CN213103917U - 一种液压板料折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种液压板料折弯机，包括机架，所述机架上设有滑座、工作台和用于驱动滑座沿竖直方向做直线升降运动的液压组件，所述工作台位于所述滑座下方，且固定安装在所述机架上，所述液压组件固定连接在所述滑座上部，所述滑座底端设有上模，所述工作台上通过固定装置安装有截面为矩形的下模，所述下模外壁设有若干折弯槽，所述下模与所述滑座之间设置有下模转动机构。本实用新型提供的液压板料折弯机可以自动更换下模加工面，提高加工效率、安全可靠且工作平稳。

Description

一种液压板料折弯机

技术领域

本实用新型涉及板材折弯设备技术领域，特别是一种液压板料折弯机。

背景技术

板材折弯是现今比较常见的机械加工操作，折弯机是一种能对板材进行折弯的设备，金属板料在折弯机上模或下模的压力下，首先经过弹性变形，然后进入塑性变形，由于板料折弯机具有足够的强度和刚性，操作简单且响应速度快的优点，因而在工件折弯操作中得到较为广泛的应用。

现有授权公告号CN208575118U、专利名称为“液压板料折弯机”的中国实用新型专利公开了一种液压板料折弯机，属于折弯设备技术领域，包括机体，机体包括工作台和机身，工作台设置有下模以及带有折弯刀的上模，下模外壁设有若干折弯槽，工作台与下模之间设置有夹持组件，下模两端头固定连接有支撑杆，工作台与支撑杆之间设置有升降组件，升降组件供支撑杆向工作台上表面远离或靠近，升降组件与支撑杆之间设置有转动组件，转动组件供支撑杆相对于支撑组件转动，下模与工作台之间设置有辅助提升组件，辅助提升组件设置于下模中部位置。

现有技术存在以下几点缺陷：1、当需要使用下模其他侧壁上的折弯槽时，解除夹持组件对下模的夹持，然后通过升降气缸和提升气缸将下模向上抬起，直至下模与工作台上表面之间留有供下模旋转的距离，此时工人手动转动下模进行调整，将欲使用的折弯槽旋转至朝上的状态，由于折弯机的下模长度较长，重量较重，通过工人手动操作的方式进行旋转，不仅操作麻烦，效率低下，而且在旋转过程中下模容易掉落，对工人造成人身伤害，十分危险；2、工作台前方没有设置固定板材的压紧装置，后方也没有设置后挡料板，在对板料进行折弯过程中，易导致板料偏移，从而导致板料加工精度低，为了避免板料偏移，通常需要人工对板料进行压紧，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺陷，提供一种操作方便、加工精度高的液压板料折弯机，具有自动更换下模加工面、加工效率高、安全可靠、工作平稳的优点。

本实用新型为实现技术目的采用的技术方案是：一种液压板料折弯机，包括机架，所述机架上设有滑座、工作台和用于驱动滑座沿竖直方向做直线升降运动的液压组件，所述工作台位于所述滑座下方，且固定安装在所述机架上，所述液压组件固定连接在所述滑座上部，所述滑座底端设有上模，所述工作台上通过固定装置安装有截面为矩形的下模，所述下模外壁设有若干折弯槽，所述下模与所述滑座之间设置有下模转动机构。

通过采用上述技术方案，液压板料折弯机在工作时，液压组件驱动滑座沿竖直方向快速下降，滑座带动上模下行，上模与下模闭合将两者之间的板材进行折弯，固定装置的设置对下模起到一定的固定作用，使得下模在工作过程中更加稳定，当需要使用下模其他侧壁上的折弯槽时，通过设置的下模转动机构驱动下模旋转实现自动更换下模加工面，操作方便，节省人力，安全程度高且提高了加工效率。

作为本实用新型的进一步设置，所述下模转动机构包括起吊链条、设于所述滑座两侧的第一吊耳以及设于所述下模两侧的第二吊耳，所述起吊链条挂设在每一侧的所述第一吊耳与所述第二吊耳之间，所述起吊链条的长度大于所述上模与所述下模相抵接状态下所述第一吊耳与所述第二吊耳之间的距离，所述第二吊耳一侧连接有用于驱动所述下模以所述第二吊耳为圆心转动的第一驱动装置。

