CN209889743U - 一种可直角输送的木板输送线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木质地板输送的技术领域，公开了一种可直角输送的木板输送线，其技术方案要点是包括第一输送架和第二输送架，第一输送架的顶面设有一排输送辊，第二输送架上设置有若干条第二皮带输送线，第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一输送架的上表面设有至少两条第一皮带输送线，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，第一输送架内设有顶升框，顶升框的下方设有支撑横梁，支撑横梁上连接有顶升气缸，顶升框的上表面设有第一L型框。本实用新型具有在对木质地板的输送方向进行90度的变向时，保持木质地板整齐性的优点。

Description

一种可直角输送的木板输送线

技术领域

本实用新型涉及木质地板输送的技术领域，特别涉及一种可直角输送的木板输送线。

背景技术

在木质地板完成制作后，出于对木质地板的保护，通常需要对木质地板进行包装，在包装前需要对木质地板进行垛放，使得木质地板得到整体的堆叠。整齐堆叠的木质地板经过输送线的输送后，进入木板自动打包机中，实现对木质地板的包装。

现有技术中，为了节省占地空间，在进行木质地板输送线的构造时，木质地板输送线通常具有多个转弯点，转弯处呈1/4弧形过渡。然而当整齐堆叠的木质地板在输送线上经过转弯处时，木质地板受到自身的惯性会产生离心运动，堆叠完成的木板之间会产生相对的位移，从而使得木质地板再次产生错乱，影响了木质地板运送至自动打包机处时的整齐性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可直角输送的木板输送线，具有在对木质地板的输送方向进行90度的变向时，保持木质地板整齐性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可直角输送的木板输送线，包括第一输送架和靠近于第一输送架设置的第二输送架，所述第一输送架的顶面设有一排输送辊，所述第一输送架上设有用于驱动输送辊转动的第一驱动电机，所述第二输送架上设置有若干条第二皮带输送线，所述第二输送架内设有用于驱动第二皮带输送线运动的第二驱动电机，所述第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，所述第二皮带输送线的上表面高于输送辊的顶部，所述第一输送架的上表面且沿着其长度方向设有至少两条第一皮带输送线，所述第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，所述第一输送架上开有用于容纳第一皮带输送线的让位口，所述让位口的高度大于第一皮带输送线的高度，所述第一输送架内且位于输送辊的下方设有顶升框，所述顶升框的下方设有若干支撑横梁，所述支撑横梁的两端固定连接于第一输送架长边的两内侧壁，所述支撑横梁上竖向连接有顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆固定连接于顶升框，所述顶升框的上表面设有用于容纳第一皮带输送线的第一L型框，所述第一皮带输送线的侧壁通过螺栓连接于第一L型框，多个第一皮带输送线的一端共同穿设有用于驱动第一皮带输送线运动的主动轴，所述主动轴联动配合有第三驱动电机。

通过采用上述技术方案，在对板材进行运输时，板材首先放置在输送辊上，通过输送辊的传送，使得板材能够完全位于第一输送架上，此时第一皮带输送线位于板材的下方。接着启动顶升气缸，顶升气缸将第一皮带输送线顶出让位口，第一皮带输送线顶出板材，使得板材略高于第二皮带输送线。接着启动第三驱动电机，通过第二皮带输送线的驱动，板材被移动至第二输送架上，此时第二皮带输送线在第二驱动电机的驱动下对板材进行运输。本实用新型中，第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，三者共同配合，实现了90度输送板材的目的，在输送过程中，板材不会由于弧形过渡而产生离心力，从而实现了在运输过程中，保持木质地板整齐性的效果。

