CN207929884U - 冲压下模组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了冲压下模组件，包括下模具、线性模组、导轨、可移动地安装在导轨上的弹性组件、位于线性模组的一侧并用于承托下模具的第一模具承托块；该下模具可升降地连接在线性模组的动力输出端上，并由线性模组驱动下模具沿导轨的延伸方向水平移动；所述弹性组件包括可移动地安装在导轨上的移动座、可升降地安装在移动座上的升降座、弹性元件；所述弹性元件安装在移动座与升降座之间，并用于提供促使升降座向上运动的弹性力；所述下模具与升降座固定连接。该冲压下模组件可利用线性模组驱动下模具水平移动以方便于上下料，而且，可在合模时利用第一模具承托块承托下模具，从而可减少线性模组的受力，对线性模组起到保护作用。

Description

冲压下模组件

技术领域

本实用新型涉及一种冲压下模组件。

背景技术

冲压下模组件作为冲床的重要组成部分，直接影响冲床的质量。现有的冲压下模组件包括导轨、可移动地安装在导轨上的下模具、用于驱动下模具沿导轨的延伸方向水平移动的线性模组。在使用时，通过线性模组驱动下模具水平移动，从而方便于上下料。但在上模具下降与下模具合模过程中，下模具会受到较大的压力，并将该压力直接传递至线性模组上，从而经长期使用后容易造成线性模组被压坏。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种冲压下模组件，其通过采用下模具、线性模组、导轨、弹性组件、第一模具承托块的结合设计，可在合模时利用第一模具承托块承托下模具，从而可减少线性模组的受力，对线性模组起到保护作用，以减少线性模组被压坏的现象。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

冲压下模组件，包括下模具、线性模组、导轨、可移动地安装在导轨上的弹性组件、位于线性模组的一侧并用于承托下模具的第一模具承托块；该下模具可升降地连接在线性模组的动力输出端上，并由线性模组驱动下模具沿导轨的延伸方向水平移动；所述弹性组件包括可移动地安装在导轨上的移动座、可升降地安装在移动座上的升降座、弹性元件；所述弹性元件安装在移动座与升降座之间，并用于提供促使升降座向上运动的弹性力；所述下模具与升降座固定连接。

所述移动座包括底壳、设置在底壳上并呈竖直设置的限位柱，所述升降座上设置有穿孔，所述限位柱穿设于穿孔内，且该限位柱的顶端还设置有位于升降座上方的限位部。

所述升降座位于底壳的上方，并形成有开口朝下的上空腔，所述底壳形成有开口朝上的下空腔，所述弹性元件为弹簧，该弹簧的顶端与上空腔的顶壁相抵靠，下端与下空腔底壁相抵靠。

该底壳上还固定有呈竖直设置的导向柱，所述升降座上还设置有插装孔，该导向柱穿插于插装孔内。

该冲压下模组件还包括位于线性模组的另一侧并用于承托下模具的第二模具承托块。

该冲压下模组件包括分置于线性模组两侧的两导轨、与该两导轨分别一一对应并可移动地安装在对应导轨上的两弹性组件；所述第一模具承托块位于其中一导轨与线性模组之间，第二模具承托块位于另一导轨与线性模组之间。

该冲压下模组件还包括承重座，所述导轨、线性模组均固定在该承重座上；该承重座上形成有位于下模具下方的安装区，所述第一模具承托块、第二模具承托块均固定在承重座上，并位于安装区。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其通过采用下模具、线性模组、导轨、弹性组件、第一模具承托块的结合设计，可利用线性模组驱动下模具水平移动，而且，还可在合模时利用第一模具承托块承托下模具，从而可减少线性模组的受力，对线性模组起到保护作用，以减少线性模组被压坏的现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为弹性组件的结构示意图；

图3为线性模组与下模具的连接示意图；

图中：10、下模具；20、线性模组；30、导轨；40、弹性组件；41、移动座；42、升降座；43、弹性元件；44、限位柱；45、导向柱；50、第一模具承托块；60、第二模具承托块；70、承重座。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

如图1-3所示，冲压下模组件，包括下模具10、线性模组20、导轨30、可移动地安装在导轨30上的弹性组件40、位于线性模组20的一侧并用于承托下模具10的第一模具承托块50；该下模具10可升降地连接在线性模组20的动力输出端上，并由线性模组20驱动下模具10沿导轨30的延伸方向水平移动；所述弹性组件40包括可移动地安装在导轨30上的移动座41、可升降地安装在移动座41上的升降座42、弹性元件43；所述弹性元件43安装在移动座41与升降座42之间，并用于提供促使升降座42向上运动的弹性力；所述下模具10与升降座42固定连接。

