CN214059054U - 一种复合钢板用原料金属板的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于复合钢板原料金属板翻转技术领域，本实用新型公开了一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，左支架固定设置在中间支架的左侧位置，右支架固定设置在中间支架的右侧位置；方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体；顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，辅助顶升装置固定设置左翻转架中间的限位支撑体的底部一侧位置。该实用新型提高了对原料金属板的翻转效率，提高了翻转过程中稳定性，使原料金属板的翻转作业变得省时省力。

Description

一种复合钢板用原料金属板的翻转装置

技术领域

本实用新型属于复合钢板原料金属板翻转技术领域，具体涉及一种复合钢板用原料金属板的翻转装置。

背景技术

复合钢板是在钢板表面复合其他金属覆层，如不锈钢复合钢板、钛合金复合钢板、铜复合钢板和铝复合钢板等。金属复合板已广泛应用于重工业领域,为我国工业设备、工件的磨损失效提供了重要的耐磨保护措施，极大地提高了设备、工件的使用寿命。复合钢板的制造方法很多，可以实现工业规模化的方法有爆炸复合法、热轧复合法和冷轧复合法。

现有技术中，复合钢板的生产制造过程中，需要将原料金属板翻转的工序很多，例如原料金属板的打磨工序中、原料金属板的焊接工序中还有原料金属板的打磨工序中等等；因此原料金属板在制复合钢板的过程，原料金属板的翻转一直没有很好的设备，只能采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转；采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转主要的存在的问题是：翻转效率低下，翻转的动作不够精准，费时费力；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，能够很好地解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其设计结构简单、科学合理、实用便捷；本实用新型能够解决采用行车或吊车配合人工对原料金属板翻转，存在翻转效率低下，翻转的动作不够精准，费时费力的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，包括支架、中间支架；所述支架为长方形状，左支架固定设置在中间支架的左侧位置，右支架固定设置在中间支架的右侧位置，所述中间支架固定设置在所述左右支架的中间位置，中间支架包括支撑体，支撑体固定分别对称设置在前后侧位置，所述支撑体的上部两侧位置固定设置有连接凸板，连接柱穿过前后支撑体将其连接成一体；翻转架包括方钢，方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，所述限位凸体用于防止原料金属板的滑落，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面，连接杆穿过等间距设置的限位支撑体将其固定连接为一体；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体，所述翻转轴用于使左右翻转架实现翻转；顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，用于为左右翻转架的翻转提供动力；辅助顶升装置固定设置左翻转架中间的限位支撑体的底部一侧位置，用于辅助将原料金属板顶起翻转。

所述连接柱在前后支撑体上下位置固定设置有两根，上下连接柱呈上下垂直平行设置。

所述卡接槽沿着限位凸体的内侧面上下通体设置，所述左限位凸体的卡接槽与右限位凸体的卡接槽呈交叉套接，所述卡接槽用于将左右限位支撑体向中间支架翻转时的卡接限位。

所述左右翻转架在中间支架的左右两侧位置呈镜像对称。

所述顶升装置包括固定座，固定座用于对液压缸固定安装，U型槽固定设置在所述固定座的上部位置，所述液压缸的底部套在U型槽中间通过铰接轴固定连接；U型连接座固定设置在所述液压缸的伸缩杆的上部位置，所述U型连接座与限位支撑体的底部卡装通过铰接轴固定连接。

所述液压缸在左右翻转架的限位支撑体的底部位置固定设置有2～4个。

所述液压缸和小油缸通过油管与液压站的电磁控制阀固定连接，液压缸和小油缸用于对左右翻转架的翻转提供液压动力。

所述辅助顶升装置包括安装板，安装板固定设置在左翻转架中间限位支撑体的底部一侧位置，法兰设置在安装板的上部位置，所述法兰通过固定螺栓与安装板固定连接；小油缸的油缸本体穿过所述法兰的中心位置，并与法兰固定焊接。

这种复合钢板用原料金属板的翻转装置的使用过程为：首先将需要翻转的原料金属板放置在左翻转架上，操作人员控制顶升装置的液压缸开始工作，由于液压缸伸缩杆伸开动作，使左右翻转架同时同速向上升起，此时翻转架以翻转轴为翻转支点，使左右翻转架同时向上翻转；当左翻转架和右翻转架翻转至垂直位置时，此时左翻转架将原料金属板翻转至垂直位置，同时右翻转架保持与左翻转架垂直，此时由于原料金属板向右翻转架倾倒，右翻转架将稳定承接住，与此同时操作人员控制顶升装置的液压缸的伸缩杆缩回动作，右翻转架先向下翻转，然后左翻转架延时向下翻转，这样就完成了原料金属板的翻转过程；当翻转原料金属板时，左翻转架将原料金属板顶升到一定的高度时，此时可通过辅助顶升装置的小油缸，通过小油缸的伸缩杆的顶升，同时配合顶升装置的液压缸的伸缩动作将原料金属板顶升翻转。