进一步的，所述第三驱动电机位于第一输送架内且位于顶升框的下方，所述主动轴上固定套设有第一带轮，所述第一带轮的一侧转动套设有第一连接板，所述第一连接板远离主动轴的一端转动连接有第二带轮，所述第二带轮的中心固定插设有同步轴，所述同步轴上固定套设有第三带轮，所述第三驱动电机的输出轴上固定套设有第四带轮，所述第四带轮和第三带轮之间设有第二连接板，所述第二连接板的一端转动连接于第三带轮，另一端转动连接于第四带轮，所述第一带轮和第二带轮之间、所述第三带轮和第四带轮之间分别连接有同步带。

通过采用上述技术方案，当主动轴受到顶升气缸的顶升力而上升时，第一连接板和第二连接板依次转动，从而实现了在不移动第三驱动电机的情况下，实现动力的传输。第三驱动电机无需同轴连接于主动轴，通过同步带轮的传动实现动力的传输，相比于同轴连接于主动轴，第三驱动电机无需多频次地移动，提高了第三驱动电机的稳定性，降低了第三驱动电机损坏的可能性。

进一步的，靠近于第一输送架长度方向两端的第一皮带输送线旁分别设有辅助皮带输送线，所述辅助皮带输送线位于相邻两个输送辊之间，所述主动轴穿过辅助皮带输送线的一端，用于驱动辅助皮带输送线运动，所述辅助皮带输送线平行于第一皮带输送线。

通过采用上述技术方案，辅助皮带输送线协助第一皮带输送线能够提高板材的稳定性。

进一步的，所述第一输送架的两端分别设有支撑框，所述支撑框包括横梁板和竖直连接在横梁板两端的支撑腿，所述支撑腿通过螺栓连接于第一输送架，所述横梁板上竖向穿设有两根连接板条，两根连接板条沿着第一输送架的宽度方向相对设置，两根连接板条相对的侧面上分别横向连接有用于引导木质地板的导向板。

通过采用上述技术方案，导向板能够对进入输送辊的板材进行导向，使得多层板材能够整齐地堆叠在输送辊上。

进一步的，所述导向板与连接板条之间穿设有锁紧螺栓，所述导向板上开有沉头孔，所述沉头孔用于容纳锁紧螺栓的螺帽，所述锁紧螺栓穿过连接板条的一端螺纹连接有锁紧螺母。

通过采用上述技术方案，当输送的板材高度较高时，工作人员拧松锁紧螺母，并绕着锁紧螺栓旋转导向板，使得导向板的头尾具有高度差，以此达到适应板材高度的效果。

进一步的，所述横梁板上沿着其长度方向开有调节腰孔，所述调节腰孔的长度方向与第一输送架的宽度方向一致，所述连接板条的顶面固定连接有调节滑块，所述调节滑块穿过调节腰孔，所述调节腰孔内穿设有调节螺杆，所述调节螺杆上绞有两段旋向相反的螺纹段，两端螺纹段分别穿过并螺接于两端的调节滑块，所述调节螺杆穿过并转动连接于横梁板的两端。

通过采用上述技术方案，当输送的板材宽度产生变化时，工作人员旋转调节螺杆，在调节螺杆螺牙的作用力下，两侧的导向板产生相互靠近或相互远离的运动，以此实现对不同宽度的板材进行导向的效果。

进一步的，所述第一皮带输送线位于让位口内的两侧分别固定连接有外沿板，所述外沿板的下表面固定连接有导向杆，所述让位口的底壁开有供导向杆穿设的导向孔，所述导向杆上套设有缓冲压簧，所述缓冲压簧压紧在外沿板和让位口的底壁之间。

通过采用上述技术方案，在第一皮带输送线上升和下降的过程中，缓冲压簧能够起到缓冲作用，使得第一皮带输送线的升降过程更加缓和，以此提高了输送木质底板时的稳定性。

进一步的，所述顶升框内且位于辅助皮带输送线的下方设有辅助横梁，所述支撑横梁竖向设置有辅助气缸，所述辅助气缸的伸缩杆固定连接于辅助横梁，所述辅助横梁顶撑在辅助皮带输送线的下方。

