装置由气缸、切割连杆和切割刀片组成，通过气缸的伸出和收缩来切断薄膜。

Description

一种薄膜自动缠绕机

技术领域

本实用新型涉及纸箱打包技术领域，具体涉及一种薄膜自动缠绕机。

背景技术

自动薄膜缠绕机又叫裹包机，裹膜机是包装机械中不可缺少的机械。为适应货物集装化储存、运输及机械化装卸作业的包装要求，广泛使用与外贸出口、食品饮料、制灌、造纸、染料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，提高生产效率，又能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘，防潮及保洁作用。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的提供一种薄膜自动缠绕机。为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下，一种薄膜自动缠绕机，其包括：用于放置待包装物体的转盘、带动转盘转动的传动装置、底板、用于牵引薄膜的薄膜牵引装置、放置薄膜牵引装置的垫高台、用于放置薄膜的升降装置、用于切断薄膜的薄膜切断装置。

优选的，底板上设置有用于安装薄膜牵引装置的垫高台，两个垫高台安装在升降装置两侧，两垫高台上都安装有相同的牵引气缸和夹紧气缸装置。牵引气缸一头由牵引气缸支架固定在垫高台上，另一头连接在夹紧气缸上，夹紧气缸下方有导槽设计，使其可以安装在导轨上，且夹紧气缸一头安装有夹紧气缸导引装置。

优选的，所述的传动装置是由电机、齿轮轴、主动轮和同步齿形带构成，电机与电机支撑座一起固定在支撑梁上，主动轮以楔键安装在电机轴上，主动轮与齿轮轴以同步齿形带连接，转盘上上安装有一个缠膜角。

优选的，所述的升降装置由一个薄膜卷筒、滚珠丝杆螺母副和升降电机构成，薄膜卷筒设置了一个置膜孔，薄膜卷筒固定在丝杆螺母上的薄膜卷筒上，丝杆螺母副竖直安装在一个垂直的立架上，立架底端固定在底板上。

优选的，所述的薄膜切断装置由切割气缸、切割导引杆、切割连杆和切割刀片组成，切割气缸垂直安装在底板上，切割连杆一头安装在切割导引和气缸上，另一头则安装切割刀片。

本实用新型与现有技术相比，取得的进步及优点在于在不需要人直接操作的情况下可以完成物体包裹整个流程，操作简单、劳动强度低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图做简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型的整体机构示意图。

图2为本实用新型的传动装置示意图。

图3为本实用新型的薄膜牵引装置示意图。

图4为本实用新型的升降装置示意图。

图5为本实用新型的切断装置示意图。

图6为本实用新型的薄膜牵引装置的工作示意图。

附图标记说明

1、底板；2、薄膜牵引装置；210、导轨；220、导轨滑块；230、连接板；240、薄膜夹；250、气缸1；260、气缸座；270、气缸导引杆；280、气缸2；290、气缸连接板；3、薄膜切断装置；310、切割导引杆；320、切割刀片；330、切割连杆； 340、气缸3；4、升降装置；410、薄膜卷筒；420、丝杆螺母；430、丝杆；5、支撑架；6、转盘；610、缠膜角；7、传动装置；710、同步齿形带；720、电机；730、电机支撑架；740、齿轮轴；8、垫高台；9、薄膜。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体，可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，一种薄膜自动缠绕机，其包括：底板1、用于牵引薄膜的薄膜牵引装置2、放置薄膜牵引装置的垫高台8、用于放置待包装物体的转盘6、带动转盘转动的传动装置7、用于放置薄膜的升降装置4、用于安装升降装置的支撑架5、用于切断薄膜的薄膜切断装置3。

如图1、图2所示，支撑架5安装在底板1上，呈L型，竖直端立在底板上，横端上安装了齿轮轴740、电机支撑架730，电机支撑架以螺栓连接安装在横端的端面上，电机720安装在电机支撑架上，电机有转轴端竖直朝底板方向，电机传动轴上装有主动轮，齿轮轴740竖直安装，上端与转盘以推力球轴承连接，下端也以推力球轴承安装在底板上，与主动轮以同步齿形带连接，电机启动时，主动轮旋转带动齿轮轴旋转，从而带动转盘旋转完成物体包装过程。

