CN220333043U - 一种钢带导向顶压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢带导向顶压装置，包括顶压驱动件，顶压驱动件与顶压件连接，顶压件的上方空间两侧分别设有第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件之间形成钢带运动的空间，第一导向件和第二导向件与多个导向架滑动连接以实现相向或远离运动，第一导向件和第二导向件通过连接组件与顶压件连接以使得顶压件的升降运动转换为第一导向件和第二导向件的相向和远离运动，采用本实用新型的装置提高了光伏支架的打包效率和打包外观效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及型材打包技术领域，具体涉及一种钢带导向顶压装置。
背景技术
这里的陈述仅提供与本实用新型相关的背景技术，而不必然地构成现有技术。
光伏支架是作为太阳能面板支撑而设计的，用于对太阳能面板进行摆放、安装和固定等。光伏支架一般由带钢经过开卷、成型、冲孔、切断、码垛后生产而成，为方便运输，码垛后的光伏支架一般会吊装至打包架处对其进行捆扎操作。
现有的光伏支架打捆是人工打捆，一般都是将光伏支架吊装或人工放置在打包架上，进行人工的捆扎打包，钢带穿过后，由于钢带无法顶紧光伏支架，打包过程中，钢带与光伏支架包的相对位置会发生变化，影响打包效率，且打包外观效果不美观。
实用新型内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢带导向顶压装置，提高了打包效率，保证了打包的外观效果。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
本实用新型的实施例提供了一种钢带导向顶压装置，包括顶压驱动件，顶压驱动件与顶压件连接，顶压件的上方空间两侧分别设有第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件之间形成钢带运动的空间，第一导向件和第二导向件与多个导向架滑动连接以实现相向或远离运动，第一导向件和第二导向件通过连接组件与顶压件连接以使得顶压件的升降运动转换为第一导向件和第二导向件的相向和远离运动
可选的，所述顶压驱动件采用顶压气缸，顶压气缸的缸体与气缸座连接，其活塞杆与顶压件的中部位置连接。
可选的，所述气缸座采用L型结构，包括水平部分和竖向部分，气缸的缸体与竖向部分固定连接。
可选的，所述顶压件采用长条状的顶压块，顶压块底面中部位置设有连接块，连接块与顶压驱动件连接。
可选的，所述顶压驱动件的两侧均设置有多个导向架。
可选的，顶压驱动件两侧的多个导向架相对于顶压驱动件的轴线对称设置。
可选的，所述导向架包括立柱，立柱顶端固定有U型架，U型架的一端设有第一导向套，第一导向套与设置在第一导向件外侧面的导向轴滑动连接，U型架的另一端设有第二导向套，第二导向套与设置在第二导向件外侧面的导向轴滑动连接。
可选的，第一导向件和第二导向件均采用L型板，包括相互垂直的水平板和竖向板，竖向板的外侧面与导向轴的一端固定，第一导向件和第二导向件的水平板相对侧用于对钢带的运动进行导向。
可选的，所述连接组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆底端与顶压件底面设置的铰接座通过销轴铰接，第一连杆的顶端与第一导向件铰接，第二连杆的顶端与第二导向件铰接。
可选的，第一导向件和第二导向件底面均设有铰接座，第一导向件通过底面的铰接座与第一连杆顶端铰接，第二导向件通过底面的铰接座与第二连杆的顶端铰接。
上述本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的钢带导向顶压装置，顶压驱动件与顶压件连接，顶压件通过连接组件与第一导向件和第二导向件连接，当顶压驱动件带动顶压件下降时，第一导向件和第二导向件能够相向运动，从而形成钢带运动的导向空间，能够对钢带的运动进行导向，使得钢带准确运动至设定位置，当顶压驱动件带动顶压件上升，能够将钢带压紧在光伏支架包上，同时第一导向件和第二导向件将钢带松开，由于钢带被顶压件压紧，因此能够保证钢带和光伏支架包之间的相对位置不发生变化，提高了打包效率，保证了打包的外观效果。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
图1是本实用新型实施例1整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例1整体结构侧视图；
其中，1.顶压气缸，2.气缸座，3.顶推板，4.顶压块，5.钢带，6.连接块，7.连接板，8.第一导向件，9.第二导向件，10.立柱，11.U型架，12.第一导向套，13.导向轴，14.第二导向套，15.第一连杆，16.第二连杆。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种钢带导向顶压装置，如图1-图2所示，包括顶压驱动件，顶压驱动件的轴线竖向设置，本实施例中，所述顶压驱动件采用顶压气缸1，优选的，所述顶压气缸1采用三杆气缸，所述顶压气缸1的缸体与气缸座2固定连接，气缸座2用于固定在外部架体上，顶压气缸1的活塞杆与顶压件连接，顶压气缸能够通过活塞杆带动顶压件运动，从而实现将钢带压紧在打包好的光伏支架包上，以避免钢带的位置发生移动。
所述气缸座2采用L型结构，包括相互垂直的水平部分和竖向部分，其中，水平部分用于与外部架体固定，竖向部分通过多个螺栓与顶压气缸1的缸体固定。
顶压气缸1的三个活塞杆共同连接至顶推板3，顶推板3与顶压件的中部位置固定连接，能够带动顶压件做往复直线运动。
所述顶压件采用长条状的顶压块4，顶压块4的顶面用于与钢带5接触，其底面的中心位置设置有一个凸起的连接块6，连接块6底面设有连接板7，连接板7通过螺栓与顶推板3固定连接，从而实现了将顶压件与顶压气缸1的活塞杆连接。
所述顶压件正上方空间的两侧分别设置有第一导向件8和第二导向件9，第一导向件8和第二导向件9之间的空间形成用于钢带5穿过并且运动的通道，通过第一导向件8和第二导向件9对钢带5的运动进行导向。