在使用时，可利用线性模组20驱动下模具10移动至正对第一模具承托块50的位置处，此时，冲床的上模具下降并与下模具10合模，下模具10在上模具的推动作用下克服弹性元件43的弹力下移并压在第一模具承托块50上，从而使得下模具10所承受的压力可传递至第一模具承托块50上，而可减少线性模组20所承受的压力，而待冲压完成后，冲床的上模具上升并远离下模具10，此时，弹性元件43恢复原状，并促使升降座42向上运动，从而可带动下模具10上移以与第一模具承托块50分离，方便于线性模组20驱动下模具10沿导轨30的延伸方向水平移动，以方便于上下料。本实用新型提供的冲压下模组件通过采用下模具10、线性模组20、导轨30、弹性组件40、第一模具承托块50的结合设计，可利用线性模组20驱动下模具10水平移动以方便于上下料，而且，还可在合模时利用第一模具承托块50承托下模具10，从而可减少线性模组20的受力，对线性模组20起到保护作用，以减少线性模组20被压坏的现象。

其中，该线性模组20可采用现有公知的任意一种线性模组，例如可采用滚珠丝杆式线性模组、传动带式线性模组等，只要可驱动下模具10沿导轨30的直线方向水平移动即可。

所述移动座41包括底壳、设置在底壳上并呈竖直设置的限位柱44，所述升降座42上设置有穿孔，所述限位柱44穿设于穿孔内，且该限位柱44的顶端还设置有位于升降座42上方的限位部。而通过采用上述结构，从而使得升降座42可沿着限位柱44相对于底壳升降，并可通过限位部限制升降座42上升位移。

所述升降座42位于底壳的上方，并形成有开口朝下的上空腔，所述底壳形成有开口朝上的下空腔，所述弹性元件43为弹簧，该弹簧的顶端与上空腔的顶壁相抵靠，下端与下空腔底壁相抵靠。而通过采用上述结构，可方便于安装。

该底壳上还固定有呈竖直设置的导向柱45，所述升降座42上还设置有插装孔，该导向柱45穿插于插装孔内。而在使用时，升降座42可沿着导向柱45相对于底壳升降，从而可使升降座42的升降运动更加平稳、顺畅。

该冲压下模组件还包括位于线性模组20的另一侧并用于承托下模具10的第二模具承托块60。而通过采用第一模具承托块50和第二模具承托块60的结合，可提高承托下模具10的稳定性。

该冲压下模组件包括分置于线性模组20两侧的两导轨30、与该两导轨30分别一一对应并可移动地安装在对应导轨30上的两弹性组件40；所述第一模具承托块50位于其中一导轨30与线性模组20之间，第二模具承托块60位于另一导轨30与线性模组20之间。而通过采用上述的合理排布，可使得下模具10运动更为顺畅的同时，并可节省空间。

该冲压下模组件还包括承重座70，所述导轨30、线性模组20均固定在该承重座70上，该承重座70上形成有位于下模具10下方的安装区，所述第一模具承托块50、第二模具承托块60均固定在承重座70上，并位于安装区。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (7)

1.冲压下模组件，其特征在于：包括下模具、线性模组、导轨、可移动地安装在导轨上的弹性组件、位于线性模组的一侧并用于承托下模具的第一模具承托块；该下模具可升降地连接在线性模组的动力输出端上，并由线性模组驱动下模具沿导轨的延伸方向水平移动；所述弹性组件包括可移动地安装在导轨上的移动座、可升降地安装在移动座上的升降座、弹性元件；所述弹性元件安装在移动座与升降座之间，并用于提供促使升降座向上运动的弹性力；所述下模具与升降座固定连接。

2.如权利要求1所述的冲压下模组件，其特征在于：所述移动座包括底壳、设置在底壳上并呈竖直设置的限位柱，所述升降座上设置有穿孔，所述限位柱穿设于穿孔内，且该限位柱的顶端还设置有位于升降座上方的限位部。

3.如权利要求2所述的冲压下模组件，其特征在于：所述升降座位于底壳的上方，并形成有开口朝下的上空腔，所述底壳形成有开口朝上的下空腔，所述弹性元件为弹簧，该弹簧的顶端与上空腔的顶壁相抵靠，下端与下空腔底壁相抵靠。

4.如权利要求2所述的冲压下模组件，其特征在于：该底壳上还固定有呈竖直设置的导向柱，所述升降座上还设置有插装孔，该导向柱穿插于插装孔内。

5.如权利要求1所述的冲压下模组件，其特征在于：该冲压下模组件还包括位于线性模组的另一侧并用于承托下模具的第二模具承托块。

6.如权利要求5所述的冲压下模组件，其特征在于：该冲压下模组件包括分置于线性模组两侧的两导轨、与该两导轨分别一一对应并可移动地安装在对应导轨上的两弹性组件；所述第一模具承托块位于其中一导轨与线性模组之间，第二模具承托块位于另一导轨与线性模组之间。

7.如权利要求5所述的冲压下模组件，其特征在于：该冲压下模组件还包括承重座，所述导轨、线性模组均固定在该承重座上；该承重座上形成有位于下模具下方的安装区，所述第一模具承托块、第二模具承托块均固定在承重座上，并位于安装区。