CN212654574U - 一种自动打包机压紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打包机压紧装置技术领域,且公开了一种自动打包机压紧装置,包括打包工作台,所述打包工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的正面固定连接有数量为两个的联动仓,所述固定板的内顶壁固定连接有与两个联动仓的顶部固定连接的调节仓,所述调节仓的左侧固定连接有金属仓。该自动打包机压紧装置,通过启动驱动电机,使蜗杆转动,从而使两个螺纹杆可通过蜗轮与蜗杆啮合而转动,又通过设置有滑块与滑轨滑动连接,限制了活动块的运动,使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而上下移动,进而使连接板的高度可调节,进一步的使整个装置可针对不同厚度的产品进行压紧后再打包,提高了压紧装置使用范围。
Description
技术领域
本实用新型涉及打包机压紧装置技术领域,具体为一种自动打包机压紧装置。
背景技术
随着我国经济的发展,包装工业有了飞快的发展,包装企业越来越多,越来越专业,包装工业发展首先需要包装机械自动化的发展,而自动打包机具有良好的刚性和稳定性,造型美观大方,操作维修方便,安全节能,设备基础工程投资费用低等特点,它广泛应用于各类废纸厂和旧物回收公司等单位企业,包块大小和压力大小可以根据用户要求定制。
自动打包机可以实现自动打包,其原理是使用塑料打包带缠绕产品或包装件,然后收紧并将两端通过热效应熔融连接的机器,打包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎的包件表面,保证包件在运输和贮存中不因捆扎不牢而散落,同时还应捆扎整齐美观,自动打包机可以实现自动打包,台面无动力,需要人工推动,现有的自动打包机部分配有压紧装置,避免了打包产品过于蓬松,但压紧装置不可调节高度,过厚的产品无法进行打包,产品不平整易造成压紧板偏转,使部件损伤,影响使用,故提出一种自动打包机压紧装置以解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种自动打包机压紧装置,具备压紧高度可调且避免压紧板偏转的优点,解决了压紧装置不可调节高度,过厚的产品无法进行打包,产品不平整易造成压紧板偏转,使部件损伤,影响使用的问题。
(二)技术方案
为实现上述压紧高度可调且避免压紧板偏转的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动打包机压紧装置,包括打包工作台,所述打包工作台的顶部固定连接有固定板,所述固定板的正面固定连接有数量为两个的联动仓,所述固定板的内顶壁固定连接有与两个联动仓的顶部固定连接的调节仓,所述调节仓的左侧固定连接有金属仓,所述打包工作台的顶部固定连接有数量为两个且与固定板的内顶壁固定连接的限位杆,所述金属仓左侧的内壁固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓的内部且与调节仓右侧的内壁活动连接的蜗杆,两个所述联动仓的内底壁均活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓的内部且与调节仓的内顶壁活动连接的螺纹杆,两个所述螺纹杆的外周壁均固定连接有与蜗杆啮合的蜗轮,所述联动仓左右两侧的内壁均固定连接有滑轨,两个所述螺纹杆的外侧均活动安装有活动块,所述活动块的左右两侧均固定连接有与滑轨滑动连接的滑块,所述活动块正面固定连接有一端贯穿并延伸至联动仓正面的移动杆,两个所述移动杆的正面固定连接位于两个限位杆外侧的活动板,所述活动板的顶部固定安装有气缸,所述气缸的输出轴贯穿并延伸活动板的底部且固定连接有连接板,所述连接板的底部固定连接有数量为三十六个的伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有压板,所述伸缩杆的外侧套装有复位弹簧。
优选的,所述固定板的形状为一个倒L字形,两个所述螺纹杆均与打包工作台的顶部呈垂直状。
优选的,所述活动块的顶部开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。
