CN220719186U - 一种高效组装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效组装装置，其包括安装架，安装架上设置有压件驱动件、压料装置和压件平台，压料装置上放置有第一产品，两个压件平台的中间放置有第二产品，第一产品和第二产品对应放置，压件驱动件的固定端连接安装架，压件驱动件的活动端与压料装置相连，压件驱动件驱动压料装置下降，以将第一产品与第二产品进行组装。上述高效组装装置在工作时，将第一产品放置在压料装置上，压件驱动件驱动压料装置下降，使得第二产品压入压料装置内，以将第一产品和第二产品进行组装，不仅结构简单、设计巧妙，而且组装效率高，节省了人工成本，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是涉及一种高效组装装置。
背景技术
在医疗配件技术领域，尤其是涉及医疗配件的组装，在对圆柱状的两个产品进行组装时，需要将其中一个工件插入另一个工件内，实现安装。
在现有技术中，通常采用人工组装的方式进行安装，对于人工组装的方式而言，显然存在组装效率低、自动化程度低、长时间的组装工作对于组装作业人员而言劳动强度大、无法保证组装质量的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高效组装装置，以解决现有技术中采用人工组装的方式带来的组装效率低、自动化程度低的问题。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种高效组装装置，其包括安装架，所述安装架的第一端设置有升降组件，所述安装架的第二端设置有两个压件平台，其中，
所述升降组件包括压件驱动件和压料装置，所述压料装置上放置有第一产品，两个所述压件平台的中间放置有不同于第一产品的第二产品，所述第一产品和第二产品对应放置，所述压件驱动件的固定端连接所述安装架，所述压件驱动件的活动端与所述压料装置相连，所述压件驱动件驱动所述压料装置下降，以将所述第一产品与第二产品进行组装。
进一步的说，所述升降组件还包括导向组件和滑动件，所述导向组件铺设在所述安装架上，并沿所述安装架的高度方向延伸，所述滑动件能滑动地设置在所述导向组件上，所述压料装置与所述滑动件固定相连。
优选地，所述导向组件采用导向滑轨，所述滑动件采用滑块，所述压料装置通过所述导向滑轨和滑块组成的滑动副能升降地设置在所述安装架上。
进一步的说，所述安装架包括安装基板和安装立板，所述安装立板通过安装件能拆装地设置在所述安装基板上，所述安装立板的一侧设置有配电箱。
进一步的说，所述安装立板上设置有限位组件，所述限位组件用于对所述压料装置的移动行程进行限位。
优选地，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件沿垂直于压料装置的升降方向间隔设置，所述第一限位件和第二限位件之间形成限位间距，所述压料装置能升降地设置在所述限位间距内，以对所述压料装置的横向移动进行限位。
进一步的说，所述压料装置包括压料件和两个升降平台，所述第一产品放置在所述压料件上，每个所述升降平台与每个所述压件平台一一对应设置，所述升降平台相对于所述压件平台升降。
进一步的说，所述压件平台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置用于缓冲所述升降平台的升降。
与现有技术相比，所述高效组装装置的有益效果为：将第一产品放置在压料装置上，压件驱动件驱动压料装置下降，使得第二产品压入压料装置内，以将第一产品和第二产品进行组装，不仅结构简单、设计巧妙，而且组装效率高，节省了人工成本，自动化程度高。
附图说明
图1是本实用新型一实施例提供的高效组装装置的主视示意图；
图2是本实用新型一实施例提供的高效组装装置的侧视示意图；
图3是图1中A处的放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参阅图1至图3所示，本实施例中，一种高效组装装置包括安装架1，安装架1的顶端设置有升降组件2，安装架1的底端设置有两个压件平台3，升降组件2包括压件驱动件20和压料装置，压料装置上放置有第一产品4a，两个压件平台3的中间放置有第二产品4b，第一产品4a和第二产品4b对应放置，压件驱动件20的固定端连接安装架1，压件驱动件20的活动端与压料装置相连，压件驱动件20驱动压料装置下降，以将第一产品4a与第二产品4b进行组装。
