CN218785091U - 一种h型钢矫正装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢构设备加工技术领域，具体涉及一种H型钢矫正装置。包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，顶部纠正组件与龙门架可升降滑动连接，导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，龙门架安装在底座上并横向架设在导辊输送组件上，顶部纠正组件安装在龙门架的正中心位置上，顶部纠正组件朝向导辊输送组件。本实用新型利用机械结构实现左右纠正，继而减少驱动装置的使用，通过调整两组压合板的压合纠正宽度，从而能够实现针对不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。

Description

一种H型钢矫正装置

技术领域

本实用新型涉及钢构设备加工技术领域，具体涉及一种H型钢矫正装置。

背景技术

H型钢截面形状经济合理，力学性能好，轧制时截面上各点延伸较均匀、内应力小，与普通工字钢比较，具有截面模数大、重量轻、节省金属的优点，可使建筑结构减轻30-40％；又因其腿内外侧平行，腿端是直角，拼装组合成构件，可节约焊接、铆接工作量达25％，所以常用于要求承载能力大，截面稳定性好的大型建筑(如厂房、高层建筑等)，以及桥梁、船舶、起重运输机械、设备基础、支架、基础桩等。

H型钢的翼缘内外侧平行或接近于平行，翼缘端部呈直角，因此而得名平行翼缘工字钢。H型钢的腹板厚度比腹板同样高的普通工字钢小，翼缘宽度比腹板同样高的普通工字钢大，因此又得名宽缘工字钢。由形状所决定，H型钢的截面模数、惯性矩及相应的强度均明显优于同样单重的普通工字钢。用在不同要求的金属结构中，不论是承受弯曲力矩、压力负荷、偏心负荷都显示出它的优越性能，可较普通工字钢大大提高承载能力，节约金属10％～40％。H型钢的翼缘宽、腹板薄、规格多、使用灵活，用于各种桁架结构中可节约金属15％～20％。由于其翼缘内外侧平行，缘端呈直角，便于拼装组合成各种构件，从而可节约焊接、铆接工作量25％左右，能大大加快工程的建设速度，缩短工期。

为了在矫正翼缘板时腹板不变形，将工作流程设置为：腹板矫正、一侧翼缘板矫正、另一侧翼缘板矫正，期间多个过程较为繁琐，效率较低，且设置了多个液压缸和伸缩杆，这样不仅使得液压缸的油管较多，占用空间，并且成本也较大，且无法针对不同尺寸的H型钢进行自动可调式纠正。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中的技术问题，本实用新型提供一种护筒驱动器，实现下放和起拔护筒时防止护筒变形的功能，具有提高护筒的使用寿命，操作简便的技术效果。

本实用新型的技术方案如下：

一种H型钢矫正装置，包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，顶部纠正组件与龙门架可升降滑动连接，导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，龙门架安装在底座上并横向架设在导辊输送组件上，顶部纠正组件安装在龙门架的正中心位置上，顶部纠正组件朝向导辊输送组件。

进一步的，左右纠正组件包括左右对称分布的L形支架以及安装在L形支架前端的侧壁推板，L形支架底端与底座滑动连接，侧壁推板横向滑动连接在导辊输送组件顶部。

进一步的，左右纠正组件还包括安装在底座上的横向驱动组件和联动组件， L形支架包括第一L形支架和第二L形支架，横向驱动组件与第一L形支架通过伸缩杆固定连接，联动组件两端分别与第一L形支架和第二L形支架连接，联动组件用于带动第二L形支架朝第一L形支架相反方向运动。

进一步的，联动组件包括转动轴、第一双端旋转杆、第二双端旋转杆和联动板，联动板中心与转动轴铰接，联动板两端分别与第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的一端铰接，第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的另一端分别与第一L 形支架和第二L形支架铰接。

