CN216178736U - 一种铝型材加工用压紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材加工用压紧机构，包括固定座、压紧块、第一连接杆、连接座、底座和驱动装置，所述压紧块可滑动地设置于所述固定座的底部，所述压紧块通过缓冲部与所述固定座连接；所述第一连接杆的一端与所述固定座连接，所述第一连接杆的另一端可在所述连接座内上下滑动，所述驱动装置与所述第一连接杆传动连接；所述底座的一端与所述连接座固定连接，所述底座的另一端位于所述压紧块的下方；本申请公开的压紧机构，当进行铝型材的切割工艺时，将铝型材放置于压紧块与所述底座之间，通过驱动装置带动第一连接杆向下运动，从而带动固定座向下运动，以对铝型材进行压紧，避免铝型材在切割过程中发生位移，提高铝型材的切割效果。

Description

一种铝型材加工用压紧机构

技术领域

本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，特别涉及一种铝型材加工用压紧机构。

背景技术

铝材是由铝和其他合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝型材的加工过程涉及裁板、切割等工艺，在切割过程中，若铝型材发生位移，则会出现切割口不平整或切割长度与规定长度不一致等问题，降低了铝型材加工时的良品率，间接提高了生产成本。

可见，现有技术还有待改进和提高。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种铝型材加工用压紧机构，可对铝型材进行压紧，提高铝型材的切割效果。

为了达到上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种铝型材加工用压紧机构，包括固定座、压紧块、第一连接杆、连接座、底座和驱动装置，所述压紧块可滑动地设置于所述固定座的底部，所述压紧块通过缓冲部与所述固定座连接；所述第一连接杆的一端与所述固定座连接，所述第一连接杆的另一端可在所述连接座内上下滑动，所述驱动装置与所述第一连接杆传动连接；所述底座的一端与所述连接座固定连接，所述底座的另一端位于所述压紧块的下方。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述缓冲部包括多个弹簧，所述固定座内设置有连接板，所述连接板位于所述压紧块的上方，多个所述弹簧的一端与所述连接板连接，多个所述弹簧的另一端与所述压紧块的顶部连接。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述压紧块的底部设置有多条摩擦条。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述压紧块的两侧分别设置有导向块，所述固定座内开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽配合连接。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述连接座包括第一连接块、第二连接块和固定块，所述第一连接块和第二连接块通过所述固定块固定连接；所述第一连接块上开设有第一滑槽，所述第二连接块上开设有第二滑槽，所述第一连接杆的另一端分别与所述第一滑槽和第二滑槽配合连接。

所述的铝型材加工用压紧机构中，还包括第二连接杆，所述第二连接杆垂直地设置于所述第一连接杆上，所述第二连接杆位于第一连接块与第二连接块之间，所述第二连接杆与所述驱动装置传动连接。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述固定座的两侧分别设置有固定环，所述固定环上开设有连接孔，第一连接杆的上开设有连接槽，所述连接孔与所述连接槽配合连接。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述底座包括底板和定位块，所述定位块分别与所述第一连接块和所述第二连接块可拆卸连接，所述底板的一端与所述定位块固定连接，所述底板的另一端位于所述压紧块的下方。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述底板的表面设置有摩擦层。

所述的铝型材加工用压紧机构中，所述定位块上开设有多个第一定位孔，所述第一连接块和第二连接块上分别开设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔配合连接。

有益效果：

本实用新型提供了一种铝型材加工用压紧机构，当进行铝型材的切割工艺时，将铝型材放置于压紧块与底座之间，通过驱动装置带动第一连接杆向下运动，从而带动固定座向下运动，以对铝型材进行压紧，避免铝型材在切割过程中发生位移，提高铝型材的切割效果；此外，压紧块通过缓冲部与所述固定座连接，缓冲部的设置，可避免压紧块对铝型材的压紧力过大导致铝型材出现变形问题，提高铝型材切割工艺的良品率。