作为本实用新型的进一步设置，所述第一驱动装置包括设置在所述工作台侧面的第一驱动电机和设置在所述第一驱动电机上的第一皮带轮，所述第二吊耳的端部通过螺栓固定有第二皮带轮，所述第一皮带轮和所述第二皮带轮之间通过皮带连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述固定装置至少设有一组，所述固定装置包括固定板、固定螺杆和支撑板，所述支撑板倾斜设置并与所述工作台固定连接，所述固定螺杆与所述支撑板螺纹连接，所述固定板与所述固定螺杆转动连接，所述固定板与所述下模抵接，所述固定螺杆远离所述固定板的一端固定连接有转动帽。

作为本实用新型的进一步设置，所述液压组件包括与所述滑座固定连接的液压缸，所述液压缸设置为两个且位于所述滑座上部横向方向的两端，所述液压缸下方固定连接有液压杆，所述液压杆下方固定连接有缓冲管，所述缓冲管内部固定连接有弹簧，所述缓冲管底端与所述上模固定连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作台一侧通过螺栓连接有前托料架，所述前托料架沿所述工作台横向方向左右滑动，所述前托料架有两个，两个所述前托料架相对的一侧设有用于固定板材的压紧组件，所述压紧组件包括竖直固定在所述前托料架上的立柱，所述立柱顶端固定连接有与所述立柱平行的套筒，所述套筒底端套设有套杆，所述套杆上套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧一端与所述套筒底端固定连接，另一端与所述套杆底端固定连接，所述套杆底端设有压紧轮。

作为本实用新型的进一步设置，所述工作台远离所述前托料架的一侧设有后挡料机构，所述后挡料机构包括定位块、支撑台和螺杆，所述定位块通过螺栓安装在所述支撑台上，所述支撑台上沿横向方向设有移动槽，所述定位块有两个且沿所述移动槽滑动，所述支撑台的两端下方均固定连接有支撑座，所述支撑座下部螺纹连接有所述螺杆，所述螺杆沿纵向方向设置且两端转动连接在安装座上，所述安装座固定在所述机架侧壁上，所述机架上设有用于驱动两个所述螺杆同步旋转的第二驱动装置。

作为本实用新型的进一步设置，所述第二驱动装置包括第二驱动电机、齿轮皮带和齿轮，所述第二驱动电机安装在所述机架上，所述第二驱动电机的转轴上以及两个所述螺杆的端部均装有一个齿轮，所述齿轮皮带套在三个所述齿轮上，并同时与三个所述齿轮啮合。

作为本实用新型的进一步设置，所述机架一侧还连接有控制器，所述控制器与所述液压缸、所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均电性连接。

作为本实用新型的进一步设置，所述上模包括上模压紧板和多个折弯刀，所述折弯刀通过所述上模压紧板固定安装在所述滑座底端。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案优点在于：

1、液压板料折弯机在工作时，液压组件驱动滑座沿竖直方向快速下降，滑座带动上模下行，上模与下模闭合将两者之间的板材进行折弯，通过下模外壁上设置的多个不同形状的折弯槽，可以对不同加工需求的板材进行折弯，不需要花费时间更换相应的下模，提高了整体的生产加工效率；当需要使用下模其他侧壁上的折弯槽时，将起吊链条挂在第一吊耳和第二吊耳上，液压组件驱动滑座沿竖直方向上升，在起吊链条的作用下，下模也随之被抬升，脱离工作台，在第一驱动装置的驱动下，下模以第二吊耳为圆心自动旋转，实现自动更换下模加工面，无需人工操作，节省人力，安全方便。

2、固定装置的设置给工作人员固定下模提供便捷，将下模放置在工作台上后，转动固定螺杆，由于固定板与固定螺杆转动连接，在转动固定螺杆的过程中，固定板逐渐向下模靠近，直至两个固定板将下模夹紧为止，使得下模在工作过程中更加稳定，固定螺杆上的转动帽使得工作人员在转动固定螺杆时操作更加方便。