进一步的，L形支架底部设有滑块，底座设有横向导轨，滑块与横向导轨滑动连接。

进一步的，顶部纠正组件包括安装台和驱动安装台上下移动的纵向驱动组件，纵向驱动组件安装在龙门架顶部，安装台顶部与纵向驱动组件通过穿过龙门架顶部的滑动杆连接。

进一步的，顶部纠正组件还包括安装在安装台顶部的中心驱动组件和安装在安装台底部的中心调整组件，中心驱动组件与中心调整组件驱动连接。

进一步的，中心调整组件包括与中心驱动组件连接的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合连接的第一齿条板和第二齿条板以及分别安装在第一齿条板和第二齿条板外侧的第一压合板和第二压合板，第一压合板和第二压合板与第一齿条板和第二齿条板均位于同一平面，第一齿条板和第二齿条板沿相对方向运动，第一压合板和第二压合板与安装台底部滑动连接。

进一步的，第一压合板和第二压合板顶部均设有T形滑块，安装台底部设有两组滑槽座，T形滑块与滑槽座滑动连接。

进一步的，安装台还包括两个以上的联动滑杆，联动滑杆均纵向滑动连接龙门架并纵向贯穿龙门架。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型通过启动加装在底座顶部的横向驱动组件，当两组横向驱动组件启动并推动两者输送端固定的第一L形支架向外侧移动，使第一L形支架利用其底部加装的滑块在底座顶部加装的两组横向导轨上向外侧滑动，当第一L形支架向外侧移动的同时，第一L形支架带动安装在底座中部的联动组件的第一双端旋转杆向外侧旋转展开，第一双端旋转杆移动后，带动第一双端旋转杆另一端铰接的联动板开始沿着转动轴旋转，联动板的旋转带动其另一端铰接的第二双端旋转杆旋转，随着第二双端旋转杆的旋转，第二双端旋转杆带动第二L形支架同时沿着底部加装的滑块在底座顶部的横向导轨上向外侧移动，使两组L形支架能够实现同时向相对方向移动，从左右两侧对H型钢进行纠正，利用机械结构实现左右纠正，继而减少驱动装置的使用，减少了驱动装置占用的空间，节省了生产成本。

(2)本实用新型通过启动安装台上加装的中心驱动组件，中心驱动组件带动其底部输出端安装的驱动齿轮旋转后，驱动齿轮左右两侧分别啮合的第一齿条板和第二齿条板，分别第一齿条板和第二齿条板连接的第一压合板和第二压合板上的T形滑块在安装台底部的滑槽座上滑动，因为与驱动齿轮前后啮合的关系，使得两组联动齿条板同时向相对方向滑动，从而使分别与第一齿条板和第二齿条板固定的第一压合板和第二压合板同时向相对方向滑动，第一压合板和第二压合板相互交合减少H型钢顶部的压合纠正宽度，第一压合板和第二压合板相互远离就增加了H型钢顶部的压合纠正宽度，从而能够实现针对不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型H型钢矫正装置的结构示意图；