通过采用上述技术方案，辅助气缸能够顶升辅助皮带输送线，从而减小了顶升气缸受到的负荷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：第二皮带输送线的输送方向与输送辊的输送方向互相垂直，第一皮带输送线的输送方向与第二皮带输送线的输送方向一致，三者共同配合，实现了90度输送板材的目的，在输送过程中，板材不会由于弧形过渡而产生离心力，从而实现了在运输过程中，保持木质地板整齐性的效果。

附图说明

图1是用于体现本实用新型的结构示意图；

图2是用于体现第一输送架底部构造的结构示意图；

图3是用于体现顶升框的结构示意图。

图中，1、第一输送架；11、输送辊；12、第一驱动电机；13、第一皮带输送线；131、外沿板；132、导向杆；133、缓冲压簧；14、让位口；2、第二输送架；21、第二皮带输送线；211、长形支架；212、转动带轮；213、传送皮带；214、U型架；22、驱动轴；23、第二驱动电机；24、传动链条；3、顶升框；31、支撑横梁；32、顶升气缸；33、第一L型框；4、主动轴；41、第一带轮；42、第一连接板；43、第二带轮；44、第三带轮；45、第三驱动电机；46、第四带轮；47、第二连接板；48、同步带；5、辅助皮带输送线；51、辅助横梁；52、辅助气缸；6、支撑框；61、横梁板；611、调节腰孔；62、支撑腿；63、连接板条；64、导向板；65、调节滑块；66、调节螺杆；67、转轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种可直角输送的木板输送线，参照图1，包括第一输送架1和靠近于第一输送架1设置的第二输送架2，第一输送架1的顶面转动连接有一排输送辊11，输送辊11的端部套设有同步皮带，在第一输送架1的外侧设有用于驱动输送辊11转动的第一驱动电机12。

参照图1，第二输送架2上设置有五条相互平行的第二皮带输送线21，第二皮带输送线21包括长形支架211和转动在长形支架211两端的转动带轮212，两头的转动带轮212之间连接有传送皮带213。长形支架211的两端分别设有U型架214，U型架214的侧面通过螺栓连接于支架的侧面，U型架214的底面通过螺栓连接在第二输送架2上，第二皮带输送线21通过U型架214实现在第二输送架2的连接。

参照图1，第二皮带输送线21的输送方向与输送辊11的输送方向互相垂直，若干第二皮带输送线21远离第一输送架1的一端共同穿设有一根驱动轴22，该侧的转动带轮212固定套设在驱动轴22上。在驱动轴22上固定套设有从动链轮，在第二输送架2内设有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出轴上固定套设有主动链轮，主动链轮和从动链轮之间连接有传动链条24。第二皮带输送线21通过第二驱动电机23的驱动，实现对驱动轴22的转动，以此使得传送皮带213开始运动。

参照图1，第一输送架1的上表面设有三条第一皮带输送线13，三条第一皮带输送线13沿着第一输送架1的长度方向等间距设置，第一皮带输送线13位于相邻两个输送辊11之间。第一皮带输送线13的输送方向与第二皮带输送线21的输送方向一致，在第一输送架1上开有用于容纳第一输送架1的让位口14，让位口14的高度大于第一皮带输送线13的高度。第二皮带输送线21的上表面高于输送辊11的顶部，同时，当第一皮带输送线13位于让位口14内时，其上表面低于输送辊11的顶部。

参照图2，在第一输送架1（参照图1）内且位于输送辊11（参照图1）的下方设有顶升框3，顶升框3的下方设有若干支撑横梁31，支撑横梁31的两端固定连接于第一输送架1长边的两内侧壁，顶升框3呈腾空状位于支撑横梁31的上方。在支撑横梁31上通过螺栓竖向连接有顶升气缸32，顶升气缸32沿着支撑横梁31的长度方向相对设有两个，两个顶升气缸32的伸缩杆固定连接于顶升框3。顶升框3通过顶升气缸32的驱动实现在竖直方向上的升或者降。

