CN102198411B

CN102198411B - 一种液压破碎机

Info

Publication number: CN102198411B
Application number: CN2011100788393A
Authority: CN
Inventors: 刘立新; 刘立涛; 刘显树; 周丽娟
Original assignee: 刘立新
Current assignee: Zhaodong Dong Long Saving Energy New Technology Co., Ltd.
Priority date: 2011-03-30
Filing date: 2011-03-30
Publication date: 2013-09-18
Anticipated expiration: 2031-03-30
Also published as: CN102198411A

Abstract

本发明涉及一种液压破碎机，包括机架、下料喂料、破碎辊和液压紧带传动部分，破碎辊部分包括通过环形槽瓦（33、20）固定在槽钢机架（53）上的辊轴（30）及其上的上对破碎辊（43）和下对破碎辊（46），其特征是在破碎辊部分的上对破碎辊（43）和下对破碎辊（46）处设置破碎辊固定限位调整装置，该装置由依次设置在上对、下对破碎辊（43、46）左、中、右的破碎辊固定机构（35）、破碎辊限位机构和破碎辊调整机构三者组成，前者由紧固螺母（48）、垫铁（54）、上下层辊定位拉杆（49）、圆形挡块（50）、紧固螺母（51）组成；中者由限位楔铁（19），限位楔铁（19）上、下垂直设置的限位调整螺栓（18）组成，后者由紧辊支架体（14），紧辊支架体（14）上依次设置的弹簧（8），间隙调节螺杆（11），辊压力调整螺栓（9），微调螺母（10）组成，该技术具有结构简单，破碎辊间隙调节灵活方便，防止辊磨辊，维修方便，故障率低，使用寿命长等特点。

Description

一种液压破碎机

技术领域

本发明涉及制油工业中油料轧坯的机械设备，特别是一种液压破碎机。

背景技术

目前，国内外液压破碎机等油料轧胚机械设备种类繁多，效果各异。使用比较多的破碎机或轧胚机有对辊和双对辊轧胚机。这类破碎机或轧胚机按破碎辊或者轧辊的紧辊方式可分为弹簧紧辊和液压紧辊两种。前者由于辊间压力小，调节不方便，破碎或轧胚效果不好；后者由于其辊间压力较大，转速也较高，故单位处理量就大，应用广泛。总之，现有的各种破碎机或轧胚机虽各有特点，但是，除了普遍存在产量低，破碎或轧胚效果差，液压系统不稳定，故障多，传动带易磨损(特别是立式传动), 破碎机或轧胚机辊间间隙调整困难，容易出现碰辊现象,轧辊易脱皮掉边，辊的使用寿命短,零部件易损坏（如轴承易损坏）, 紧辊机构复杂,皮带轮拆卸困难，设备气密差, 运行噪音大，作业尘土大等不足，而且这些不足已经成为目前油料破碎或轧胚机械设备生产中迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的是：针对现有技术普遍存在的问题进行改进，设计提供一种结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，从根本上杜绝破碎机调整中产生辊磨辊现象（包括正常使用中松辊紧辊，一般在新辊安装调整后，只要辊不磨损，辊间隙不用调整），振动小，噪音低，节省能源，维修方便，故障率低，使用寿命长的一种液压破碎机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种液压破碎机，包括机架部分，下料喂料部分和破碎辊部分，以及液压紧带传动部分，其中，机架部分包括主机机座16，机架6、21，槽钢机架53）和破碎机壳体5，可拆中间挡板31，堵头板12如图1、2、3所示；下料喂料部分包括设置在机架部分上端的进料斗1，喂料辊47，喂料调节门及手柄2，喂料门3，喂料辊轴承座38、40，磁选装置调节手柄（4），喂料电机39如图1、2所示；破碎辊部分包括通过环形槽瓦33、20固定在槽钢机架53上的辊轴30及其上的上对破碎辊43和下对破碎辊46如图1、2、3所示；液压紧带传动部分包括皮带轮37、42、15、44及它们之间的传动带22，电机23及电机带轮25，滑动支架29，电机固定轨道26，曲柄连杆28，连接轴41，紧带油缸及活塞杆24，液压泵站32，其特征是：在破碎辊部分的上对破碎辊43和下对破碎辊46处设置破碎辊固定限位调整装置，其中，破碎辊固定限位调整装置由设置在上对、下对破碎辊43、46左侧的破碎辊上的破碎辊固定机构35，以及设置在上对、下对破碎辊43、46中间的破碎辊限位机构和设置在上对、下对破碎辊43、46右侧的破碎辊调整机构组成如图1、2、3所示。

