CN216911872U - 一种钢带飞剪便捷收料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及剪切机的技术领域，尤其是涉及一种钢带飞剪便捷收料装置，其包括用于承接剪切后板料的中转落料机构，所述中转落料机构的落料端下方设置有升降台，所述升降台与所述中转落料机构之间沿水平方向滑动设置有至少两个用于堆积板料的承接台，所述升降台用于承托并抬升所述承接台承接落下中转落料机构的板料。本申请具有实现不停机收料，提高板料收集效率的效果。

Description

一种钢带飞剪便捷收料装置

技术领域

本申请涉及剪切机的技术领域，尤其是涉及一种钢带飞剪便捷收料装置。

背景技术

横向剪切运动中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备，是冶金轧钢行业、高速线材及螺纹钢定尺剪断机。

公告号为CN202461350U的中国专利公开了一种纵横剪生产线集料堆垛机，包括升降台面，升降台面设有集料辊道以及若干可沿集料辊道输送方向的横向进行运动的隔板联接板；隔板联接板通过沿集料辊道输送方向横向设置的导柱导套副导向，通过沿集料辊道输送方向横向设置的丝母丝杆副接受其传动；采用由液压缸带动的“X”形连杆机构作为升降装置；在升降台面的两旁设有间距可调的侧挡料板装置；设有一个挡料位置可调的后挡料板装置；在升降台面的上方设有宽料接料装置。

针对上述中的相关技术，发明人发现当集料辊道上堆积一定量的板料后，需要操作人员停止朝向集料辊道上输送板料，然后打包转运堆积的板料，才能继续朝向集料辊道上输送板料，收料效率较低。

实用新型内容

为了实现不停机收料，提高板料收集效率，本申请提供一种钢带飞剪便捷收料装置。

本申请提供的一种钢带飞剪便捷收料装置采用如下的技术方案：

一种钢带飞剪便捷收料装置，包括用于承接剪切后板料的中转落料机构，所述中转落料机构的落料端下方设置有升降台，所述升降台与所述中转落料机构之间沿水平方向滑动设置有至少两个用于堆积板料的承接台，所述升降台用于承托并抬升所述承接台承接落下中转落料机构的板料。

通过采用上述技术方案，剪切后的板料导入中转落料机构后，驱动其中一个承接台移动至升降台上方，然后启动升降台抬升承接台，驱动中转落料机构导下板料并堆积在承接台上，随着堆积的板料增多，升降台持续降下直至承接台下落至初始位置，驱动承接板料的承接台水平滑动脱离升降台，然后驱动另一个空载的承接台移动至升降台上继续承接板料，有利于实现不停机收料，提高板料收集效率。

在一个具体的可实施方案中，所述承接台上设置有用于驱动承接台移动的移动组件；

所述中转落料机构包括架设在所述升降台上方的支架，所述支架上相对转动设置有两个摆臂，所述摆臂沿板料导入方向固定连接有托杆，且所述托杆上转动设置有若干托辊，若干所述托辊沿所述托杆的轴向依次设置，两所述托杆通过若干所述托辊承托板料并输送至所述承接台的正上方；

所述支架上设置有用于驱动两所述摆臂转动的驱动件一，两所述摆臂相背转动至两所述托杆上相对托辊之间形成的间隔大于板料宽度尺寸时，板料下落并堆积在所述承接台上。

通过采用上述技术方案，操作人员通过驱动移动组件实现承接台移动，板料导入两托杆之间并由若干托辊承托，若干托辊转动承托板料实现板料移动至承接台正上方，然后启动驱动件一转动摆臂使相对托辊相背运动，从而使板料下落堆积在承接台上，实现板料自然下落，落料完成后再次启动驱动件一相对转动托杆，使相对托辊再次承托板料。

在一个具体的可实施方案中，所述支架上沿板料导入方向滑动设置有滑座，两所述摆臂转动连接所述滑座，所述支架上转动设置有丝杆，所述丝杆的轴向平行于所述滑座的滑动方向，且所述丝杆螺纹连接所述滑座，所述支架上设置有用于驱动所述丝杆转动的驱动件二。

通过采用上述技术方案，两侧托辊承托板料后，操作人员启动驱动件二带动丝杆转动，从而驱动滑座滑移并带动摆臂及托杆移动，有利于辅助快速调节板料落料位置。

在一个具体的可实施方案中，所述支架上位于两托杆的相背两侧分别设置有限位杆，所述限位杆位于所述托杆下方，两所述限位杆的相对面分别设置有校正板，且所述限位杆上设置有用于驱动所述校正板抵推堆积在承接台上的板料的驱动组件。