参照图3，在顶升框3的上表面通过螺栓连接有用于容纳第一皮带输送线13的第一L型框33，第一L型框33的开口向上， 第一皮带输送线13与第一L型框33的侧壁之间通过螺栓实现连接。第一皮带输送线13连接在顶升框3上，通过顶升框3的升或者降实现其本身在竖直方向上的升或者降。

参照图2，三条第一皮带输送线13的一端共同穿设有用于驱动第一皮带输送线13运动的主动轴4，主动轴4上固定套设有第一带轮41，第一带轮41的一侧转动套设有第一连接板42。第一连接板42远离主动轴4的一端转动连接有第二带轮43，第二带轮43的中心固定插设有同步轴，同步轴上固定套设有第三带轮44。

参照图2，位于第一输送架1内且位于顶升框3的下方设有第三驱动电机45，第三驱动电机45的输出轴上固定套设有第四带轮46，第四带轮46和第三带轮44之间设有第二连接板47。第二连接板47的一端转动连接于第三带轮44，另一端转动连接于第四带轮46，第一带轮41和第二带轮43之间、第三带轮44和第四带轮46之间分别连接有同步带48。

参照图2，第三驱动电机45通过第一带轮41、第二带轮43、第三带轮44和第四带轮46的传动实现对主动轴4的驱动，从而实现对第一皮带输送线13的输送。第一皮带输送线13通过转动连接的第一连接板42和第二连接板47，能够在保证驱动力不间断的情况下，实现自身的升或降。

参照图1，在进行板材的输送时，首先将板材放置在第一输送架1上，利用输送辊11将板材输送至第一皮带输送线13上，接着启动顶升气缸32（参照图2），使得顶升框3（参照图2）上升，顶升框3上升的过程中，带动第一皮带输送线13上升至第二皮带输送线21的高度。第一皮带输送线13托起板材，接着启动第三驱动电机45，第三驱动电机45驱动第一皮带输送线13运动，第一皮带输送线13在运动的过程中，利用摩擦力驱使板材朝向第二皮带输送线21上移动。当板材移动到第二皮带输送线21上后，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二皮带输送线21运动，从而使得板材得到运输。

参照图1，靠近于第一输送架1长度方向两端的第一皮带输送线13分别设有辅助皮带输送线5，辅助皮带输送线5位于相邻两个输送辊11之间，并通过第一L型框33（参照图3）连接在顶升框3（参照图2）上。主动轴4（参照图2）穿过辅助皮带输送线5的一端，主动轴4用于驱动辅助皮带输送线5运动，辅助皮带输送线5平行于第一皮带输送线13。

参照图3，在顶升框3内且位于辅助皮带输送线5的下方设有辅助横梁51，支撑横梁31通过螺栓竖向连接有辅助气缸52，辅助气缸52的伸缩杆固定连接于辅助横梁51，辅助横梁51抵触在用于安装辅助皮带输送线5的第一L型框33的下方。

参照图3，辅助皮带输送线5起到协助第一皮带输送线13支撑板材的作用，提高了板材的接触面积，降低了板材产生形变的可能性，同时多条输送线共同对板材进行支撑，提高了输送过程中的稳定性。

参照图3，第一皮带输送线13位于让位口14内的两侧分别固定连接有外沿板131，外沿板131的下表面固定连接有导向杆132，让位口14的底壁开有供导向杆132穿设的导向孔，导向杆132上套设有缓冲压簧133，缓冲压簧133压紧在外沿板131和让位口14的底壁之间。在第一皮带输送线13升降的过程中，缓冲压簧133能够起到了缓冲的作用，减少了运输板材过程中产生的震动，从而使得在第一输送架1上升降板材的过程更加平稳。

