CN218929913U - 竖向打扎带设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了竖向打扎带设备，它涉及自动化设备技术领域，其包括第三框架，第三升降机构，所述第三升降机构安装在所述第三框架内；第一打包机芯，所述第一打包机芯与所述第三升降机构连接；扎带张紧机构，所述扎带张紧机构与所述第一打包机芯对接，扎带的一端缠绕在扎带张紧机构上，扎带另一端连接所述第一打包机芯；扎带导向机构，所述扎带导向机构安装在所述第三框架上，所述扎带导向机构与所述第一打包机芯对接；伸缩机构，所述伸缩机构固定在第三框架上；第一旋转机构，所述第一旋转机构位于所述第一打包机芯的下方。采用上述技术方案后，本实用新型能够采用机械代替人工，节约人工成本，提高生产效率。

Description

竖向打扎带设备

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及竖向打扎带设备。

背景技术

打托，就是把产品码到托盘上进行打包带缠膜的一种劳动过程。打托的主要目的是为了起到固定产品不散架的作用，还可以起到防潮和保护的作用，在产品拆卸上也较为方便；在玻璃制品，五金工具，电子电器，造纸，陶瓷，化工，食品，饮料，建材等行业中都可能需要用到打托。

对于很多产品的打托，国内外打托模式是以传统的人工作业为主，尤其是在工厂车间内，传统的打托作业模式无法满足市场的巨大需求，同时由于人工自主性强，在包装上可能存在不同的方式，导致不同的人工在打托后，呈现出的成品不一，可能影响外形或运输；且在长期劳动过程中，人工会产生疲劳，导致包装的效率降低，同时人工成本较高。

产品在打托过程中，在顶角部放置完护角后，需要进行扎带，使得护角能够稳定固定并贴合于产品，从而起到保护作用，目前多采用人工进行扎带，导致生产效率低，人工成本高。

有鉴于此，本实用新型针对上述过程中未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种能够采用机械代替人工，节约人工成本，提高生产效率的竖向打扎带设备。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

竖向打扎带设备，其包括

第三框架，

第三升降机构，所述第三升降机构安装在所述第三框架内；

第一打包机芯，所述第一打包机芯与所述第三升降机构连接，第一打包机芯在第三升降机构的带动下升降；

扎带张紧机构，所述扎带张紧机构与所述第一打包机芯对接，扎带的一端缠绕在扎带张紧机构上，扎带另一端连接所述第一打包机芯；

扎带导向机构，所述扎带导向机构安装在所述第三框架上，所述扎带导向机构与所述第一打包机芯对接；

伸缩机构，所述伸缩机构固定在第三框架上，伸缩机构包括伸缩电机及伸缩杆，伸缩电机控制伸缩杆伸缩；

第一旋转机构，所述第一旋转机构位于所述第一打包机芯的下方。

进一步，所述扎带导向机构包括扎带出口导向架、扎带水平导向架及扎带竖直导向架；所述扎带出口导向架与所述第一打包机芯对接，第一打包机芯的两侧各设有一扎带水平导向架，两扎带水平导向架分别固定在第三框架的两侧，两扎带水平导向架皆与一扎带竖直导向架对接，两扎带竖直导向架固定在第三框架的两侧。

进一步，所述扎带张紧机构包括底板、扎带放置架、张紧筒、支杆，所述扎带放置架固定在底板上，所述支杆固定在底板上，所述张紧筒固定在所述支杆上。

进一步，所述第一旋转机构包括第一旋转电机和第一旋转盘，所述第一旋转盘设置在第一旋转电机上，第一旋转电机带动第一旋转盘旋转。

采用上述技术方案后，本实用新型与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品放置在栈板上，栈板底部与滚筒运输线上的滚筒存在间隙，产品到位后，伸缩电机控制伸缩杆伸出，伸缩杆穿过栈板底部，第一打包机芯在第三升降机构的带动下下降，直到接触到产品，第一打包机芯将扎带送出，对产品进行竖向上的扎带打包，然后伸缩电机控制伸缩杆缩回，第一旋转机构带动产品转动90度，然后通过第二打包机芯对产品的另一边进行竖向上的扎带打包，采用机械进行扎带代替人工扎带，减少了工人的需求量，能够节约人工成本，提高效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中第三升降机构安装在第三框架内的结构示意图。

图3是本实用新型中扎带水平导向架的结构示意图。

图4是本实用新型中扎带出口导向架的结构示意图。

图5是本实用新型中扎带竖直导向架的结构示意图。

图6是本实用新型中第一旋转机构的结构示意图。

图7是本实用新型中扎带张紧机构的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

参看图1-图7所示，本实用新型揭示了竖向打扎带设备，其包括第三框架31、第三升降机构32、第一打包机芯34、扎带张紧机构35、扎带导向机构36、伸缩机构37、第一旋转机构38。

竖向打扎带设备3与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品放置在栈板上，栈板底部与滚筒运输线上的滚筒存在间隙。

所述第三升降机构32设置在第三框架31内；所述第三升降机构32包括升降电机321、传动主齿轮322、传动副齿轮323、传动杆324及传动链条(图中未揭示)，所述传动杆324固定在所述第三框架31的内侧顶部，传动杆324上设置有多个传动副齿轮323，第三框架31的底部两侧各设置有传动副齿轮323，升降电机321驱动连接传动主齿轮322，传动主齿轮322通过传动链条与一传动副齿轮323连接，第三框架31底部的传动副齿轮323分别通过传动链条与传动杆324上两端对应的传动副齿轮323连接。

