CN217100570U - 一种高效自动护膜打包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包机设备技术领域,具体为一种高效自动护膜打包机,包括工作台、转盘和护膜固定装置,所述工作台的内部设置有空腔,所述工作台空腔的底部固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的顶部固定安装有转盘,所述转盘的顶部固定连接有固定柱。本实用新型的优点在于:该装置在护膜筒的护膜用完后可以自动更换护膜继续进行作业,使得工作人员不在需要一次一次的更换护膜筒,减轻工作人员的工作量提高更换速度,提升打包的效率,该装置能够通过升降底座和放置板之间的配合对货物进行夹持固定,防止在高速转动缠绕的过程中货物发生位置的偏移使得缠绕的更加均匀,泡沫保护层能防止升降底座在夹持过程对货物造成损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机设备技术领域,特别是一种高效自动护膜打包机。
背景技术
打包机又称捆包机、打带机或捆扎机,是使用捆扎带捆扎产品或包装件,然后收紧并将两端通过发热烫头热融粘接方式结合。打包机的功能是加固包装物品的,使物品在搬运过程中、贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观,目前的打包机中有通过护膜对物体的表面进行缠绕打包,但是目前的护膜打包机仍然存在一些问题:由于缠绕速度较快导致护膜的消耗较多,导致工作人员来回进行更换护膜筒保证使用,一次一次的更换大大增加工作人员的工作量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种高效自动护膜打包机。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种高效自动护膜打包机,包括工作台、转盘和护膜固定装置,所述工作台的内部设置有空腔,所述工作台空腔的底部固定安装有第二电机,所述第二电机输出轴的顶部固定安装有转盘,所述转盘的顶部固定连接有固定柱,所述固定柱的外表面固定安装有第一转动轴承,所述第一转动轴承的外表面固定安装有转动插接座,所述工作台的顶部固定连接有第一安装板,所述第一安装板的顶部固定安装有护膜固定装置。
优选的,所述护膜固定装置包括气缸、升降板、固定板和第二转动轴承,所述第一安装板的顶部固定安装有气缸,所述气缸输出轴穿透第一安装板,所述气缸输出轴的一端固定连接有升降板,所述升降板的底部固定连接有固定板,所述固定板的外表面固定安装有第二转动轴承,所述第二转动轴承外壁直径与转动插接座的直径一致。
优选的,所述升降板的底部固定安装有红外感应装置,所述第一安装板的一侧固定安装有报警器,所述红外感应装置与报警器信号连接。
优选的,所述固定柱的数量为八个,八个所述固定柱圆周等距分布在转盘的顶部,所述工作台的顶部固定安装有第一电机和轴承座,所述第一电机输出轴的一端固定安装有主动齿轮,所述轴承座的内部固定安装有转动柱,所述转动柱的顶部固定连接有放置板,所述转动柱的底部固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮,所述工作台的一侧固定安装有第二安装板,所述第二安装板的顶部固定安装有货物固定装置。
优选的,所述货物固定装置包括第三电机、丝杆、升降底座、泡沫保护层和限位杆,所述第二安装板的顶部固定安装有第三电机,所述第三电机的底部转动连接有丝杆,所述丝杆穿透第二安装板,所述丝杆的外表面螺纹连接有升降底座,所述升降底座的底部固定连接有泡沫保护层,所述第二安装板的底部固定连接有限位杆,所述限位杆的外表面滑动连接有升降底座,所述限位杆的数量为两个。
本实用新型具有以下优点:
1、该高效自动护膜打包机,通过工作人员先将护膜筒插接在八个转动插接座上,然后第二电机作业带动转盘进行旋转,使得一个转动插接座与第二转动轴承处于同轴心线,然后气缸作业通过升降板带动第二转动轴承进行下降,使第二转动轴承插接进护膜筒中,然后进行缠绕打包作业,当护膜筒外壁的护膜用完后气缸作业带动第二转动轴承上升,然后转盘转动使得下一个转动插接座移动到气缸下方,该装置能够一次性放置八个护膜筒,然后当护膜筒的护膜用完后可以自动更换护膜继续进行作业,使得工作人员不在需要一次一次的更换护膜筒,减轻工作人员的工作量,同时提高更换速度,从而提升打包的效率。