3、液压组件在驱动滑座沿竖直方向快速上升下降时，更加平稳，当液压缸带动液压杆下压的过程中，缓冲管里的弹簧可以使上模均匀稳定地输出压力，防止上模压力过大损坏了板材，提高了上模的精准度，减少了生产成本。

4、工作台一侧通过螺栓固定连接有两个前托料架，在对板材进行折弯时，对板材起一定的支撑作用，通过设置的压紧组件，对板材起到一定的压紧作用，避免其在加工过程中偏移，压缩弹簧对套杆起到一个弹力，使得套杆底端的压紧轮紧压在板材上，实现精准定位，提高了加工效率和加工精度，无需人工对板材进行压紧，提高了安全性，压紧轮的设置使得板材与套杆底端的摩擦力较小，提高了压紧组件的使用寿命；前托料架可沿工作台长度方向左右滑动，通过调整前托料架的位置即可适应对不同宽度的板材加工需求，应用范围广。

5、工作台远离前托料架的一侧设有后挡料机构，在对板材进行折弯时，将板材的头部抵靠在定位块上，对板材起定位作用，避免其向后方偏移，导致加工出现误差，对板料的第一道折弯位置进行折弯后，如果还需要对板料其他位置进行折弯，可根据具体的折弯位置，通过第二驱动装置带动螺杆旋转，使支撑台沿螺杆后移，从而带动定位块后移，从而对抵靠在定位块上的板料其余位置进行折弯，避免了对若干折弯板料按不同的折弯位置循环多批次进行折弯的工序，提高了加工效率；定位块可沿支撑台上的移动槽滑动，可根据不同宽度的板料调节定位块在支撑台上的位置，提高使用的灵活性。

6、通过控制器控制液压缸、第一驱动电机和第二驱动电机协同运行，使得设备的精度更高，操作过程更加自动化，上模包括上模压紧板和多个折弯刀，根据需要折弯的板材宽度，可以通过上模压紧板将折弯刀拼接在滑座底端，提高了液压板料折弯机的适应性，使得折弯精度更高，同时上模压紧板的设置也便于安装拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是液压板料折弯机的整体结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中B处的局部放大示意图；

图4是液压组件和后挡料机构的结构示意图；

图中，1、机架，2、滑座，21、上模，211、上模压紧板，212、折弯刀，3、工作台，31、下模，311、折弯槽，32、前托料架；

4、液压组件，41、液压缸，42、液压杆，43、缓冲管，44、弹簧；

5、固定装置，51、固定板，52、固定螺杆，53、支撑板，54、转动帽；

6、下模转动机构，61、起吊链条，62、第一吊耳，63、第二吊耳，64、第一驱动装置，65、第一驱动电机，66、第一皮带轮，67、第二皮带轮，68、皮带；

7、压紧组件，71、立柱，72、套筒，73、套杆，74、压缩弹簧，75、压紧轮；

8、后挡料机构，81、定位块，82、支撑台，821、移动槽，83、支撑座，84、螺杆，85、安装座，86、第二驱动装置，861、第二驱动电机，862、齿轮皮带，863、齿轮；

9、控制器。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1和图2，本实用新型提供的液压板料折弯机包括机架1，机架1上设有滑座2、工作台3和用于驱动滑座2沿竖直方向做直线升降运动的液压组件4，工作台3位于滑座2下方，且固定安装在机架1上，液压组件4固定连接在滑座2上部，滑座2底端设有上模21，工作台3上通过固定装置5安装有截面为矩形的下模31，液压板料折弯机在工作时，液压组件4驱动滑座2沿竖直方向快速下降，滑座2带动上模21下行，上模21与下模31闭合将两者之间的板材进行折弯，固定装置5的设置对下模31起到一定的固定作用，使得下模31在工作过程中更加稳定，下模31外壁设有若干折弯槽311，下模31与滑座2之间设置有下模转动机构6，通过下模31外壁上设置的多个不同形状的折弯槽311，可以对不同加工需求的板材进行折弯，不需要花费时间更换相应的下模31，提高了整体的生产加工效率；当需要使用下模31其他侧壁上的折弯槽311时，通过设置的下模转动机构6驱动下模31旋转实现自动更换下模31加工面，操作方便，节省人力，安全程度高且提高了加工效率。