所说的破碎辊固定机构35由紧固螺母48、垫铁54、上下层辊定位拉杆49、圆形挡块50、紧固螺母51组成，该破碎辊固定机构35是对上对、下对破碎辊43、46左侧的破碎辊进行固定，相应的上对、下对破碎辊43、46左侧的破碎辊为固定的破碎辊（或者称为定辊或静辊），如图1、3所示。

所说的破碎辊限位机构由设置在每对破碎辊中间的限位楔铁19，限位楔铁19上、下垂直设置的限位调整螺栓18组成，其中，限位楔铁19设计为上大下小的梯形。这里的破碎辊辊限位机构（破碎辊间隙限位调整机构）是设置在破碎机的上对、下对破碎辊中间和槽钢机架53（上、下水平的E型槽钢支架）的位置，主要是上下垂直调整来达到进行破碎辊间隙的调整，并且防止了辊碰辊现象,解决了破碎辊（轧辊）易脱皮掉边，辊的使用寿命短,零部件易损坏（如轴承易损坏）的问题,如图1、3所示。

所说的破碎辊调整机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体14，紧辊支架体14上依次设置的弹簧8，间隙调节螺杆11，辊压力调整螺栓9，微调螺母10组成，其中，紧辊支架体14通过固定螺栓7固定在破碎机前面右侧的上对、下对破碎辊43、46位置的机架6上，该破碎辊调整机构是对上对、下对破碎辊右侧的破碎辊进行微调，并且上对、下对破碎辊右侧的破碎辊为转动的破碎辊（或者称为动辊），如图1、2、3所示。

本技术的工作工作原理、工作过程及破碎辊辊间距调整调整方法：

1、工作原理

物料在重力作用下，下落到破碎辊43和46之间，借助高速旋转的一对拉丝辊的速差所产生的剪切和挤压作用，使油料达到破碎的目的。

2、工作过程及开车步骤

首先开动油泵电机，将紧带油阀扳至紧带位置，待油泵电机自动停止后，开启破碎机电机，待电机运转平稳后，开启分料辊电机，并调整流量插板控制流量，检查辊两端物料流量是否一致，如不一致调整插板可调螺丝等。

3、破碎辊辊间距调整调整方法

（1）、辊间距调整方法

通常破碎机有上下两组对辊或称下对、上对破碎辊43和46，这里包括上对破碎辊限位楔铁调整方法及辊间距的调整和下对破碎辊限位楔铁调整方法及辊间距的调整两部分，调整过程相同。开机前先调整限位楔铁19（限位楔铁19对延长破碎辊使用寿命，保护破碎辊十分重要），根据油料的特点和品种以及工艺要求确定辊间距离，一般情况下，大豆破碎选择间距为2mm左右。在停机的状态下，先调整上对辊（上对破碎辊43）的限位楔铁19，上、下的限位调整螺栓18、通过调整限位调整螺栓18使限位楔铁19上升并与轴瓦（环形槽瓦33）相互分离，在两破碎辊中间插入足2mm厚的扁铁为辊间限定距离，这时调整上面的限位调整螺栓18，使两辊间保持一定压力并合拢（使辊间压力达到破碎效果并稳定辊两侧间距，在正常情况下，破碎机左侧的破碎辊43为预先固定好的定辊，这里是采用紧固螺母48、垫铁54上下层辊定位拉杆49、圆形挡块50、紧固螺母51组成的固定机构进行固定，右侧的破碎辊43为动辊，压缩弹簧8达到轴瓦（环形槽瓦33）不能产生伸缩移动，只是在异物进入机器时弹簧8压缩，动辊退让并产生移动，达到保护破碎辊43的作用），调整限位楔铁19向下与轴瓦（环形槽瓦33）相接触，接触后再多调半圈至一圈，调至用手可以盘车，并将放入的扁铁取出，使两辊间保持较小的间隙，高速运行时两辊不会产生碰辊现象为止，这时可将限位楔铁19的上、下的限位调整螺栓18紧固即可。