优选的,所述联动仓的正面开设有矩形通孔,所述矩形通孔的宽度与移动杆的直径相同,所述矩形通孔的高度与滑轨的高度相同,两个所述移动杆分别贯穿两个矩形通孔。
优选的,所述活动板的顶部开设有数量为两个的圆形通孔,两个所述圆形通孔分别与两个限位杆相适配。
优选的,所述连接板与打包工作台的顶部呈平行状,三十六个所述伸缩杆呈六乘六矩形排列。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种自动打包机压紧装置,具备以下有益效果:
该自动打包机压紧装置,通过启动驱动电机,使蜗杆转动,从而使两个螺纹杆可通过蜗轮与蜗杆啮合而转动,又通过设置有滑块与滑轨滑动连接,限制了活动块的运动,使活动块可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而上下移动,进而使连接板的高度可调节,进一步的使整个装置可针对不同厚度的产品进行压紧后再打包,提高了压紧装置使用范围,通过设置三十六个所述伸缩杆呈六乘六矩形排列,将传统的一整块压紧板变成数量为多个压板,使产品被压紧时受力更均匀,压紧效果更好,当产品不平整时,与不平整处相对应的压板会首先被挤压,而连接板继续向下运动,直到其他的压板与产品接触并对产品进行挤压,实现对产品的压紧,避免了传统的产品不平整易造成压紧板偏转的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型调节仓的剖视图。
图中:1打包工作台、2固定板、3金属仓、4限位杆、5调节仓、6连接板、7活动板、8联动仓、9伸缩杆、10复位弹簧、11压板、12驱动电机、13蜗杆、14螺纹杆、15蜗轮、16滑轨、17移动杆、18活动块、19滑块、20气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种自动打包机压紧装置,包括打包工作台1,打包工作台1的顶部固定连接有固定板2,固定板2的形状为一个倒L字形,固定板2的正面固定连接有数量为两个的联动仓8,固定板2的内顶壁固定连接有与两个联动仓8的顶部固定连接的调节仓5,调节仓5的左侧固定连接有金属仓3,打包工作台1的顶部固定连接有数量为两个且与固定板2的内顶壁固定连接的限位杆4,金属仓3左侧的内壁固定安装有驱动电机12,驱动电机12的型号可为Y160M-4,驱动电机12的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓5的内部且与调节仓5右侧的内壁活动连接的蜗杆13,两个联动仓8的内底壁均活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓5的内部且与调节仓5的内顶壁活动连接的螺纹杆14,两个螺纹杆14的外周壁均固定连接有与蜗杆13啮合的蜗轮15,两个螺纹杆14均与打包工作台1的顶部呈垂直状,联动仓8左右两侧的内壁均固定连接有滑轨16,两个螺纹杆14的外侧均活动安装有活动块18,活动块18的左右两侧均固定连接有与滑轨16滑动连接的滑块19,活动块18的顶部开设有螺纹通孔,螺纹通孔与螺纹杆14螺纹连接,活动块18正面固定连接有一端贯穿并延伸至联动仓8正面的移动杆17,联动仓8的正面开设有矩形通孔,矩形通孔的宽度与移动杆17的直径相同,矩形通孔的高度与滑轨16的高度相同,两个移动杆17分别贯穿两个矩形通孔,两个移动杆17的正面固定连接位于两个限位杆4外侧的活动板7,活动板7的顶部开设有数量为两个的圆形通孔,两个圆形通孔分别与两个限位杆4相适配,活动板7的顶部固定安装有气缸20,气缸20的型号可为SIJ,气缸20的输出轴贯穿并延伸活动板7的底部且固定连接有连接板6,连接板6与打包工作台1的顶部呈平行状,连接板6的底部固定连接有数量为三十六个的伸缩杆9,伸缩杆9由套仓和运动杆组成,运动杆一端贯穿并延伸至套仓的内部,运动杆的外侧固定连接有位于套仓内部的限定块,套仓的一侧开设有与运动杆相适配的贯穿孔,通过设置有限定块,防止了运动杆在运动过程中与套仓脱离,三十六个伸缩杆9呈六乘六矩形排列,伸缩杆9的底部固定连接有压板11,伸缩杆9的外侧套装有复位弹簧10,文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接,并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备,且现有公开的电力连接技术,不在文中赘述。