图2为本实用新型左右纠正组件的结构示意图(一)；

图3为本实用新型左右纠正组件的结构示意图(二)；

图4为本实用新型左右纠正组件的俯视示意图；

图5为本实用新型顶部纠正组件的结构示意图；

图6为本实用新型顶部纠正组件的仰视示意图；

图7为本实用新型顶部纠正组件的A部放大图；

其中，

1-底座，11-横向导轨；2-龙门架；3-导辊输送组件，

4-左右纠正组件，41-L形支架，411-第一L形支架，412-第二L形支架，

42-侧壁推板，43-横向驱动组件，44-联动组件，441-转动轴，

442-第一双端旋转杆，443-第二双端旋转杆，444-联动板，45-伸缩杆，

46-滑块，5-顶部纠正组件，51-安装台，52-纵向驱动组件，53-滑动杆，

54-中心驱动组件，55-中心调整组件，551-驱动齿轮，552-第一齿条板，

553-第二齿条板，554-第一压合板，555-第二压合板，556-T形滑块，

557-滑槽座，56-联动滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

具体的，如图1所示的一种H型钢矫正装置，包括底座1、安装在底座1上的龙门架2、用于输送H型钢的导辊输送组件3、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件4和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件5，顶部纠正组件5与龙门架2可升降滑动连接，导辊输送组件3、左右纠正组件4与底座1固定连接，龙门架2安装在底座1上并横向架设在导辊输送组件3上，顶部纠正组件5安装在龙门架2的正中心位置上，顶部纠正组件5朝向导辊输送组件3；完成焊接后的H型钢首先通过底座1上固定的导辊输送组件3的若干导辊向同一方向滚动以进行输送，其中导辊长度可容纳市面上大多数H型钢宽度，当H型钢输送至调整位置后，停止导辊转动，顶部纠正组件5下降至H型钢的腹板高度，调节压合纠正宽度，左右纠正组件4再对H型钢进行左右方向的压合处理，通过顶部纠正组件5和左右纠正组件4向H型钢的翼缘提供一个相对的力，改变H 型钢的翼缘厚度，从而完成H型钢的矫正；顶部纠正组件5与龙门架2可升降滑动连接，从而在H型钢腹板高度变化时，可作高度适应性调整。

具体的，如图1和图2所示，左右纠正组件4包括左右对称分布的L形支架41以及安装在L形支架41前端的侧壁推板42，L形支架41底端与底座1滑动连接，侧壁推板42横向滑动连接在导辊输送组件3顶部，L型支架带动侧壁推板42在导辊输送组件3顶部运动，侧壁推板42用于和H型钢的翼缘接触并与顶部纠正组件5配合夹持H型钢的两个翼缘，实现适应不同宽度H型钢的调整。

具体的，如图3和图4所示，左右纠正组件4还包括安装在底座1上的横向驱动组件43和联动组件44，L形支架41包括第一L形支架411和第二L形支架412，横向驱动组件43与第一L形支架411通过伸缩杆45固定连接，联动组件44两端分别与第一L形支架411和第二L形支架412连接，联动L形支架 41用于带动第二L形支架412朝第一L形支架411相反方向运动；优选的，横向驱动组件43使用液压缸，也可以采用其他驱动装置，底座1顶部前后两侧均固定连接一个横向驱动组件43，增加驱动动力，同时平衡H型钢翼缘的受力，提高了纠正效果。

具体的，如图3和图4所示，联动组件44包括转动轴441、第一双端旋转杆442、第二双端旋转杆443和联动板444，联动板444中心与转动轴441铰接，联动板444两端分别与第一双端旋转杆442和第二双端旋转杆443的一端铰接，第一双端旋转杆442和第二双端旋转杆443的另一端分别与第一L形支架411 和第二L形支架412铰接；联动组件44安装在底座1中心位置，当第一L形支架411向外侧移动的同时，第一L形支架411带动安装在底座1中部的联动组件44的第一双端旋转杆442向外侧旋转展开，第一双端旋转杆442移动后，带动第一双端旋转杆442另一端铰接的联动板444开始沿着转动轴441旋转，联动板444的旋转带动其另一端铰接的第二双端旋转杆443旋转，随着第二双端旋转杆443的旋转，第二双端旋转杆443带动第二L形支架412同时向外侧移动，使两组L形支架41能够实现同时向相对方向移动，减少了驱动装置的使用，降低了生产成本，也保证了L形支架41同时向相对方向移动相同的距离，保证了协同性，为宽度矫正提供均匀的受力。

具体的，如图3和图4所示，L形支架41底部设有滑块46，底座1设有横向导轨11，滑块46与横向导轨11滑动连接；滑块46卡接在导轨11的导轨槽内，横向导轨11承受、固定、引导L型支架41移动并减少其摩擦力。

具体的，如图5所示，顶部纠正组件5包括安装台51和驱动安装台51上下移动的纵向驱动组件52，纵向驱动组件52安装在龙门架2顶部，安装台51 顶部与纵向驱动组件52通过穿过龙门架2顶部的滑动杆53连接；优选的，纵向驱动组件52为液压缸，亦可采用其他驱动装置，纵向驱动组件52用于调节安装台51的纵向位置，驱动安装台51压合至H型钢的腹板顶部，可升降的纵向驱动组件52驱动用于调整压合纠正宽度的，从而翼板高度变化时，可作适应性调整。

具体的，如图5和图7所示，顶部纠正组件5还包括安装在安装台51顶部的中心驱动组件54和安装在安装台51底部的中心调整组件55，中心驱动组件 54与中心调整组件55驱动连接，中心调整组件55用于和左右纠正组件的侧壁推板42配合，实现纠正H型钢的两个翼缘。