附图说明

图1为本实用新型提供的压紧机构的结构示意图；

图2为本实用新型提供的压紧块和缓冲部的结构示意图。

主要元件符号说明：1-固定座、2-压紧块、21-导向块、22-摩擦条、31-第一连接杆、311-连接槽、32-第二连接杆、41-第一连接块、411-第一滑槽、412-第二定位孔、42-第二连接块、421-第二滑槽、43-固定块、51-定位块、52-底板、521-摩擦层、6-弹簧、7-固定环、71-连接孔。

具体实施方式

本实用新型提供了一种铝型材加工用压紧机构，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“安装”、“连接”等应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1和图2，本实用新型提供了一种铝型材加工用压紧机构，包括固定座1、压紧块2、第一连接杆31、连接座、底座和驱动装置，所述压紧块2可滑动地设置于所述固定座1的底部，所述压紧块2通过缓冲部与所述固定座1连接；所述第一连接杆31的一端与所述固定座1连接，所述第一连接杆31的另一端可在所述连接座内上下滑动，所述驱动装置与所述第一连接杆31传动连接；所述底座的一端与所述连接座固定连接，所述底座的另一端位于所述压紧块2的下方；在一个实施例中，所述驱动装置为驱动气缸，所述驱动气缸用于带动所述第一连接杆31相对所述连接座上下运动。

本申请公开了一种铝型材加工用压紧机构，当进行铝型材的切割工艺时，将铝型材放置于压紧块2与底座之间，通过驱动装置带动第一连接杆31向下运动，从而带动固定座1向下运动，压紧块2与底座之间的间距逐渐减小，以对铝型材进行压紧，避免铝型材在切割过程中发生位移，提高铝型材的切割效果；此外，压紧块2通过缓冲部与所述固定座1连接，缓冲部的设置，可避免压紧块2对铝型材的压紧力过大导致铝型材出现变形问题，提高铝型材切割工艺的良品率，间接降低生产成本。

进一步地，请参阅图2，所述缓冲部包括多个弹簧6，所述固定座1内设置有连接板，所述连接板位于所述压紧块2的上方，多个所述弹簧6的一端与所述连接板连接，多个所述弹簧6的另一端与所述压紧块2的顶部连接；在一个实施例中，所述连接板与所述固定座1一体成型，所述弹簧6分别与所述连接板以及所述压紧块2胶接。

进一步地，请参阅图2，所述压紧块2的两侧分别设置有导向块21，所述固定座1内开设有导向槽，所述导向块21与所述导向槽配合连接，所述导向块21和所述导向槽用于确保压紧块2作垂直上下运动，以确保压紧块2有效压紧铝型材；在一个实施例中，所述导向块21与所述压紧块2一体成型，所述导向槽与所述固定座1一体成型。

当固定座1向下移动时，压紧块2与底座上的铝型材接触，压紧块2相对固定座1向上运动，弹簧6被压缩，可缓冲压紧块2对铝型材的压紧力，降低铝型材出现变形问题的概率；当导向块21活动至导向槽顶部时，压紧块2停止向上运动，压紧块2压紧铝型材；当完成切割后，驱动装置带动固定座1向上运动，弹簧6复原，带动压紧块2相对固定座1向下运动，当导向块21活动至导向槽底部时，压紧块2停止向下运动，避免弹簧6过度形变无法复原，提高压紧机构工作时的稳定性和可靠性。

进一步地，请参阅图1和图2，所述压紧块2的底部设置有多条摩擦条22；在一个实施例中，所述摩擦条22为橡胶条，所述橡胶条可增大压紧块2与铝型材之间的摩擦力，且可避免压紧块2刮擦铝型材，保持铝型材外观美观；所述摩擦条22与所述压紧块2胶接。

进一步地，请参阅图1，所述连接座包括第一连接块41、第二连接块42和固定块43，所述第一连接块41和第二连接块42通过所述固定块43固定连接；所述第一连接块41上开设有第一滑槽411，所述第二连接块42上开设有第二滑槽421，所述第一连接杆31的另一端分别与所述第一滑槽411和第二滑槽421配合连接，所述第一连接杆31在所述第一滑槽411和所述第二滑槽421内上下活动；在一个实施例中，所述固定块43分别与所述第一连接块41以及所述第二连接块42焊接。