（2）、破碎机运行中辊间隙调整及两主机电机电流不平衡调整方法

破碎机在开车运行中，如出现物料破碎粒度过小，可旋紧微调螺母10（辊间隙调整螺母），使其同辊压力调整螺栓9（辊压力调整顶丝）接触后，每旋转辊压力调整螺栓9一周辊距约为2.5mm，旋紧（顺时针方向）辊距增大，逆时针辊间距减小，如出现两主机电机电流不均衡，可适当调整微调螺母10（辊间隙调整螺母），使用中根据工艺要求，调至合格为止，间隙调整适当合格后，将辊间隙调整螺母10旋出距辊压力调整螺栓12（辊压力调整顶丝）约3mm左右即可，这里压力大小可根据油料不同和产量大小调整，在保证破碎效果的前题下，尽量减小辊间压力，使异物进入机器时，弹簧8压缩动辊退让，保护破碎辊。

本技术中在其它方面也进行了改进：1、采用轨道式圆形轴瓦，拆卸辊方便省力，一般拆装一次不超一小时；2、轴承座上设有弹簧随动挡尘片，使轴承室不进灰尘，轴承寿命长，设备密封好；3、两侧采用铸铁弧形挡板（传统采用木制）不漏料，经久耐用；4、三轮同带传动，辊速差准确，将传统立式传动带改为三轮同带传动，为解决带轮包角小，传动力低的情况采用两个方法：（1）、增加传动带数量，一般10－12根；（2）、采用液压自动跟踪张紧带装置，传动可靠，破碎效果好，产量大；5、传动电机和机体在同一机架上，不用另作电机基础，安装方便，液压源采用节能泵站系统的技术，节能运行可靠。

本技术和现有技术相比具有结构简单，调节破碎辊间隙灵活方便，从根本上杜绝破碎机调整中产生辊磨辊现象，振动小，噪音低，节省能源，维修方便，故障率低，产量高，破碎效果好，不出现扁豆，破碎辊使用寿命长等特点。

具有以下特点：

整机有以下特点：

附图说明

图1是本发明的总体结构的主视图。

图2是本发明的总体结构的侧视图。

图3是本发明的破碎辊固定限位调整装置的总体结构放大图。

图中：1进料斗、2喂料调节门及手柄、3喂料门、4磁选装置调节手柄、5破碎机壳体、6机架（右侧E型支架）、7固定螺栓、8弹簧、9辊压力调整螺栓（辊压力调整顶丝）、10微调螺母（辊间隙调整螺母）、11间隙调节螺杆、12堵头板、13微调拉板、14紧辊支架体（或称紧辊支架）、15皮带轮、16主机机座、17定位螺栓、18限位调整螺栓（包括上、下两个限位调整螺栓）、19限位楔铁（梯形限位楔铁）、20环形槽瓦、21机架（左侧E型支架）、22传动带、23电机、24紧带油缸及活塞杆、25电机带轮、26电机固定轨道、27连接轴、28曲柄连杆、29滑动支架、30辊轴、31可拆中间挡板、32液压泵站、33环形槽瓦、34瓦盖、35固定机构（由紧固螺母48、垫铁54、上下层辊定位拉杆49、圆形挡块50、紧固螺母51组成的固定机构）、36固定螺栓、37皮带轮、38喂料辊轴承座、39喂料电机、40喂料辊轴承座、41喂料电机支架、42皮带轮、43破碎辊（上对破碎辊）、44皮带轮、45定位套、46破碎辊（下对破碎辊）、47喂料辊、48紧固螺母、49上下层辊定位拉杆、50圆形挡块、51紧固螺母、52螺栓、53槽钢机架（上、下水平的E型槽钢支架）、54垫铁。