所述中间支架固定设置在所述左右支架的中间位置，中间支架包括支撑体，支撑体固定分别对称设置在前后侧位置，所述支撑体的上部两侧位置固定设置有连接凸板，连接柱穿过前后支撑体将其连接成一体；这样设置的主要目的是为翻转架通过翻转轴与支撑体的固定连接提供支撑作用，另一方面，为翻转架以翻转轴为翻转支点提供了可能。

所述翻转架包括方钢，方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，所述限位凸体用于防止原料金属板的滑落，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面，连接杆穿过等间距设置的限位支撑体将其固定连接为一体；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体，所述翻转轴用于使左右翻转架实现翻转；其中设置限位支撑体主要是为原料金属板提供稳定支撑作用。其中设置限位凸体主要是：一方面利用限位凸体的设置起到防止原料金属板在翻转过程中滑落，另一方面当限位凸体翻转至垂直位置时，限位凸体为原料金属板提供了支撑作用。其中设置卡接槽让左右限位支撑体通过其卡接槽交叉套接，在其翻转时防止了左右翻转架的晃动，提高了原料金属板放置的稳定性。

所述顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，用于为左右翻转架的翻转提供动力；顶升装置包括固定座，固定座用于对液压缸固定安装，U型槽固定设置在所述固定座的上部位置，所述液压缸的底部套在U型槽中间通过铰接轴固定连接；U型连接座固定设置在所述液压缸的伸缩杆的上部位置，所述U型连接座与限位支撑体的底部卡装通过铰接轴固定连接。这样设置的主要目的是：一方面为左右翻转架的翻转提供顶升动力，另一方面，利用固定座和U型连接座与地面和限位支撑体的活动铰接作用，为左右翻转架在翻转时提供了柔性缓冲力，从而提高了原料金属板在翻转过程中的稳定性。

所述卡接槽沿着限位凸体的内侧面上下通体设置，所述左限位凸体的卡接槽与右限位凸体的卡接槽呈交叉套接，所述卡接槽用于将左右限位支撑体向中间支架翻转时的卡接限位。这样设置的主要目的是在其翻转时防止了左右翻转架的晃动，提高了原料金属板放置和翻转时的稳定性。

所述辅助顶升装置包括安装板，安装板固定设置在左翻转架中间限位支撑体的底部一侧位置，法兰设置在安装板的上部位置，所述法兰通过固定螺栓与安装板固定连接；小油缸的油缸本体穿过所述法兰的中心位置，并与法兰固定焊接。这样设置的主要目的是：当翻转原料金属板时，左翻转架将原料金属板顶升到一定的高度时，此时可通过辅助顶升装置的小油缸，通过小油缸的伸缩杆的顶升，同时配合顶升装置的液压缸的伸缩动作将原料金属板顶升翻转。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其设计结构简单、科学合理、实用便捷；提高了对原料金属板的翻转效率，提高了翻转过程中稳定性，使原料金属板的翻转作业变得省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型辅助顶升装置的结构示意图；

图中标记：1、支架，2、中间支架，21、支撑体，22、连接凸板，23、连接柱，3、翻转架，31、方钢，32、限位支撑体，33、限位凸体，34、卡接槽，35、连接杆，4、翻转轴，5、顶升装置，51、固定座，52、U型槽，53、液压缸，54、U型连接座，6、辅助顶升装置，61、安装板，62、法兰，63、小油缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。

如图所示，一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，包括支架1、中间支架2；所述支架1为长方形状，左支架1固定设置在中间支架2的左侧位置，右支架1固定设置在中间支架2的右侧位置，所述中间支架2固定设置在所述左右支架1的中间位置，中间支架2包括支撑体21，支撑体21固定分别对称设置在前后侧位置，所述支撑体21的上部两侧位置固定设置有连接凸板22，连接柱23穿过前后支撑体21将其连接成一体；翻转架3包括方钢31，方钢31固定设置在外侧位置，限位支撑体32在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体33固定设置在限位支杆32的内侧端部，所述限位凸体33用于防止原料金属板的滑落，卡接槽34固定设置在限位凸体33的内侧面，连接杆35穿过等间距设置的限位支撑体32将其固定连接为一体；翻转轴4穿过连接凸板22和前后外侧限位支撑体32将翻转架3同支撑体21固定连接成一体，所述翻转轴4用于使左右翻转架3实现翻转；顶升装置5固定设置在左右翻转架3底部位置，用于为左右翻转架3的翻转提供动力；辅助顶升装置6固定设置左翻转架3中间的限位支撑体32的底部一侧位置，用于辅助将原料金属板顶起翻转。

所述连接柱23在前后支撑体21上下位置固定设置有两根，上下连接柱23呈上下垂直平行设置。

所述卡接槽34沿着限位凸体33的内侧面上下通体设置，所述左限位凸体33的卡接槽34与右限位凸体33的卡接槽34呈交叉套接，所述卡接槽34用于将左右限位支撑体32向中间支架2翻转时的卡接限位。