所述第三框架31的两内侧边各固定有一第四滑轨311，两第四滑轨311上皆设置有第四滑块312，第一打包机芯34设置在第四滑块312上，且第一打包机芯34与第三框架31两侧的两传动链条连接。

第一打包机芯34为市面上、现有的，用于打包扎带的机芯，第一打包机芯34与传动链条连接，因此第一打包机芯34在第三升降机构32的带动下升降。

所述扎带张紧机构35与所述第一打包机芯34对接，扎带的一端缠绕在扎带张紧机构35上，扎带另一端连接所述第一打包机芯34；所述扎带张紧机构35包括底板351、扎带放置架352、张紧筒353、支杆354，所述扎带放置架352固定在底板351上，所述支杆324固定在底板351上，所述张紧筒353固定在所述支杆354上，扎带放置在扎带放置架352上，然后依次将扎带缠绕在张紧筒353上，并连接第一打包机芯34，张紧筒353具有张紧作用。

所述扎带导向机构36安装在所述第三框架31上，所述扎带导向机构36与所述第一打包机芯34对接；

所述扎带导向机构36包括扎带出口导向架361、扎带水平导向架362及扎带竖直导向架363；所述扎带出口导向架361与所述第一打包机芯34对接，第一打包机芯34的两侧各设有一扎带水平导向架362，两扎带水平导向架362分别固定在第三框架31的两侧，两扎带水平导向架362皆与一扎带竖直导向架363对接，两扎带竖直导向架363固定在第三框架31的两侧。

扎带水平导向架362上具有供扎带缠绕的水平辊3621，扎带竖直导向架363上具有供扎带缠绕的弹簧件3631。

扎带通过第一打包机芯34送出，再通过扎带出口导向架361进行导向，扎带可先送往第一打包机芯34的一侧，并通过扎带水平导向架362及扎带竖直导向架353对扎带在水平和竖直方向上进行导向。

所述第一旋转机构38位于第一打包机芯34的下方，第一旋转机构38包括第一旋转电机381和第一旋转盘382，所述第一旋转盘382设置在第一旋转电机381上，第一旋转电机381带动第一旋转盘382旋转。

产品通过滚筒运输线输送至第一旋转机构38的第一旋转盘382上。

所述伸缩机构37固定在第三框架31上，伸缩机构37包括伸缩电机371及伸缩杆372，伸缩电机371控制伸缩杆372伸缩。

本实用新型工作原理为：竖向打扎带设备3与车间生产线上的滚筒运输线对接，产品到位后，伸缩电机371控制伸缩杆372伸出，伸缩杆372穿过栈板底部，第一打包机芯34在第三升降机构32的带动下下降，直到接触到产品，第一打包机芯34上具有感应器，感应器感应接触到产品后，触发停止下降，第一打包机芯34将扎带送出，对产品进行竖向上的扎带打包，然后伸缩电机371控制伸缩杆372缩回，第一旋转机构38的第一旋转电机381带动产品转动90度，然后通过第二打包机芯34对产品的另一边进行竖向上的扎带打包，在扎带送出的过程中，可通过将扎带缠绕在扎带导向机构36的扎带水平导向架362及扎带竖直导向架353上，从而对扎带在水平及竖直方向上进行导向，采用机械进行扎带代替人工扎带，能够节约人工成本，提高效率。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.竖向打扎带设备,其特征在于：其包括第三框架，第三升降机构，所述第三升降机构安装在所述第三框架内；第一打包机芯，所述第一打包机芯与所述第三升降机构连接，第一打包机芯在第三升降机构的带动下升降；扎带张紧机构，所述扎带张紧机构与所述第一打包机芯对接，扎带的一端缠绕在扎带张紧机构上，扎带另一端连接所述第一打包机芯；扎带导向机构，所述扎带导向机构安装在所述第三框架上，所述扎带导向机构与所述第一打包机芯对接；伸缩机构，所述伸缩机构固定在第三框架上，伸缩机构包括伸缩电机及伸缩杆，伸缩电机控制伸缩杆伸缩；第一旋转机构，所述第一旋转机构位于所述第一打包机芯的下方。

2.根据权利要求1所述的竖向打扎带设备，其特征在于：所述扎带导向机构包括扎带出口导向架、扎带水平导向架及扎带竖直导向架；所述扎带出口导向架与所述第一打包机芯对接，第一打包机芯的两侧各设有一扎带水平导向架，两扎带水平导向架分别固定在第三框架的两侧，两扎带水平导向架皆与一扎带竖直导向架对接，两扎带竖直导向架固定在第三框架的两侧。

3.根据权利要求1所述的竖向打扎带设备，其特征在于：所述扎带张紧机构包括底板、扎带放置架、张紧筒、支杆，所述扎带放置架固定在底板上，所述支杆固定在底板上，所述张紧筒固定在所述支杆上。

4.根据权利要求1所述的竖向打扎带设备，其特征在于：所述第一旋转机构包括第一旋转电机和第一旋转盘，所述第一旋转盘设置在第一旋转电机上，第一旋转电机带动第一旋转盘旋转。

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