可见，将第一产品4a放置在压料装置上，压件驱动件20驱动压料装置下降，使得第二产品4b压入压料装置内，以将第一产品4a和第二产品4b进行组装，不仅结构简单、设计巧妙，而且组装效率高，节省了人工成本，自动化程度高。
作为一种实施方式，升降组件2包括导向组件21和滑动件22，导向组件21铺设在安装架1上，并沿安装架1的高度方向延伸，滑动件22能滑动地设置在导向组件21上，压料装置与滑动件22固定相连。
作为一种实施方式，导向组件21采用导向滑轨，滑动件22采用滑块，压料装置通过导向滑轨和滑块组成的滑动副能升降地设置在安装架1上。
作为一种实施方式，安装架1包括安装基板10和安装立板11，安装立板11通过安装件5能拆装地设置在安装基板10上，安装立板11的一侧设置有配电箱6。
作为一种实施方式，安装立板11上设置有限位组件7，限位组件7用于对压料装置的移动行程进行限位，限位组件7包括第一限位件70和第二限位件71，第一限位件70和第二限位件71沿垂直于压料装置的升降方向间隔设置，第一限位件70和第二限位件71之间形成限位间距，压料装置能升降地设置在限位间距内，以对压料装置的横向移动进行限位。
显然，增设有第一限位件70和第二限位件71，能保证压料装置在垂向移动的同时，对压料装置的横向移动进行限位，进一步地提高了压料装置的移动稳定性。
作为一种实施方式，压料装置包括压料件8和两个升降平台9，第一产品4a放置在所述压料件8上，每个升降平台9与每个压件平台3一一对应设置，升降平台9相对于压件平台3升降。
作为一种实施方式，压件平台3上设置有缓冲装置12，缓冲装置12用于缓冲升降平台9的升降。
上述高效组装装置在工作时：先手动将第一产品4a放置在压料件8上，第二产品4b放置在两个压件平台3之间且对应第一产品4a放置；压件驱动件20驱动压料装置下降，两侧的限位组件7对压料装置的横向移动进行限位；压料装置下降到位时，第二产品4b与第一产品4a进行组装，两个升降平台9抵靠于两个压件平台3上，缓冲装置12缓冲升降平台9下降；安装完成后，压件驱动件20驱动压料装置归位，然后手动取出组装件，再放入下一组待组装产品，依次循环。
以上实施例只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述事例限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种高效组装装置，其特征在于，所述高效组装装置包括安装架，所述安装架的第一端设置有升降组件，所述安装架的第二端设置有两个压件平台，其中，
所述升降组件包括压件驱动件和压料装置，所述压料装置上放置有第一产品，两个所述压件平台的中间放置有不同于第一产品的第二产品，所述第一产品和第二产品对应放置，所述压件驱动件的固定端连接所述安装架，所述压件驱动件的活动端与所述压料装置相连，所述压件驱动件驱动所述压料装置下降，以将所述第一产品与第二产品进行组装。
2.根据权利要求1所述的高效组装装置，其特征在于，所述升降组件还包括导向组件和滑动件，所述导向组件铺设在所述安装架上，并沿所述安装架的高度方向延伸，所述滑动件能滑动地设置在所述导向组件上，所述压料装置与所述滑动件固定相连。
3.根据权利要求2所述的高效组装装置，其特征在于，所述导向组件采用导向滑轨，所述滑动件采用滑块，所述压料装置通过所述导向滑轨和滑块组成的滑动副能升降地设置在所述安装架上。
4.根据权利要求1所述的高效组装装置，其特征在于，所述安装架包括安装基板和安装立板，所述安装立板通过安装件能拆装地设置在所述安装基板上，所述安装立板的一侧设置有配电箱。
5.根据权利要求4所述的高效组装装置，其特征在于，所述安装立板上设置有限位组件，所述限位组件用于对所述压料装置的移动行程进行限位。
6.根据权利要求5所述的高效组装装置，其特征在于，所述限位组件包括第一限位件和第二限位件，所述第一限位件和第二限位件沿垂直于压料装置的升降方向间隔设置，所述第一限位件和第二限位件之间形成限位间距，所述压料装置能升降地设置在所述限位间距内，以对所述压料装置的横向移动进行限位。
7.根据权利要求1所述的高效组装装置，其特征在于，所述压料装置包括压料件和两个升降平台，所述第一产品放置在所述压料件上，每个所述升降平台与每个所述压件平台一一对应设置，所述升降平台相对于所述压件平台升降。
8.根据权利要求7所述的高效组装装置，其特征在于，所述压件平台上设置有缓冲装置，所述缓冲装置用于缓冲所述升降平台的升降。
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