所述第一导向件8和第二导向件9与多个导向架滑动连接以实现同步的相向或远离运动。
本实施例中，所述顶压气缸1的两侧均设置有多个导向架，优选的，顶压气缸1的两侧均设置有两个导向架。
所有导向架的结构完全相同，以其中一个导向架为例进行说明：
所述导向架包括立柱10，立柱10底端设有固定板，固定板用于与外部架体通过螺栓进行固定。
所述立柱10的顶端固定有敞口朝上设置的U型架11，U型架11底部中心位置与立柱10的顶端固定，U型架11顶部一端设有第一导向套12，相应的，第一导向件8的外侧面设有与第一导向套12相匹配的导向轴13，导向轴13穿过第一导向套12并与第一导向套12滑动连接，第一导向套12通过导向轴13对第一导向件8的运动进行导向。
所述U型架11顶部的另一端设有第二导向套14，相应的，第二导向件9的外侧面设有与第二导向套14相匹配的导向轴，导向轴穿过第二导向套14并与第二导向套14滑动连接，第二导向套14通过导向轴对第二导向件9的运动进行导向。
所述第一导向件8和第二导向件9均采用L型板，L型板的长度方向沿顶压块4的长度方向设置。
第一导向件8和第二导向件9均包括相互垂直的水平板和竖向板，其中竖向板的外侧面设有导向轴，对第一导向件8和第二导向件9的运动进行导向。
第一导向件8和第二导向件9水平板相对的边缘用于形成钢带运动的通道。
第一导向件8和第二导向件9相对于顶压块沿长度方向的中心线对称设置。
第一导向件8和第二导向件9的底面通过连接组件与顶压块4连接，顶压块4上升，能够带动第一导向件8和第二导向件9做同步的远离运动，顶压块4下降，能够带动第一导向件8和第二导向件9做同步的相向运动。
所述连接组件的设置数量和位置与导向架的数量和位置相对应。
所述连接组件包括第一连杆15和第二连杆16，第一连杆15和第二连杆16的底端与升降块4底面设置的第一铰接座通过销轴铰接，第一连杆15的顶端通过第二铰接座与第一导向件8铰接，其中第二铰接座设在第一导向件8水平板和竖向板底面拐角位置处，第二连杆16的顶端通过第三铰接座与第二导向件9铰接，其中，第三铰接座设置在第二导向件9水平板和竖向板底面拐角位置处。
顶压块4上升，能够带动第一连杆15和第二连杆16顶端张开，从而带动第一导向件8和第二导向件9做远离运动，顶压块4下降，能够带动第一连杆15和第二连杆16顶端闭合，从而带动第一导向件8和第二导向件9做相向运动。
第一导向件8和第二导向件9水平板相向侧的底部边缘设有卡槽，卡槽用于与顶压块4沿长度方向的边缘相配合，对第一导向件8和第二导向件9之间的最近距离进行限位。
本实施例的工作方法为：
顶压气缸1的活塞杆缩回，顶压块4下降至设定位置，此时第一导向件8和第二导向件9距离最近，形成导向通道，钢带5在导向通道的导向作用下运动至设定位置，钢带5运动到设定位置后，顶压气缸1的活塞杆伸长，第一导向件8和第二导向件9做远离运动，同时顶压块4将钢带5压紧在光伏支架包表面。
采用本实施例的导向顶压装置，由于钢带被顶压件压紧，因此能够保证钢带和光伏支架包之间的相对位置不发生变化，提高了打包效率，保证了打包的外观效果。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种钢带导向顶压装置，其特征在于，包括顶压驱动件，顶压驱动件与顶压件连接，顶压件的上方空间两侧分别设有第一导向件和第二导向件，第一导向件和第二导向件之间形成钢带运动的空间，第一导向件和第二导向件与多个导向架滑动连接以实现相向或远离运动，第一导向件和第二导向件通过连接组件与顶压件连接以使得顶压件的升降运动转换为第一导向件和第二导向件的相向和远离运动。
2.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述顶压驱动件采用顶压气缸，顶压气缸的缸体与气缸座连接，其活塞杆与顶压件的中部位置连接。
3.如权利要求2所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述气缸座采用L型结构，包括水平部分和竖向部分，气缸的缸体与竖向部分固定连接。
4.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述顶压件采用长条状的顶压块，顶压块底面中部位置设有连接块，连接块与顶压驱动件连接。
5.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述顶压驱动件的两侧均设置有多个导向架。
6.如权利要求5所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，顶压驱动件两侧的多个导向架相对于顶压驱动件的轴线对称设置。
7.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述导向架包括立柱，立柱顶端固定有U型架，U型架的一端设有第一导向套，第一导向套与设置在第一导向件外侧面的导向轴滑动连接，U型架的另一端设有第二导向套，第二导向套与设置在第二导向件外侧面的导向轴滑动连接。
8.如权利要求7所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，第一导向件和第二导向件均采用L型板，包括相互垂直的水平板和竖向板，竖向板的外侧面与导向轴的一端固定，第一导向件和第二导向件的水平板相对侧用于对钢带的运动进行导向。
9.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，所述连接组件包括第一连杆和第二连杆，第一连杆和第二连杆底端与顶压件底面设置的铰接座通过销轴铰接，第一连杆的顶端与第一导向件铰接，第二连杆的顶端与第二导向件铰接。
10.如权利要求1所述的一种钢带导向顶压装置，其特征在于，第一导向件和第二导向件底面均设有铰接座，第一导向件通过底面的铰接座与第一连杆顶端铰接，第二导向件通过底面的铰接座与第二连杆的顶端铰接。
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