具体的，如图5至图7所示，中心调整组件55包括与中心驱动组件54连接的驱动齿轮551、与驱动齿轮551啮合连接的第一齿条板552和第二齿条板 553以及分别安装在第一齿条板552和第二齿条板553外侧的第一压合板554和第二压合板555，第一压合板554和第二压合板555与第一齿条板552和第二齿条板553均位于同一平面，第一齿条板552和第二齿条板553沿相对方向运动，第一压合板554和第二压合板555与安装台51底部滑动连接；中心驱动组件54 带动其底部输出端的驱动齿轮551旋转，使驱动齿轮551左右两侧分别啮合的第一齿条板552和第二齿条板553沿着相对方向运动，第一齿条板552和第二齿条板553带动第一压合板554和第二压合板555沿着相对方向运动，同时也保证第一压合板554和第二压合板555移动相同的距离，始终保持第一压合板 554和第二压合板555以驱动齿轮551为中心对称，第一压合板554和第二压合板555分别与H型钢两个翼缘的内壁接触，同时也保证H型钢位于导辊组件的中轴线位置，从而改变H型钢翼缘的压合纠正宽度，两个侧壁推板42分别对两个H型钢翼缘的外壁施加一个相对的力，实现对H型钢的左右宽度纠正，从而通过一组中心驱动组件54实现了对两组压合板的驱动，减少了驱动装置的使用，降低了生产成本；并且因为分别相互对称的第一压合板554和第二压合板555、第一L形支架411和第二L形支架412，使H型钢两个翼缘受力均匀，宽度纠正效果更好；第一压合板554和第二压合板555位于同一平面，通过纵向驱动组件52向下对H型钢腹板施加向下的力，也可实现对H型钢腹板平面的平滑度进行矫正。

具体的，如图6和图7所示，中心驱动组件54为电机，所述驱动齿轮551 与电机通过转轴连接，电机的转矩输出端连接有转轴，驱动齿轮551的中心与转轴固定连接，从而电机带动驱动齿轮551旋转。

具体的，如图6所示，第一压合板554和第二压合板555顶部均设有T形滑块556，安装台51底部设有两组滑槽座557，T形滑块556与滑槽座557滑动连接，滑槽座557用于支撑T形滑块556并减小T形滑块移动时的摩擦力。

具体的，安装台51还包括两个以上的联动滑杆56，联动滑杆56均纵向滑动连接龙门架2并纵向贯穿龙门架2；纵向驱动组件52启动后，带动其底部的安装台51沿着联动滑杆56下降，联动滑杆56起到导向作用，保证安装台平稳下落以及安装台的水平状态。

本实用新型的工作原理：完成焊接后的H型钢首先通过底座1顶部通过延伸架固定的导辊输送组件3进行输送，进行输送的同时，启动加装在底座1顶部的横向驱动组件43，当两组横向驱动组件43启动并推动两者输送端固定的第一L形支架411向外侧移动，使第一L形支架411利用其底部加装的滑块46在底座1顶部加装的两组横向导轨11上向外侧滑动，当第一L形支架411向外侧移动的同时，第一L形支架411带动安装在底座1中部的联动组件44的第一双端旋转杆442向外侧旋转展开，第一双端旋转杆442移动后，带动第一双端旋转杆442另一端铰接的联动板444开始沿着转动轴441旋转，联动板444的旋转带动其另一端铰接的第二双端旋转杆443旋转，随着第二双端旋转杆443的旋转，第二双端旋转杆443带动第二L形支架412同时沿着底部加装的滑块46 在底座1顶部的横向导轨11上向外侧移动，使两组L形支架41能够实现同时向相对方向移动，两组L形联动支架顶部通过推杆加装的侧壁推板42从左右两侧对导辊输送组件3上输送的H型钢进行靠拢夹持，从左右两侧对H型钢进行纠正，并且可以通过启动横向驱动组件43调整两组侧壁推板42之间的距离，以配合不同宽度尺寸的H型钢。