通过采用上述技术方案，板料堆积在承接台上后，操作人员启动驱动组件带动两校正板相对抵推板料，从而快速校正堆积板料，实现板料整齐堆码。

在一个具体的可实施方案中，所述支架正下方地面预设有基坑，所述升降台设置在所述基坑内，所述基坑相对两侧分别沿水平方向设置有导轨，所述承接台滑动连接所述导轨；

所述移动组件包括转动设置在所述承接台底面的移动轮，且所述承接台上设置有用于驱动所述移动轮转动的驱动件三。

通过采用上述技术方案，升降台预置在基坑内后，承接台置于基坑上方并由导轨导向，通过启动驱动件三带动移动轮转动，从而实现承接台快速移动换位。

在一个具体的可实施方案中，所述升降台的顶面沿所述承接台的滑动方向开设有定位导槽，所述承接台的底面转动设置有用于导入所述定位导槽内的定位导轮。

通过采用上述技术方案，定位导槽配合定位导轮有利于引导承接台快速移动对接升降台，同时定位导槽限制定位导轮及承接台偏移，提高承接台移动至承接位置的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述承接台的侧壁固定连接有向下延伸的定位贴板，所述承接台移动至所述升降台上后，所述定位贴板贴合所述升降台的侧壁。

通过采用上述技术方案，定位贴板进一步辅助承接台移动定位在升降台上，提高承接台移动至承接位置的稳定性。

在一个具体的可实施方案中，所述承接台的台面上平行开设有一对叉车槽。

通过采用上述技术方案，一对叉车槽有利于供外部转运设备快速托起承接台上堆积的板料，提高板料收集的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

驱动中转落料机构导下板并堆积在承接台上，随着堆积的板料增多，升降台持续降下直至承接台下落至初始位置，驱动承接板料的承接台水平滑动脱离升降台，然后驱动另一个空载的承接台移动至升降台上继续承接板料，有利于实现不停机收料，提高板料收集效率；

启动驱动件二带动丝杆转动，使滑座滑移并带动摆臂及托杆移动，有利于辅助快速调节板料落料位置；

定位导槽配合定位导轮有利于引导承接台快速移动对接升降台，同时定位导槽限制定位导轮及承接台偏移，提高承接台移动至承接位置的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中用于体现一种钢带飞剪便捷收料装置的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现限位杆、校正板、驱动组件、摆臂、托杆、托辊、驱动件一、基坑和升降台的局部剖视图。

图3是本申请实施例中用于体现定位导轮、移动轮和驱动件三的局部剖视图。

图4是本申请实施例中用于体现滑座、丝杆和驱动件二的局部剖视图。

附图标记说明，1、中转落料机构；11、支架；12、摆臂；13、托杆；14、托辊；15、驱动件一；16、滑座；17、丝杆；18、驱动件二；2、升降台；21、定位导槽；22、交叉杆；23、驱动缸；3、承接台；31、移动组件；311、移动轮；3111、轮槽；312、驱动件三；33、定位导轮；34、定位贴板；35、叉车槽；4、限位杆；41、吊杆；42、校正板；43、驱动组件；431、导杆；4311、齿槽；432、齿轮；433、驱动件四；434、轴承座；435、传动轴；5、基坑；51、导轨；52、基台。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种钢带飞剪便捷收料装置。参照图1和图2，一种钢带飞剪便捷收料装置包括中转落料机构1、设置在中转落料机构1下方的承接台3和设置在承接台3下方的升降台2。本实施例中，中转落料机构1下方的地面预开设有基坑5，升降台2预置在基坑5中。基坑5长度方向相对两侧分别水平设置有导轨51，承接台3滑移连接两导轨51。承接台3设置有至少两个，本实施例中以两个承接台3为例，在其他实施例中可设置其他数量的承接台3。基坑5相背两侧分别设置有基台52，两基台52与两个承接台3一一对应，其中一个承接台3移动至升降台2顶面时，另一个承接台3处于基台52上。

剪切后的板料输送并导入中转落料机构1，驱动其中一个承接台3沿导轨51移动至升降台2上方，然后启动升降台2抬升承接台3，驱动中转落料机构1导下板料并堆积在承接台3顶面，随着堆积的板料增多，升降台2持续降下直至承接台3下落至导轨51上，再次驱动承接板料的承接台3沿导轨51滑移脱离升降台2至对应的基台52上，操作人员由基台52的一侧收集、转运堆积的板料，同时驱动另一个空载的承接台3移动至升降台2顶面继续承接板料，有利于实现不停机收料，提高板料收集效率。