2、该高效自动护膜打包机,通过第三电机作业带动丝杆进行旋转,丝杆转动带动与其螺纹连接的升降底座进行升降运动,然后升降底座沿着限位杆方向进行下降运动,该装置能够通过升降底座和放置板之间的配合对货物进行夹持固定,防止在高速转动缠绕的过程中货物发生位置的偏移,使得缠绕的更加均匀,同时泡沫保护层能够很好的防止升降底座在夹持过程中对货物造成损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧视结构示意图;
图3为本实用新型的剖面结构示意图;
图4为本实用新型的A处结构示意图;
图中:1-工作台,2-第一电机,3-主动齿轮,4-轴承座,5-从动齿轮,6-转动柱,7-放置板,8-第二电机,9-转盘,10-固定柱,11-第一转动轴承,12-转动插接座,13-第一安装板,14-第二安装板,15-护膜固定装置,1501-气缸,1502- 升降板,1503-固定柱,1504-第二转动轴承,16-货物固定装置,1601-第三电机, 1602-丝杆,1603-升降底座,1604-泡沫保护层,1605-限位杆,17-红外感应装置,18-报警器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
如图1到图4所示,一种高效自动护膜打包机,包括工作台1、转盘9和护膜固定装置15,工作台1的内部设置有空腔,工作台1空腔的底部固定安装有第二电机8,第二电机8输出轴的顶部固定安装有转盘9,转盘9的顶部固定连接有固定柱10,固定柱10的外表面固定安装有第一转动轴承11,第一转动轴承11的外表面固定安装有转动插接座12,工作台1的顶部固定连接有第一安装板13,第一安装板13的顶部固定安装有护膜固定装置15,通过护膜筒插接在八个转动插接座12上,然后第二电机8作业带动转盘9进行旋转,使得一个转动插接座12与第二转动轴承1504处于同轴心线,在第一转动轴承11的作用下护膜筒可在转盘9上进行转动输出护膜。
作为本实用新型的一种可选技术方案:护膜固定装置15包括气缸1501、升降板1502、固定板1503和第二转动轴承1504,第一安装板13的顶部固定安装有气缸1501,气缸1501输出轴穿透第一安装板13,气缸1501输出轴的一端固定连接有升降板1502,升降板1502的底部固定连接有固定板1503,固定板1503 的外表面固定安装有第二转动轴承1504,第二转动轴承1504外壁直径与转动插接座12的直径一致,气缸1501作业通过升降板1502带动第二转动轴承1504 进行下降,使第二转动轴承1504插接进护膜筒中,能够对转动插接座12上的护膜筒进行固定,并使其能够在原位进行自转。
作为本实用新型的一种可选技术方案:升降板1502的底部固定安装有红外感应装置17,第一安装板13的一侧固定安装有报警器18,红外感应装置17与报警器18信号连接,通过红外感应装置17随着护膜固定装置15进行下降,能够对护膜筒进行照射监测,当红外感应装置17长时间未感应到,报警器18发出警报提醒工作人员进行护膜筒的补充。
作为本实用新型的一种可选技术方案:固定柱10的数量为八个,八个固定柱10圆周等距分布在转盘9的顶部,工作台1的顶部固定安装有第一电机2和轴承座4,第一电机2输出轴的一端固定安装有主动齿轮3,轴承座4的内部固定安装有转动柱6,转动柱6的顶部固定连接有放置板7,转动柱6的底部固定安装有与主动齿轮3相啮合的从动齿轮5,工作台1的一侧固定安装有第二安装板14,第二安装板14的顶部固定安装有货物固定装置16,通过第一电机2底部的主动齿轮3转动,从而带动放置板7进行转动,并对放置板7上的货物进行缠绕打包。
作为本实用新型的一种可选技术方案:货物固定装置16包括第三电机1601、丝杆1602、升降底座1603、泡沫保护层1604和限位杆1605,第二安装板14的顶部固定安装有第三电机1601,第三电机1601的底部转动连接有丝杆1602,丝杆1602穿透第二安装板14,丝杆1602的外表面螺纹连接有升降底座1603,升降底座1603的底部固定连接有泡沫保护层1604,第二安装板14的底部固定连接有限位杆1605,限位杆1605的外表面滑动连接有升降底座1603,限位杆 1605的数量为两个,通过第三电机1601作业带动丝杆1602进行旋转,丝杆1602 转动带动与其螺纹连接的升降底座1603进行升降运动,然后升降底座1603沿着限位杆1605方向进行下降运动,该装置能够通过升降底座1603和放置板7 之间的配合对货物进行夹持固定,防止在高速转动缠绕的过程中货物发生位置的偏移,使得缠绕的更加均匀。