如图1、图3所示，薄膜夹紧装置2对称安装在转盘两边，两边结构一样，薄膜夹紧装置安装在垫高台8上，气缸280通过气缸连接板安装在垫高台上，气缸活塞端有螺纹，其与连接板230以螺栓连接，气缸活塞伸缩可以带动导轨滑块220沿导轨210平行移动，连接板接有气缸座260，下接导轨滑块，导轨滑块安装在导轨上，气缸座横向安装了一个气缸250和两根气缸导引杆270，气缸活塞和气缸导引杆安装了一个薄膜夹240，通过气缸活塞伸缩可以控制薄膜夹的运动，当工作时，气缸伸缩使导轨滑块移动到薄膜夹合适的夹持位置时，然后气缸活塞伸出使薄膜夹同时伸出夹持薄膜完成夹持过程。

如图1、图4所示，升降装置竖直安装在L型支撑架5上，升降装置主要由丝杆430、丝杆螺母420及薄膜卷筒410组成，薄膜9安装在薄膜卷筒上，先将薄膜开口处放入薄膜卷筒上设置的置膜孔上，方便薄膜夹夹持，工作时根据包装要求丝杆螺母会上下移动完成包装物件的全面裹膜。

如图5所示，薄膜切断机构由气缸340、切割导引杆310、切割连杆330及切割刀片320构成，气缸竖直安装在底板1上，气缸活塞处有螺纹，与切割连杆一头连接，切割连杆也是竖直安装在底板上，切割连杆另一端安装了切割刀片320，工作时气缸活塞伸缩带动切割连杆竖直移动，完成物体包装的薄膜切割过程。

工作原理：本实用新型在使用过程中，包装件放在转盘6上，薄膜9放置在薄膜卷筒410上，薄膜开口放入薄膜卷筒上设置的置膜孔上，此时电机7启动，主动轮旋转，并通过同步齿形带710带动齿轮轴740旋转，从而带动转盘6旋转，然后气缸280伸缩使导轨滑块移动到薄膜夹240合适的夹持位置时，然后气缸活塞250伸出使薄膜夹同时伸出夹持薄膜，此时气缸280活塞缩回牵引薄膜至转盘处，当薄膜到达转盘正上方时，此时转盘上安装的缠膜角610会缠住薄膜，此时松开薄膜牵引装置，薄膜会随着缠膜角的旋转而被不断牵拉及绕着包装物件旋转，再配合升降装置的上下移动即可完成物件的全面包裹，待物件包裹完成后，升降装置移动到下端，此时薄膜切割装置的气缸伸出，带动着切割连杆上的切割刀片竖直向上移动，刀片接触到薄膜后将其切断，然后气缸缩回完成切割过程。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本实用新型做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本实用新型的精神,都应在本实用新型的保护范围之内。另外本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。

Claims (5)

1.一种薄膜自动缠绕机，其特征在于，其包括：底板、用于牵引薄膜的薄膜牵引装置、放置薄膜牵引装置的垫高台、用于放置待包装物体的转盘、带动转盘转动的传动装置、用于放置薄膜的升降装置、用于切断薄膜的薄膜切断装置。

2.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕机，其特征在于，所述的传动装置是由电机、齿轮轴、主动轮和同步齿形带构成，电机与电机支撑座一起固定在支撑梁上，主动轮以楔键安装在电机轴上，主动轮与齿轮轴以同步齿形带连接，转盘上安装有一个缠膜角。

3.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕机，其特征在于，所述的薄膜牵引装置底板上设置有用于安装薄膜牵引装置的垫高台，两个垫高台安装在升降装置两侧，两垫高台上都安装有相同的牵引气缸和夹紧气缸装置，牵引气缸一头由牵引气缸支架固定在垫高台上，另一头连接在夹紧气缸上，夹紧气缸下方有导槽设计，使其可以安装在导轨上，且夹紧气缸一头安装有夹紧气缸导引装置。

4.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕机，其特征在于，所述的升降装置由一个薄膜卷筒、滚珠丝杆螺母副和升降电机构成，薄膜卷筒设置了一个置膜孔，薄膜卷筒固定在丝杆螺母上的薄膜卷筒上，丝杆螺母副竖直安装在一个垂直的立架上，立架底端固定在底板上。

5.根据权利要求1所述的一种薄膜自动缠绕机，其特征在于，所述的薄膜切断装置由切割气缸、导引杆、切割连杆和切割刀片组成，切割气缸垂直安装在底板上，切割连杆一头安装在切割导引杆和气缸上，另一头安装切割刀片。

Images