两侧纠正的同时，启动导辊输送组件3顶部并且位于H型钢上方的纵向驱动组件52，纵向驱动组件52启动的同时，带动其底部输出端加装的安装台51 沿着多组联动滑杆56下降，安装台51底部加装的第一压合板554和第二压合板555从上方对导辊输送组件3上运输的H型钢进行压合纠正，在进行不同尺寸H型钢纠正的时候，通过启动安装台51上加装的中心驱动组件54，中心驱动组件54带动其底部输出端安装的驱动齿轮551旋转后，驱动齿轮551左右两侧分别啮合的第一齿条板552和第二齿条板553，分别第一齿条板552和第二齿条板553连接的第一压合板554和第二压合板555上的T形滑块556在安装台51 底部的滑槽座557上滑动，因为与驱动齿轮551前后啮合的关系，使得两组联动齿条板同时向相对方向滑动，从而使分别与第一齿条板552和第二齿条板553 固定的第一压合板554和第二压合板555同时向相对方向滑动，第一压合板554 和第二压合板555相互交合减少H型钢顶部的压合纠正宽度，第一压合板554 和第二压合板555相互远离就增加了H型钢顶部的压合纠正宽度，从而实现针对不同尺寸H型钢纠正的自动调整能力。

以上借助具体实施例对本实用新型做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本实用新型的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种H型钢矫正装置，其特征在于：包括底座、安装在底座上的龙门架、用于输送H型钢的导辊输送组件、用于纠正H型钢左右宽度的左右纠正组件和用于调节压合纠正宽度的顶部纠正组件，所述顶部纠正组件与所述龙门架可升降滑动连接，所述导辊输送组件、左右纠正组件与底座固定连接，所述龙门架安装在底座上并横向架设在所述导辊输送组件上，所述顶部纠正组件安装在所述龙门架的正中心位置上，所述顶部纠正组件朝向导辊输送组件。

2.根据权利要求1中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述左右纠正组件包括左右对称分布的L形支架以及安装在所述L形支架前端的侧壁推板，所述L形支架底端与所述底座滑动连接，所述侧壁推板横向滑动连接在所述导辊输送组件顶部。

3.根据权利要求2中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述左右纠正组件还包括安装在底座上的横向驱动组件和联动组件，所述L形支架包括第一L形支架和第二L形支架，所述横向驱动组件与第一L形支架通过伸缩杆固定连接，所述联动组件两端分别与所述第一L形支架和第二L形支架连接，所述联动组件用于带动第二L形支架朝第一L形支架相反方向运动。

4.根据权利要求3中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述联动组件包括转动轴、第一双端旋转杆、第二双端旋转杆和联动板，所述联动板中心与所述转动轴铰接，所述联动板两端分别与所述第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的一端铰接，所述第一双端旋转杆和第二双端旋转杆的另一端分别与所述第一L形支架和第二L形支架铰接。

5.根据权利要求2中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述L形支架底部设有滑块，所述底座设有横向导轨，所述滑块与所述横向导轨滑动连接。

6.根据权利要求1中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述顶部纠正组件包括安装台和驱动所述安装台上下移动的纵向驱动组件，所述纵向驱动组件安装在龙门架顶部，所述安装台顶部与所述纵向驱动组件通过穿过龙门架顶部的滑动杆连接。

7.根据权利要求6中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述顶部纠正组件还包括安装在所述安装台顶部的中心驱动组件和安装在安装所述安装台底部的中心调整组件，所述中心驱动组件与所述中心调整组件驱动连接。

8.根据权利要求7中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述中心调整组件包括与所述中心驱动组件连接的驱动齿轮、与所述驱动齿轮啮合连接的第一齿条板和第二齿条板以及分别安装在所述第一齿条板和第二齿条板外侧的第一压合板和第二压合板，所述第一压合板和第二压合板与所述第一齿条板和第二齿条板均位于同一平面，所述第一齿条板和第二齿条板沿相对方向运动，所述第一压合板和第二压合板与所述安装台底部滑动连接。

9.根据权利要求8中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述第一压合板和第二压合板顶部均设有T形滑块，所述安装台底部设有两组滑槽座，所述T形滑块与所述滑槽座滑动连接。

10.根据权利要求6中所述的H型钢矫正装置，其特征在于：所述安装台还包括两个以上的联动滑杆，所述联动滑杆均纵向滑动连接龙门架并纵向贯穿龙门架。

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