进一步地，请参阅图1，所述压紧机构还包括第二连接杆32，所述第二连接杆32垂直地设置于所述第一连接杆31上，所述第二连接杆32位于第一连接块41与第二连接块42之间，所述第二连接杆32与所述驱动装置传动连接；在一个实施例中，所述第二连接杆32与所述第一连接杆31焊接，所述第二连接杆32与驱动气缸的伸出杆固定连接，驱动气缸的伸出杆与所述第二连接杆32位于同一竖直线上。

进一步地，请参阅图1，所述固定座1的两侧分别设置有固定环7，所述固定环7上开设有连接孔71，第一连接杆31的上开设有连接槽311，所述连接孔71与所述连接槽311配合连接；所述固定座1通过所述固定环7固定于所述第一连接杆31上，所述固定环7与所述第一连接杆31可拆卸连接，可根据铝型材的数量以及铝型材在底板52上的位置调整固定座1的位置，提高压紧机构的使用灵活度；在一个实施例中，所述连接孔71与所述连接槽311螺钉连接。

进一步地，请参阅图1，所述底座包括底板52和定位块51，所述定位块51分别与所述第一连接块41和所述第二连接块42可拆卸连接，所述底板52的一端与所述定位块51固定连接，所述底板52的另一端位于所述压紧块2的下方；在一个实施例中，所述底板52与所述定位块51焊接。

进一步地，请参阅图1，所述底板52的表面设置有摩擦层521；在一个实施例中，所述摩擦层521为橡胶层，所述橡胶层可增大底板52与铝型材之间的摩擦力，且可避免底板52刮擦铝型材，保持铝型材外观美观；所述摩擦层521与所述底板52胶接。

进一步地，请参阅图1，所述定位块51上开设有多个第一定位孔，所述第一连接块41和第二连接块42上分别开设有多个第二定位孔412，所述第一定位孔和所述第二定位孔412配合连接；通过调整第一定位孔和第二定位孔412的连接关系，以调整底板52与压紧块2底部之间的间距，使压紧机构可适应不同大小的铝型材，提高压紧机构的使用灵活度和适用度；在一个实施例中，所述第一定位孔与所述第二定位孔412螺栓连接。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，包括固定座、压紧块、第一连接杆、连接座、底座和驱动装置，所述压紧块可滑动地设置于所述固定座的底部，所述压紧块通过缓冲部与所述固定座连接；所述第一连接杆的一端与所述固定座连接，所述第一连接杆的另一端可在所述连接座内上下滑动，所述驱动装置与所述第一连接杆传动连接；所述底座的一端与所述连接座固定连接，所述底座的另一端位于所述压紧块的下方。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述缓冲部包括多个弹簧，所述固定座内设置有连接板，所述连接板位于所述压紧块的上方，多个所述弹簧的一端与所述连接板连接，多个所述弹簧的另一端与所述压紧块的顶部连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述压紧块的底部设置有多条摩擦条。

4.根据权利要求2所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述压紧块的两侧分别设置有导向块，所述固定座内开设有导向槽，所述导向块与所述导向槽配合连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述连接座包括第一连接块、第二连接块和固定块，所述第一连接块和第二连接块通过所述固定块固定连接；所述第一连接块上开设有第一滑槽，所述第二连接块上开设有第二滑槽，所述第一连接杆的另一端分别与所述第一滑槽和第二滑槽配合连接。

6.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，还包括第二连接杆，所述第二连接杆垂直地设置于所述第一连接杆上，所述第二连接杆位于第一连接块与第二连接块之间，所述第二连接杆与所述驱动装置传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述固定座的两侧分别设置有固定环，所述固定环上开设有连接孔，第一连接杆的上开设有连接槽，所述连接孔与所述连接槽配合连接。

8.根据权利要求5所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述底座包括底板和定位块，所述定位块分别与所述第一连接块和所述第二连接块可拆卸连接，所述底板的一端与所述定位块固定连接，所述底板的另一端位于所述压紧块的下方。

9.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述底板的表面设置有摩擦层。

10.根据权利要求8所述的一种铝型材加工用压紧机构，其特征在于，所述定位块上开设有多个第一定位孔，所述第一连接块和第二连接块上分别开设有多个第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔配合连接。

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