参见图2，下模转动机构6包括起吊链条61、设于滑座2两侧的第一吊耳62以及设于下模31两侧的第二吊耳63，起吊链条61挂设在每一侧的第一吊耳62与第二吊耳63之间，起吊链条61的长度大于上模21与下模31相抵触状态下第一吊耳62与第二吊耳63之间的距离，第二吊耳63一侧连接有用于驱动下模31以第二吊耳63为圆心转动的第一驱动装置64，当需要使用下模31其他侧壁上的折弯槽311时，将起吊链条61挂在第一吊耳62和第二吊耳63上，液压组件4驱动滑座2沿竖直方向上升，在起吊链条61的作用下，下模31也随之被抬升，脱离工作台3，在第一驱动装置64的驱动下，下模31以第二吊耳63为圆心自动旋转，实现自动更换下模31加工面，无需人工操作，节省人力，安全方便；第一驱动装置64包括设置在工作台3侧面的第一驱动电机65和设置在第一驱动电机65上的第一皮带轮66，第二吊耳63的端部通过螺栓固定有第二皮带轮67，第一皮带轮66和第二皮带轮67之间通过皮带68连接，初始状态下皮带68为松弛状态，当下模31被拉升之后，第二吊耳63与第一驱动电机65之间的距离变长，相应地第一皮带轮66和第二皮带轮67之间的距离也变长，故皮带68逐渐变紧，达到可以传动的张紧状态，通过皮带轮实现传动，具有传动噪音低、传动效率高的优势。

参见图2，固定装置5至少设有一组，固定装置5包括固定板51、固定螺杆52和支撑板53，支撑板53倾斜设置并与工作台3固定连接，固定螺杆52与支撑板53螺纹连接，固定板51与固定螺杆52转动连接，固定板51与下模31抵接，固定螺杆52远离固定板51的一端固定连接有转动帽54，固定装置5的设置给工作人员固定下模31提供便捷，将下模31放置在工作台3上后，转动固定螺杆52，由于固定板51与固定螺杆52转动连接，在转动固定螺杆52的过程中，固定板51逐渐向下模31靠近，直至两个固定板51将下模31夹紧为止，固定螺杆52上的转动帽54使得工作人员在转动固定螺杆52时操作更加方便。

参见图4，液压组件4包括与滑座2固定连接的液压缸41，液压缸41设置为两个且位于滑座2上部横向方向的两端，液压缸41下方固定连接有液压杆42，液压杆42下方固定连接有缓冲管43，缓冲管43内部固定连接有弹簧44，缓冲管43底端与上模21固定连接，液压组件4在驱动滑座2沿竖直方向快速上升下降时，更加平稳，当液压缸41带动液压杆42下压的过程中，缓冲管43里的弹簧44可以使上模21均匀稳定地输出压力，防止上模21压力过大损坏了板材，提高了上模21的精准度，减少了生产成本；液压组件4还包括液压机箱，液压机箱与机架1固定连接，且位于液压缸41的上方，通过设置液压机箱为防尘罩，从而避免了液压缸在运行时灰尘杂物进入液压缸内部，影响机器运行。