参照图3，第一输送架1的两端分别设有支撑框6（参照图1），支撑框6包括横梁板61和竖直连接在横梁板61两端的支撑腿62。支撑腿62竖向设置，其通过螺栓连接于第一输送架1。横梁板61上竖向穿设有两根连接板条63，连接板条63位于两侧支撑腿62之间。两根连接板条63沿着第一输送架1的宽度方向相对设置，两根连接板条63相对的侧面上分别横向连接有用于引导木质地板的导向板64。在板材进入输送辊11上时，板材通过导向板64的引导能够规整地叠合在输送辊11(参照图1)上。

参照图3，导向板64与连接板条63之间穿设有锁紧螺栓，导向板64上开有沉头孔，沉头孔用于容纳锁紧螺栓的螺帽，锁紧螺栓穿过连接板条63的一端螺纹连接有锁紧螺母。当叠合的板材高度较高时，工作人员拧松锁紧螺母，并转动导向板64，使得导向板64呈倾斜，倾斜的导向板64具有更大的高度覆盖率，从而实现了对高度较高的板材进行导向的效果。

参照图3，横梁板61上沿着其长度方向开有调节腰孔611，调节腰孔611竖向贯通横梁板61，调节腰孔611的长度方向与第一输送架1的宽度方向一致。连接板条63的顶面固定连接有调节滑块65，调节滑块65穿过并滑移配合于调节腰孔611。调节腰孔611内穿设有调节螺杆66，调节螺杆66的两端穿过并转动连接于横梁板61的两端。调节螺杆66上绞有两段旋向相反的螺纹段，两端螺纹段分别穿过并螺接于两端的调节滑块65。调节螺杆66穿出横梁板61的一端固定套设有转轮67。

参照图3，当运输的板材宽度不同一时，工作人员通过转轮67旋转调节螺杆66，调节螺杆66上的两端螺纹段使得两侧的连接板条63产生相互靠近或相互远离的运动，从而实现对导向板64之间的间距调整，以此来适应不同宽度的板材运输。

具体实施过程：板材首先经过导向板64的引导实现规整，规整后的板材堆叠在输送辊11上，输送辊11对板材进行运输，直至板材移动到第一输送皮带上方，接着启动顶升气缸32，顶升气缸32驱动顶升框3上升，顶升框3带动第一皮带输送线13上升，以此使得板材被托起，此时启动第三驱动电机45，第三驱动电机45驱动第一皮带输送线13和辅助皮带输送线5运动，将板材运输至第二皮带输送线21上。最后启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第二皮带输送线21运动，以此实现对板材的运输。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：包括第一输送架(1)和靠近于第一输送架(1)设置的第二输送架(2)，所述第一输送架(1)的顶面设有一排输送辊(11)，所述第一输送架(1)上设有用于驱动输送辊(11)转动的第一驱动电机(12)，所述第二输送架(2)上设置有若干条第二皮带输送线(21)，所述第二输送架(2)内设有用于驱动第二皮带输送线(21)运动的第二驱动电机(23)，所述第二皮带输送线(21)的输送方向与输送辊(11)的输送方向互相垂直，所述第二皮带输送线(21)的上表面高于输送辊(11)的顶部，所述第一输送架(1)的上表面且沿着其长度方向设有至少两条第一皮带输送线(13)，所述第一皮带输送线(13)的输送方向与第二皮带输送线(21)的输送方向一致，所述第一输送架(1)上开有用于容纳第一皮带输送线(13)的让位口(14)，所述让位口(14)的高度大于第一皮带输送线(13)的高度，所述第一输送架(1)内且位于输送辊(11)的下方设有顶升框(3)，所述顶升框(3)的下方设有若干支撑横梁(31)，所述支撑横梁(31)的两端固定连接于第一输送架(1)长边的两内侧壁，所述支撑横梁(31)上竖向连接有顶升气缸(32)，所述顶升气缸(32)的伸缩杆固定连接于顶升框(3)，所述顶升框(3)的上表面设有用于容纳第一皮带输送线(13)的第一L型框(33)，所述第一皮带输送线(13)的侧壁通过螺栓连接于第一L型框(33)，多个第一皮带输送线(13)的一端共同穿设有用于驱动第一皮带输送线(13)运动的主动轴(4)，所述主动轴(4)联动配合有第三驱动电机(45)。