参照图1和图2，中转落料机构1包括架设在基坑5正上方的支架11，本实施例中支架11采用四脚支撑结构。

参照图2和图3，支架11的底面滑动设置有滑座16，滑座16的滑动方向垂直于基坑5开口的长度方向，滑座16长度方向的两端分别转动设置有两个摆臂12，摆臂12整体呈L型，且摆臂12的一端与滑座16铰接，两侧摆臂12的下端相对设置。同一侧两摆臂12的下端杆壁上沿板料导入方向固定连接有托杆13，两托杆13相对杆壁上转动设置有若干托辊14，若干托辊14沿托杆13的轴向依次均匀设置，滑座16上固定有用以驱动同一侧两摆臂12同步转动的驱动件一15，驱动件一15可采用电机。

两托杆13通过若干托辊14相对转动承托板料并输送至承接台3的正上方，启动驱动件一15转动两侧摆臂12以带动两列托辊14相背运动，两摆臂12相背转动至两托杆13上相对托辊14之间形成的间隔大于板料宽度尺寸时，使板料下落堆积在承接台3上，实现板料自然下落，落料完成后再次启动驱动件一15相对转动托杆13，使相对托辊14再次承托板料。

参照图3，支架11的底面转动设置有丝杆17，丝杆17的轴向平行于滑座16的滑动方向，且丝杆17螺纹连接滑座16，支架11的底面位于丝杆17的一端设置有驱动件二18，驱动件二18可采用电机，驱动件二18的驱动端同轴心固定连接丝杆17的端部。

两侧托辊14承托板料后，操作人员启动驱动件二18带动丝杆17转动，从而驱动滑座16滑移并带动摆臂12及托杆13移动，有利于辅助快速调节板料落料位置。

参照图2和图4，支架11的底面位于两托杆13的相背两侧分别设置有限位杆4，限位杆4通过两吊杆41固定连接支架11的底面，且限位杆4位于托杆13的下方。两限位杆4的相对面分别设置有校正板42，校正板42平行于托杆13的轴向延伸，且限位杆4背离对应的校正板42的一侧设置有驱动组件43。

具体的，驱动组件43包括两根可滑动穿接在限位杆4上的导杆431，导杆431的轴向垂直于限位杆4的轴向，且导杆431的一端固定连接对应的校正板42。导杆431的顶面杆壁沿自身轴向依次开设有齿槽4311，限位杆4的杆壁上位于两导杆431之间通过轴承座434转动设置有传动轴435，传动轴435的两端分别同轴心固定连接有齿轮432，两齿轮432与两导杆431一一对应，且齿轮432啮合对应的齿槽4311。限位杆4上位于传动轴435的一端固定有驱动件四433，驱动件四433可采用电机，且驱动件四433的驱动端同轴心固定连接传动轴435。

通过启动驱动件四433带动两齿轮432转动，从而使齿轮432配合齿槽4311驱动导杆431沿自身轴向滑移。板料不断堆积在承接台3上过程中，操作人员启动驱动件四433带动两校正板42相对抵推板料，从而快速校正堆积板料，实现板料整齐堆码。

参照图2和图4，承接台3的底面设置有移动组件31，移动组件31包括转动设置在承接台3底面的移动轮311，移动轮311可设置在承接台3的底面四角位置，且移动轮311的轮面开设有用以对接导轨51的轮槽3111。承接台3的底面固定有驱动件三312，驱动件三312可采用电机，且驱动件三312的驱动端同轴心固定连接移动轮311。

除此以外，参照图3和图4，承接台3的底面转动设置有定位导轮33，本实施例中定位导轮33设置有两个，并且两个定位导轮33沿承接台3长度方向依次设置。对应的，升降台2的顶面沿承接台3的滑动方向开设有两个定位导槽21，两个定位导槽21与两个定位导轮33一一对应，定位导槽21供定位导轮33导入。

参照图2，两承接台3相背侧壁分别固定连接有定位贴板34，定位贴板34朝向承接台3下方延伸，本实施例中承接台3上设置有两个定位贴板34。承接台3移动至升降台2上后，定位贴板34贴合升降台2的侧壁。

操作人员通过启动驱动件三312带动移动轮311转动，从而实现承接台3沿导轨51快速移动换位。承接台3移动至升降台2顶面过程中，定位导槽21配合定位导轮33有利于引导承接台3快速移动对接升降台2，同时定位导槽21限制定位导轮33及承接台3偏移，提高承接台3移动至承接位置的稳定性。定位贴板34进一步辅助承接台3移动定位在升降台2上，提高承接台3移动至承接位置的稳定性。

参照图1和图2，承接台3的台面平行开设有一对叉车槽35，一对叉车槽35的间距小于板料的宽度，一对叉车槽35有利于供外部转运设备快速托起承接台3上堆积的板料，提高板料收集的便捷性。