参见图3，工作台3一侧通过螺栓连接有前托料架32，在对板材进行折弯时，对板材起一定的支撑作用，前托料架32可沿工作台3横向方向左右滑动，通过调整前托料架32的位置即可适应对不同宽度的板材加工需求，应用范围广，前托料架32有两个，两个前托料架32相对的一侧设有用于固定板材的压紧组件7，避免其在加工过程中偏移，压紧组件7包括竖直固定在前托料架32上的立柱71，立柱71顶端固定连接有与立柱71平行的套筒72，套筒72底端套设有套杆73，套杆73上套设有压缩弹簧74，压缩弹簧74一端与套筒72底端固定连接，另一端与套杆73底端固定连接，套杆73底端设有压紧轮75，压缩弹簧74对套杆73起到一个弹力，使得套杆73底端的压紧轮75紧压在板材上，当板材变形且其侧边向上翘起时，套杆73缩回套筒72内，当取下板材后，压缩弹簧74驱动套杆73复位，压紧组件7的设置实现对板材的精准定位，提高了加工效率和加工精度，无需人工对板材进行压紧，提高了安全性，压紧轮75的设置使得板材与套杆73底端的摩擦力较小，提高了压紧组件7的使用寿命。

参见图4，工作台3远离前托料架32的一侧设有后挡料机构8，后挡料机构8包括定位块81、支撑台82、支撑座83、螺杆84以及安装座85，定位块81通过螺栓安装在支撑台82上，支撑台82上沿横向方向设有移动槽821，定位块81有两个且沿移动槽821滑动，可根据不同宽度的板料调节定位块81在支撑台82上的位置，提高使用的灵活性，支撑台82的两端下方均固定连接有支撑座83，支撑座83下部螺纹连接有螺杆84，螺杆84前后方向设置且两端装在安装座85上，安装座85固定在机架1侧壁上，机架1上设有用于驱动两个螺杆84同步旋转的第二驱动装置86，第二驱动装置86包括第二驱动电机861、齿轮皮带862和齿轮863，第二驱动电机861安装在机架1上，第二驱动电机861的转轴上以及两个螺杆84的端部均装有一个齿轮863，齿轮皮带862套在三个齿轮863上，并同时与三个齿轮863啮合。在对板材进行折弯时，将板材的头部抵靠在定位块81上，对板材起定位作用，避免其向后方偏移，导致加工出现误差，对板料的第一道折弯位置进行折弯后，如果还需要对板料其他位置进行折弯，可根据具体的折弯位置，通过第二驱动装置86带动螺杆84旋转，使支撑台82沿螺杆84后移，从而带动定位块81后移，从而对抵靠在定位块81上的板料其余位置进行折弯，避免了对若干折弯板料按不同的折弯位置循环多批次进行折弯的工序，提高了加工效率；安装座85上连接有导向轨，导向轨前后方向设置，支撑座83的侧壁上部开设有供导向轨插入的导向槽，通过导向轨和导向槽的配合导向，可使支撑台82滑动起来更为平稳。

参见图1，机架1一侧还连接有控制器9，控制器864与液压缸41、第一驱动电机65和第二驱动电机861均电性连接，通过控制器9控制液压缸41、第一驱动电机65和第二驱动电机861协同运行，使得设备的精度更高，操作过程更加自动化；上模21包括上模压紧板211和多个折弯刀212，折弯刀212通过上模压紧板211固定安装在滑座2底端，根据需要折弯的板材宽度，可以通过上模压紧板211将折弯刀212拼接在滑座2底端，提高了液压板料折弯机的适应性，使得折弯精度更高，同时上模压紧板211的设置也便于安装拆卸。

Claims (10)

1.一种液压板料折弯机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设有滑座(2)、工作台(3)和用于驱动滑座(2)沿竖直方向做直线升降运动的液压组件(4)，所述工作台(3)位于所述滑座(2)下方，且固定安装在所述机架(1)上，所述液压组件(4)固定连接在所述滑座(2)上部，所述滑座(2)底端设有上模(21)，所述工作台(3)上通过固定装置(5)安装有截面为矩形的下模(31)，所述下模(31)外壁设有若干折弯槽(311)，所述下模(31)与所述滑座(2)之间设置有下模转动机构(6)。

2.根据权利要求1所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述下模转动机构(6)包括起吊链条(61)、设于所述滑座(2)两侧的第一吊耳(62)以及设于所述下模(31)两侧的第二吊耳(63)，所述起吊链条(61)挂设在每一侧的所述第一吊耳(62)与所述第二吊耳(63)之间，所述起吊链条(61)的长度大于所述上模(21)与所述下模(31)相抵接状态下所述第一吊耳(62)与所述第二吊耳(63)之间的距离，所述第二吊耳(63)一侧连接有用于驱动所述下模(31)以所述第二吊耳(63)为圆心转动的第一驱动装置(64)。