综上所述,该自动打包机压紧装置,通过启动驱动电机12,使蜗杆13转动,从而使两个螺纹杆14可通过蜗轮15与蜗杆13啮合而转动,又通过设置有滑块19与滑轨16滑动连接,限制了活动块18的运动,使活动块18可通过螺纹通孔与螺纹杆14螺纹连接而上下移动,进而使连接板6的高度可调节,进一步的使整个装置可针对不同厚度的产品进行压紧后再打包,提高了压紧装置使用范围,通过设置三十六个伸缩杆9呈六乘六矩形排列,将传统的一整块压紧板变成数量为多个压板11,使产品被压紧时受力更均匀,压紧效果更好,当产品不平整时,与不平整处相对应的压板11会首先被挤压,而连接板6继续向下运动,直到其他的压板11与产品接触并对产品进行挤压,实现对产品的压紧,避免了传统的产品不平整易造成压紧板偏转的问题,解决了压紧装置不可调节高度,过厚的产品无法进行打包,产品不平整易造成压紧板偏转,使部件损伤,影响使用的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动打包机压紧装置,包括打包工作台(1),其特征在于:所述打包工作台(1)的顶部固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的正面固定连接有数量为两个的联动仓(8),所述固定板(2)的内顶壁固定连接有与两个联动仓(8)的顶部固定连接的调节仓(5),所述调节仓(5)的左侧固定连接有金属仓(3),所述打包工作台(1)的顶部固定连接有数量为两个且与固定板(2)的内顶壁固定连接的限位杆(4),所述金属仓(3)左侧的内壁固定安装有驱动电机(12),所述驱动电机(12)的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓(5)的内部且与调节仓(5)右侧的内壁活动连接的蜗杆(13),两个所述联动仓(8)的内底壁均活动连接有一端贯穿并延伸至调节仓(5)的内部且与调节仓(5)的内顶壁活动连接的螺纹杆(14),两个所述螺纹杆(14)的外周壁均固定连接有与蜗杆(13)啮合的蜗轮(15),所述联动仓(8)左右两侧的内壁均固定连接有滑轨(16),两个所述螺纹杆(14)的外侧均活动安装有活动块(18),所述活动块(18)的左右两侧均固定连接有与滑轨(16)滑动连接的滑块(19),所述活动块(18)正面固定连接有一端贯穿并延伸至联动仓(8)正面的移动杆(17),两个所述移动杆(17)的正面固定连接位于两个限位杆(4)外侧的活动板(7),所述活动板(7)的顶部固定安装有气缸(20),所述气缸(20)的输出轴贯穿并延伸活动板(7)的底部且固定连接有连接板(6),所述连接板(6)的底部固定连接有数量为三十六个的伸缩杆(9),所述伸缩杆(9)的底部固定连接有压板(11),所述伸缩杆(9)的外侧套装有复位弹簧(10)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打包机压紧装置,其特征在于:所述固定板(2)的形状为一个倒L字形,两个所述螺纹杆(14)均与打包工作台(1)的顶部呈垂直状。
3.根据权利要求1所述的一种自动打包机压紧装置,其特征在于:所述活动块(18)的顶部开设有螺纹通孔,所述螺纹通孔与螺纹杆(14)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动打包机压紧装置,其特征在于:所述联动仓(8)的正面开设有矩形通孔,所述矩形通孔的宽度与移动杆(17)的直径相同,所述矩形通孔的高度与滑轨(16)的高度相同,两个所述移动杆(17)分别贯穿两个矩形通孔。
5.根据权利要求1所述的一种自动打包机压紧装置,其特征在于:所述活动板(7)的顶部开设有数量为两个的圆形通孔,两个所述圆形通孔分别与两个限位杆(4)相适配。
6.根据权利要求1所述的一种自动打包机压紧装置,其特征在于:所述连接板(6)与打包工作台(1)的顶部呈平行状,三十六个所述伸缩杆(9)呈六乘六矩形排列。
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- 2020-07-28 CN CN202021519729.7U patent/CN212654574U/zh not_active Expired - Fee Related
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