参照图2和图3，需要说明的是，本实施例中升降台2采用交叉杆22折叠升降结构，升降台2的底部设置有驱动缸23，驱动缸23的缸体铰接在升降台2底部，驱动缸23的活塞杆端部铰接其中一侧交叉杆22的端部。通过启动驱动缸23的活塞杆收缩，从而拉动交叉杆22结构相对聚拢，实现升降台2抬升承接台3。启动驱动缸23的活塞杆伸长，从而拉动交叉杆22结构相背展开，实现升降台2降下承接台3。

本申请实施例一种钢带飞剪便捷收料装置的实施原理为：预先在支架11下方预开基坑5，将升降台2预置在基坑5内，启动驱动件三312带动其中一个承接台3沿导轨51滑移至支架11正下方，启动驱动缸23带动升降台2抬升承接台3直至贴合限位杆4底面；

板料导入支架11底面过程中，由两列托辊14滚动承托，操作人员可启动驱动件二18带动丝杆17转动，使滑座16滑移并带动整体托辊14及板料移动至承接台3正上方；

同步启动两个驱动件一15相背转动托杆13，使两列托辊14相背运动直至板料自然下落堆积在承接台3上，再次启动两个驱动件一15相对转动托杆13直至两列托辊14继续承托导入支架11的板料；

板料堆积过程中，同步启动两侧驱动件四433带动两个校正板42相对抵推板料，从而校正堆积板料；

其中一个承接台3承接板料并再次由升降台2降下至导轨51上时，再次启动驱动件三312朝向对应的基台52移动承接台3，操作人员由基台52一侧即可通过如叉车等转运设备插入叉车槽35以抬升堆积的板料并转运；

同时，启动另一个承接台3上的驱动件三312并将承接台3移动至升降台2正上方继续承接导下的板料，两个承接台3交替工作，实现不停机收料，提高板料收集效率。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：包括用于承接剪切后板料的中转落料机构(1)，所述中转落料机构(1)的落料端下方设置有升降台(2)，所述升降台(2)与所述中转落料机构(1)之间沿水平方向滑动设置有至少两个用于堆积板料的承接台(3)，所述升降台(2)用于承托并抬升所述承接台(3)承接落下中转落料机构(1)的板料。

2.根据权利要求1所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述承接台(3)上设置有用于驱动承接台(3)移动的移动组件(31)；

所述中转落料机构(1)包括架设在所述升降台(2)上方的支架(11)，所述支架(11)上相对转动设置有两个摆臂(12)，所述摆臂(12)沿板料导入方向固定连接有托杆(13)，且所述托杆(13)上转动设置有若干托辊(14)，若干所述托辊(14)沿所述托杆(13)的轴向依次设置，两所述托杆(13)通过若干所述托辊(14)承托板料并输送至所述承接台(3)的正上方；

所述支架(11)上设置有用于驱动两所述摆臂(12)转动的驱动件一(15)，两所述摆臂(12)相背转动至两所述托杆(13)上相对托辊(14)之间形成的间隔大于板料宽度尺寸时，板料下落并堆积在所述承接台(3)上。

3.根据权利要求2所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述支架(11)上沿板料导入方向滑动设置有滑座(16)，两所述摆臂(12)转动连接所述滑座(16)，所述支架(11)上转动设置有丝杆(17)，所述丝杆(17)的轴向平行于所述滑座(16)的滑动方向，且所述丝杆(17)螺纹连接所述滑座(16)，所述支架(11)上设置有用于驱动所述丝杆(17)转动的驱动件二(18)。

4.根据权利要求2所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述支架(11)上位于两托杆(13)的相背两侧分别设置有限位杆(4)，所述限位杆(4)位于所述托杆(13)下方，两所述限位杆(4)的相对面分别设置有校正板(42)，且所述限位杆(4)上设置有用于驱动所述校正板(42)抵推堆积在承接台(3)上的板料的驱动组件(43)。

5.根据权利要求2所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述支架(11)正下方地面预设有基坑(5)，所述升降台(2)设置在所述基坑(5)内，所述基坑(5)相对两侧分别沿水平方向设置有导轨(51)，所述承接台(3)滑动连接所述导轨(51)；

所述移动组件(31)包括转动设置在所述承接台(3)底面的移动轮(311)，且所述承接台(3)上设置有用于驱动所述移动轮(311)转动的驱动件三(312)。

6.根据权利要求5所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述升降台(2)的顶面沿所述承接台(3)的滑动方向开设有定位导槽(21)，所述承接台(3)的底面转动设置有用于导入所述定位导槽(21)内的定位导轮(33)。

7.根据权利要求5所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述承接台(3)的侧壁固定连接有向下延伸的定位贴板(34)，所述承接台(3)移动至所述升降台(2)上后，所述定位贴板(34)贴合所述升降台(2)的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种钢带飞剪便捷收料装置，其特征在于：所述承接台(3)的台面上平行开设有一对叉车槽(35)。

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