3.根据权利要求2所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述第一驱动装置(64)包括设置在所述工作台(3)侧面的第一驱动电机(65)和设置在所述第一驱动电机(65)上的第一皮带轮(66)，所述第二吊耳(63)的端部通过螺栓固定有第二皮带轮(67)，所述第一皮带轮(66)和所述第二皮带轮(67)之间通过皮带(68)连接。

4.根据权利要求3所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述固定装置(5)至少设有一组，所述固定装置(5)包括固定板(51)、固定螺杆(52)和支撑板(53)，所述支撑板(53)倾斜设置并与所述工作台(3)固定连接，所述固定螺杆(52)与所述支撑板(53)螺纹连接，所述固定板(51)与所述固定螺杆(52)转动连接，所述固定板(51)与所述下模(31)抵接，所述固定螺杆(52)远离所述固定板(51)的一端固定连接有转动帽(54)。

5.根据权利要求4所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述液压组件(4)包括与所述滑座(2)固定连接的液压缸(41)，所述液压缸(41)设置为两个且位于所述滑座(2)上部横向方向的两端，所述液压缸(41)下方固定连接有液压杆(42)，所述液压杆(42)下方固定连接有缓冲管(43)，所述缓冲管(43)内部固定连接有弹簧(44)，所述缓冲管(43)底端与所述上模(21)固定连接。

6.根据权利要求5所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述工作台(3)一侧通过螺栓连接有前托料架(32)，所述前托料架(32)沿所述工作台(3)横向方向左右滑动，所述前托料架(32)有两个，两个所述前托料架(32)相对的一侧设有用于固定板材的压紧组件(7)，所述压紧组件(7)包括竖直固定在所述前托料架(32)上的立柱(71)，所述立柱(71)顶端固定连接有与所述立柱(71)平行的套筒(72)，所述套筒(72)底端套设有套杆(73)，所述套杆(73)上套设有压缩弹簧(74)，所述压缩弹簧(74)一端与所述套筒(72)底端固定连接，另一端与所述套杆(73)底端固定连接，所述套杆(73)底端设有压紧轮(75)。

7.根据权利要求6所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述工作台(3)远离所述前托料架(32)的一侧设有后挡料机构(8)，所述后挡料机构(8)包括定位块(81)、支撑台(82)和螺杆(84)，所述定位块(81)通过螺栓安装在所述支撑台(82)上，所述支撑台(82)上沿横向方向设有移动槽(821)，所述定位块(81)有两个且沿所述移动槽(821)滑动，所述支撑台(82)的两端下方均固定连接有支撑座(83)，所述支撑座(83)下部螺纹连接有所述螺杆(84)，所述螺杆(84)沿纵向方向设置且两端转动连接在安装座(85)上，所述安装座(85)固定在所述机架(1)侧壁上，所述机架(1)上设有用于驱动两个所述螺杆(84)同步旋转的第二驱动装置(86)。

8.根据权利要求7所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述第二驱动装置(86)包括第二驱动电机(861)、齿轮皮带(862)和齿轮(863)，所述第二驱动电机(861)安装在所述机架(1)上，所述第二驱动电机(861)的转轴上以及两个所述螺杆(84)的端部均装有一个齿轮(863)，所述齿轮皮带(862)套在三个所述齿轮(863)上，并同时与三个所述齿轮(863)啮合。

9.根据权利要求8所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述机架(1)一侧还连接有控制器(9)，所述控制器(9)与所述液压缸(41)、所述第一驱动电机(65)和所述第二驱动电机(861)均电性连接。

10.根据权利要求1至9任一项所述的液压板料折弯机，其特征在于：所述上模(21)包括上模压紧板(211)和多个折弯刀(212)，所述折弯刀(212)通过所述上模压紧板(211)固定安装在所述滑座(2)底端。

Images