所述左右翻转架3在中间支架2的左右两侧位置呈镜像对称。

所述顶升装置5包括固定座51，固定座51用于对液压缸53固定安装，U型槽52固定设置在所述固定座51的上部位置，所述液压缸53的底部套在U型槽52中间通过铰接轴固定连接；U型连接座54固定设置在所述液压缸53的伸缩杆的上部位置，所述U型连接座54与限位支撑体32的底部卡装通过铰接轴固定连接。

所述液压缸53在左右翻转架3的限位支撑体32的底部位置固定设置有2～4个。

所述液压缸53和小油缸64通过油管与液压站的电磁控制阀固定连接，液压缸53和小油缸64用于对左右翻转架的翻转提供液压动力。

所述辅助顶升装置6包括安装板61，安装板61固定设置在左翻转架3中间限位支撑体32的底部一侧位置，法兰62设置在安装板61的上部位置，所述法兰62通过固定螺栓与安装板61固定连接；小油缸63的油缸本体穿过所述法兰62的中心位置，并与法兰62固定焊接。

这种复合钢板用原料金属板的翻转装置的使用过程为：首先将需要翻转的原料金属板放置在左翻转架3上，操作人员控制顶升装置5的液压缸53开始工作，由于液压缸53伸缩杆伸开动作，使左右翻转架3同时同速向上升起，此时翻转架3以翻转轴4为翻转支点，使左右翻转架3同时向上翻转；当左翻转架3和右翻转架3翻转至垂直位置时，此时左翻转架3将原料金属板翻转至垂直位置，同时右翻转架3保持与左翻转架3垂直，此时由于原料金属板向右翻转架3倾倒，右翻转架3将稳定承接住，与此同时操作人员控制顶升装置5的液压缸53的伸缩杆缩回动作，右翻转架3先向下翻转，然后左翻转架3延时向下翻转，这样就完成了原料金属板的翻转过程；当翻转原料金属板时，左翻转架3将原料金属板顶升到一定的高度时，此时可通过辅助顶升装置6的小油缸63，通过小油缸63的伸缩杆的顶升，同时配合顶升装置5的液压缸53的伸缩动作将原料金属板顶升翻转。

对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，包括支架、中间支架；所述支架为长方形状，左支架固定设置在中间支架的左侧位置，右支架固定设置在中间支架的右侧位置，所述中间支架固定设置在所述左右支架的中间位置，中间支架包括支撑体，支撑体固定分别对称设置在前后侧位置，所述支撑体的上部两侧位置固定设置有连接凸板，连接柱穿过前后支撑体将其连接成一体；其特征在于：翻转架包括方钢，方钢固定设置在外侧位置，限位支撑体在方钢内侧的纵向等间距设置，限位凸体固定设置在限位支杆的内侧端部，所述限位凸体用于防止原料金属板的滑落，卡接槽固定设置在限位凸体的内侧面，连接杆穿过等间距设置的限位支撑体将其固定连接为一体；翻转轴穿过连接凸板和前后外侧限位支撑体将翻转架同支撑体固定连接成一体，所述翻转轴用于使左右翻转架实现翻转；顶升装置固定设置在左右翻转架底部位置，用于为左右翻转架的翻转提供动力；辅助顶升装置固定设置左翻转架中间的限位支撑体的底部一侧位置，用于辅助将原料金属板顶起翻转。

2.根据权利要求1所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：连接柱在前后支撑体上下位置固定设置有两根，上下连接柱呈上下垂直平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：卡接槽沿着限位凸体的内侧面上下通体设置，左限位凸体的卡接槽与右限位凸体的卡接槽呈交叉套接，所述卡接槽用于将左右限位支撑体向中间支架翻转时的卡接限位。

4.根据权利要求1所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：左右翻转架在中间支架的左右两侧位置呈镜像对称。

5.根据权利要求1所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：顶升装置包括固定座，固定座用于对液压缸固定安装，U型槽固定设置在所述固定座的上部位置，所述液压缸的底部套在U型槽中间通过铰接轴固定连接；U型连接座固定设置在所述液压缸的伸缩杆的上部位置，所述U型连接座与限位支撑体的底部卡装通过铰接轴固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：液压缸在左右翻转架的限位支撑体的底部位置固定设置有2～4个。

7.根据权利要求6所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：液压缸和小油缸通过油管与液压站的电磁控制阀固定连接，液压缸和小油缸用于对左右翻转架的翻转提供液压动力。

8.根据权利要求1所述的一种复合钢板用原料金属板的翻转装置，其特征在于：辅助顶升装置包括安装板，安装板固定设置在左翻转架中间限位支撑体的底部一侧位置，法兰设置在安装板的上部位置，所述法兰通过固定螺栓与安装板固定连接；小油缸的油缸本体穿过所述法兰的中心位置，并与法兰固定焊接。

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