具体实施方式

本发明的具体实施方式，如图1、2、3所示，一种液压破碎机，包括机架部分，下料喂料部分和破碎辊部分，以及液压紧带传动部分，其中，机架部分包括主机机座16，机架6、21，槽钢机架53）和破碎机壳体5，可拆中间挡板31，堵头板12如图1、2、3所示；下料喂料部分包括设置在机架部分上端的进料斗1，喂料辊47，喂料调节门及手柄2，喂料门3，喂料辊轴承座38、40，磁选装置调节手柄（4），喂料电机39如图1、2所示；破碎辊部分包括通过环形槽瓦33、20固定在槽钢机架53上的辊轴30及其上的上对破碎辊43和下对破碎辊46如图1、2、3所示；液压紧带传动部分包括皮带轮37、42、15、44及它们之间的传动带22，电机23及电机带轮25，滑动支架29，电机固定轨道26，曲柄连杆28，连接轴41，紧带油缸及活塞杆24，液压泵站32，其特征是：在破碎辊部分的上对破碎辊43和下对破碎辊46处设置破碎辊固定限位调整装置，其中，破碎辊固定限位调整装置由设置在上对、下对破碎辊43、46左侧的破碎辊上的破碎辊固定机构35，以及设置在上对、下对破碎辊43、46中间的破碎辊限位机构和设置在上对、下对破碎辊43、46右侧的破碎辊调整机构组成如图1、2、3所示。

Claims

1.一种液压破碎机，包括机架部分，下料喂料部分和破碎辊部分，以及液压紧带传动部分，其中，机架部分包括主机机座（16），机架（6、21），槽钢机架（53）和破碎机壳体（5），可拆中间挡板（31），堵头板（12）；下料喂料部分包括设置在机架部分上端的进料斗（1），喂料辊（47），喂料调节门及手柄（2），喂料门（3），喂料辊轴承座（38、40），磁选装置调节手柄（4），喂料电机（39）；破碎辊部分包括通过环形槽瓦（33、20）固定在槽钢机架（53）上的辊轴（30）及其上的上对破碎辊（43）和下对破碎辊（46）；液压紧带传动部分包括皮带轮（37、42、15、44）及它们之间的传动带（22），电机（23）及电机带轮（25），滑动支架（29），电机固定轨道（26），曲柄连杆（28），连接轴（41），紧带油缸及活塞杆（24），液压泵站（32），其特征是：在破碎辊部分的上对破碎辊（43）和下对破碎辊（46）处设置破碎辊固定限位调整装置，其中，破碎辊固定限位调整装置由设置在上对、下对破碎辊（43、46）左侧的破碎辊上的破碎辊固定机构（35），以及设置在上对、下对破碎辊（43、46）中间的破碎辊限位机构和设置在上对、下对破碎辊（43、46）右侧的破碎辊调整机构组成。

2.如权利要求1所述的一种液压破碎机，其特征是：所说的破碎辊固定机构（35）由紧固螺母（48）、垫铁（54）、上下层辊定位拉杆（49）、圆形挡块（50）、紧固螺母（51）组成，该破碎辊固定机构（35）是对上对、下对破碎辊（43、46）左侧的破碎辊进行固定，相应的上对、下对破碎辊（43、46）左侧的破碎辊为固定的破碎辊。

3.如权利要求1或2所述的一种液压破碎机，其特征是：所说的破碎辊限位机构由设置在每对破碎辊中间的限位楔铁（19），限位楔铁（19）上、下垂直设置的限位调整螺栓（18）组成，其中，限位楔铁（19）设计为上大下小的梯形。

4.如权利要求1或2所述的一种液压破碎机，其特征是：所说的破碎辊调整机构由设置在破碎机前面的紧辊支架体（14），紧辊支架体（14）上依次设置的弹簧（8），间隙调节螺杆（11），辊压力调整螺栓（9），微调螺母（10）组成，其中，紧辊支架体（14）通过固定螺栓（7）固定在破碎机前面右侧的上对、下对破碎辊（43、46）位置的机架（6）上，该破碎辊调整机构是对上对、下对破碎辊右侧的破碎辊进行微调，并且上对、下对破碎辊右侧的破碎辊为转动的破碎辊。