2.根据权利要求1所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述第三驱动电机(45)位于第一输送架(1)内且位于顶升框(3)的下方，所述主动轴(4)上固定套设有第一带轮(41)，所述第一带轮(41)的一侧转动套设有第一连接板(42)，所述第一连接板(42)远离主动轴(4)的一端转动连接有第二带轮(43)，所述第二带轮(43)的中心固定插设有同步轴，所述同步轴上固定套设有第三带轮(44)，所述第三驱动电机(45)的输出轴上固定套设有第四带轮(46)，所述第四带轮(46)和第三带轮(44)之间设有第二连接板(47)，所述第二连接板(47)的一端转动连接于第三带轮(44)，另一端转动连接于第四带轮(46)，所述第一带轮(41)和第二带轮(43)之间、所述第三带轮(44)和第四带轮(46)之间分别连接有同步带(48)。

3.根据权利要求1所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：靠近于第一输送架(1)长度方向两端的第一皮带输送线(13)旁分别设有辅助皮带输送线(5)，所述辅助皮带输送线(5)位于相邻两个输送辊(11)之间，所述主动轴(4)穿过辅助皮带输送线(5)的一端，用于驱动辅助皮带输送线(5)运动，所述辅助皮带输送线(5)平行于第一皮带输送线(13)。

4.根据权利要求1所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述第一输送架(1)的两端分别设有支撑框(6)，所述支撑框(6)包括横梁板(61)和竖直连接在横梁板(61)两端的支撑腿(62)，所述支撑腿(62)通过螺栓连接于第一输送架(1)，所述横梁板(61)上竖向穿设有两根连接板条(63)，两根连接板条(63)沿着第一输送架(1)的宽度方向相对设置，两根连接板条(63)相对的侧面上分别横向连接有用于引导木质地板的导向板(64)。

5.根据权利要求4所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述导向板(64)与连接板条(63)之间穿设有锁紧螺栓，所述导向板(64)上开有沉头孔，所述沉头孔用于容纳锁紧螺栓的螺帽，所述锁紧螺栓穿过连接板条(63)的一端螺纹连接有锁紧螺母。

6.根据权利要求4所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述横梁板(61)上沿着其长度方向开有调节腰孔(611)，所述调节腰孔(611)的长度方向与第一输送架(1)的宽度方向一致，所述连接板条(63)的顶面固定连接有调节滑块(65)，所述调节滑块(65)穿过调节腰孔(611)，所述调节腰孔(611)内穿设有调节螺杆(66)，所述调节螺杆(66)上绞有两段旋向相反的螺纹段，两端螺纹段分别穿过并螺接于两端的调节滑块(65)，所述调节螺杆(66)穿过并转动连接于横梁板(61)的两端。

7.根据权利要求1所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述第一皮带输送线(13)位于让位口(14)内的两侧分别固定连接有外沿板(131)，所述外沿板(131)的下表面固定连接有导向杆(132)，所述让位口(14)的底壁开有供导向杆(132)穿设的导向孔，所述导向杆(132)上套设有缓冲压簧(133)，所述缓冲压簧(133)压紧在外沿板(131)和让位口(14)的底壁之间。

8.根据权利要求1所述的一种可直角输送的木板输送线，其特征在于：所述顶升框(3)内且位于辅助皮带输送线(5)的下方设有辅助横梁(51)，所述支撑横梁(31)竖向设置有辅助气缸(52)，所述辅助气缸(52)的伸缩杆固定连接于辅助横梁(51)，所述辅助横梁(51)顶撑在辅助皮带输送线(5)的下方。

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