本实用新型的工作过程如下:该高效自动护膜打包机,通过工作人员先将护膜筒插接在八个转动插接座12上,然后第二电机8作业带动转盘9进行旋转,使得一个转动插接座12与第二转动轴承1504处于同轴心线,然后气缸1501作业通过升降板1502带动第二转动轴承1504进行下降,使第二转动轴承1504插接进护膜筒中,然后进行缠绕打包作业,当护膜筒外壁的护膜用完后气缸1501 作业带动第二转动轴承1504上升,然后转盘9转动使得下一个转动插接座12 移动到气缸1501下方,该装置能够一次性放置八个护膜筒,然后当护膜筒的护膜用完后可以自动更换护膜继续进行作业,使得工作人员不在需要一次一次的更换护膜筒,减轻工作人员的工作量,同时提高更换速度,从而提升打包的效率,通过第三电机1601作业带动丝杆1602进行旋转,丝杆1602转动带动与其螺纹连接的升降底座1603进行升降运动,然后升降底座1603沿着限位杆1605方向进行下降运动,该装置能够通过升降底座1603和放置板7之间的配合对货物进行夹持固定,防止在高速转动缠绕的过程中货物发生位置的偏移,使得缠绕的更加均匀,同时泡沫保护层1604能够很好的防止升降底座1603在夹持过程中对货物造成损坏。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高效自动护膜打包机,包括工作台(1)、转盘(9)和护膜固定装置(15),其特征在于:所述工作台(1)的内部设置有空腔,所述工作台(1)空腔的底部固定安装有第二电机(8),所述第二电机(8)输出轴的顶部固定安装有转盘(9),所述转盘(9)的顶部固定连接有固定柱(10),所述固定柱(10)的外表面固定安装有第一转动轴承(11),所述第一转动轴承(11)的外表面固定安装有转动插接座(12),所述工作台(1)的顶部固定连接有第一安装板(13),所述第一安装板(13)的顶部固定安装有护膜固定装置(15)。
2.根据权利要求1所述的一种高效自动护膜打包机,其特征在于:所述护膜固定装置(15)包括气缸(1501)、升降板(1502)、固定板(1503)和第二转动轴承(1504),所述第一安装板(13)的顶部固定安装有气缸(1501),所述气缸(1501)输出轴穿透第一安装板(13),所述气缸(1501)输出轴的一端固定连接有升降板(1502),所述升降板(1502)的底部固定连接有固定板(1503),所述固定板(1503)的外表面固定安装有第二转动轴承(1504),所述第二转动轴承(1504)外壁直径与转动插接座(12)的直径一致。
3.根据权利要求2所述的一种高效自动护膜打包机,其特征在于:所述升降板(1502)的底部固定安装有红外感应装置(17),所述第一安装板(13)的一侧固定安装有报警器(18),所述红外感应装置(17)与报警器(18)信号连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效自动护膜打包机,其特征在于:所述固定柱(10)的数量为八个,八个所述固定柱(10)圆周等距分布在转盘(9)的顶部,所述工作台(1)的顶部固定安装有第一电机(2)和轴承座(4),所述第一电机(2)输出轴的一端固定安装有主动齿轮(3),所述轴承座(4)的内部固定安装有转动柱(6),所述转动柱(6)的顶部固定连接有放置板(7),所述转动柱(6)的底部固定安装有与主动齿轮(3)相啮合的从动齿轮(5),所述工作台(1)的一侧固定安装有第二安装板(14),所述第二安装板(14)的顶部固定安装有货物固定装置(16)。
5.根据权利要求4所述的一种高效自动护膜打包机,其特征在于:所述货物固定装置(16)包括第三电机(1601)、丝杆(1602)、升降底座(1603)、泡沫保护层(1604)和限位杆(1605),所述第二安装板(14)的顶部固定安装有第三电机(1601),所述第三电机(1601)的底部转动连接有丝杆(1602),所述丝杆(1602)穿透第二安装板(14),所述丝杆(1602)的外表面螺纹连接有升降底座(1603),所述升降底座(1603)的底部固定连接有泡沫保护层(1604),所述第二安装板(14)的底部固定连接有限位杆(1605),所述限位杆(1605)的外表面滑动连接有升降底座(1603),所述限位杆(1605)的数量为两个。
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